Способ производства диметилового эфира
Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Сущность: проводят каталитическую конверсию последовательно синтез-газа в реакторе(ах) синтеза метанола и продуктов синтеза в реакторе(ах) дегидратации метанола. Полученную жидкую фазу, содержащую метанол, диметиловый эфир и воду, подвергают разделению на двух ступенях дистилляции с получением на первой диметилового эфира и смеси метанол-вода, на второй метанола. Смесь метанол-вода разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, второй подают на вторую ступень дистилляции. Газовая фаза содержит непревращенный синтез-газ и диметиловый эфир. Часть газовой фазы смешивают с исходным синтез-газом, часть - продувочный газ - промывают от диметилового эфира. Абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром, подают на первую ступень дистилляции. Метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола. Предпочтительно абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.
Способ позволяет повысить степень превращения синтез-газа в диметиловый эфир, снизить содержание диметилового эфира в продувочном газе, упростить технологическую схему процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения диметилового эфира (ДМЭ) конверсией синтез-газа. ДМЭ имеет широкое применение при синтезе различных продуктов, а также при получении топлив, в частности при производстве высокооктанового бензина. Данная технология получения ДМЭ может быть применена в различных технологических линиях, в частности на заводах, производящих метанол.
Известен способ производства диметилового эфира (ЕР 1026141, А1, 2001), в котором используется синтез-газ, состоящий из водорода и оксидов углерода.
Синтез осуществляют по циркуляционной схеме в двух последовательных реакторах. Первый загружен катализатором синтеза метанола, а второй - катализатором дегидратации метанола.
Выделение жидкой смеси, состоящей из смеси метанола, диметилового эфира и воды, проводят после конденсации в сепараторе, из которого смесь подают на ректификацию с получением диметилового эфира и метанола. Часть полученного в результате сепарации газа циркулируют на смешение с исходным синтез-газом.
Для поддержания высокого парциального давления реагирующих компонентов в циркуляционном газе часть его выводят из цикла синтеза в виде продувочного газа, содержащего диметиловый эфир.
Известный способ не позволяет добиться максимальной производительности по диметиловому эфиру, т.к. значительная часть его выводится из цикла синтеза с продувочным газом, а полученный метанол после первой ступени не превращается полностью в диметиловый эфир.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, описанный в патенте (РФ 2144912, 2000). В данном способе каталитическую конверсию синтез-газа осуществляют путем синтеза метанола и его дегидратации с получением диметилового эфира по циркуляционной схеме в нескольких реакторах, загруженных комбинированным катализатором для получения метанола/ДМЭ. Продукты конверсии направляют в рекуперативный теплообменник, конденсатор и сепаратор с получением жидкой фазы и газовой фазы - циркуляционного газа.
Для поддержания высокого парциального давления реагирующих компонентов в циркуляционном газе часть его выводят из цикла синтеза в виде продувочного газа, содержащего диметиловый эфир.
Жидкую фазу, содержащую метанол, воду и диметиловый эфир, подвергают двухступенчатой дистилляции. На первой ступени выделяют диметиловый эфир, а на второй разделяют смесь метанол-вода. Выделенный из водно-метанольной смеси метанол используют для промывки продувочного газа в абсорбере с целью утилизации имеющегося в нем диметилового эфира. Смесь метанол-диметиловый эфир подают в отдельно стоящий дополнительный реактор - реактор дегидратации метанола, с получением дополнительного количества диметилового эфира. В результате процесса получают эфир в смеси с метанолом (до 20%) и водой (до 20%).
К недостаткам указанного способа применительно к производству диметилового эфира следует отнести:
- сложность процесса регулирования процесса очистки продувочного газа от диметилового эфира вследствие ограниченного количества получаемого в результате второй ступени дистилляции метанола, используемого в качестве абсорбента;
- необходимость использования дополнительного реактора дегидратации, что приводит к повышенным затратам;
- невозможность полного превращения метанола в диметиловый эфир вследствие дегидратации из-за обратимости реакции дегидратации;
- неэффективное использование катализатора и оборудования реактора дегидратации вследствие уменьшения степени превращения метанола за счет содержания диметилового эфира в смеси, поступающей в реактор дегидратации из абсорбера.
Технической задачей данного изобретения является создание более эффективного процесса получения диметилового эфира, в котором:
- степень превращения оксидов углерода в диметиловый эфир достигает максимального значения;
- достигается максимальный выход диметилового эфира, так как полученный в установке метанол полностью продегидратирован;
- потери диметилового эфира с продувочным газом сведены к минимуму.
- упрощена технологическая схема проведения способа.
Поставленная задача достигается описываемым способом получения диметилового эфира, включающим проведение каталитической конверсии синтез-газа в метанол и дегидратацию метанола в реакторах, охлаждение образовавшихся продуктов с получением жидкой фазы, содержащей метанол, диметиловый эфир и воду, и газовой фазы, содержащей непревращенный синтез-газ и диметиловый эфир, разделение жидкой фазы на первой ступени дистилляции с получением диметилового эфира и смеси метанол-вода, направление смеси метанол-вода на вторую ступень дистилляции с получением метанола, возвращаемого в цикл, направление одной части газовой фазы на смешение с исходным синтез-газом, другой части - продувочного газа - на промывку от диметилового эфира с использованием абсорбента и получением абсорбента, обогащенного диметиловьм эфиром, при котором проводят последовательно каталитическую конверсию синтез-газа в реакторе(ах) синтеза метанола и затем продуктов синтеза в реакторе(ах) дегидратации метанола, смесь метанол-вода первой ступени дистилляции перед направлением на вторую ступень дистилляции предварительно разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром, подают на первую ступень дистилляции и метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола. Предпочтительно абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.
Способ получения диметилового эфира проводят следующим образом.
Синтез-газ направляют в реактор(ы) синтеза метанола. При синтезе метанола возможно использовать различные общеизвестные катализаторы синтеза метанола, такие как катализаторы на основе оксидов меди, цинка, хрома, в частности низкотемпературный медьсодержащий катализатор.
Продукты синтеза направляют в реактор(ы) дегидратации метанола. При дегидратации метанола возможно использовать различные общеизвестные катализаторы дегидратации метанола, в частности катализаторы на основе окиси алюминия, алюмосиликатов.
При проведении синтеза метанола и его дегидратации применимы различные типы реакторов, в том числе реакторы с фиксированным или псевдоожиженным слоями катализаторов, возможно использовать один реактор или систему реакторов.
Далее проводят охлаждение образовавшихся продуктов с получением жидкой и газовой фаз. Жидкую фазу, содержащую метанол, диметиловый эфир и воду, подвергают разделению на первой ступени дистилляции с получением диметилового эфира и смеси метанол-вода. Газовая фаза содержит непревращенный синтез-газ и часть полученного диметилового эфира. Часть газовой фазы направляют на смешение с исходным синтез-газом, другую часть - продувочный газ - направляют на промывку от диметилового эфира с использованием абсорбента. При этом получают абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром. Указанный абсорбент подают на первую ступень дистилляции. Смесь метанол-вода разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, второй направляют на вторую ступень дистилляции с получением метанола.
На ступенях дистилляции возможно использовать различные схемы разделения, в том числе, например, с использованием ректификационных колонн.
Метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола. Указанный метанол возможно направлять на реакцию дегидратации различным образом, например смешать с продуктами синтеза метанола, направляемыми в реактор (в систему реакторов) дегидратации метанола, ввести непосредственно в реактор (в систему реакторов) и другими путями.
Предпочтительно абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.
На чертеже представлена принципиальная схема проведения способа.
Поток 1 свежего синтез-газа подают в цикл синтеза, где смешивают с потоком 2 циркуляционного газа (содержащего в основном непревращенный синтез-газ и ДМЭ) и после нагрева в рекуперативном теплообменнике 3 объединенный поток 4 подают в реактор синтеза метанола 5, где на низкотемпературном медьсодержащем катализаторе происходит синтез метанола по реакциям (I, II).
В горячий поток 6, после реактора синтеза метанола 5, впрыскивают жидкий поток 7 метанола, полученного на второй ступени дистилляции. Смесь потоков 6 и 7 подают в реактор дегидратации 8, содержащий неподвижный слой катализатора на основе окиси алюминия, где происходит образование диметилового эфира по реакции (III).
Поток 9, выходящий из реактора 8, проходит рекуперативный холодильник 3, холодильник-конденсатор 10, где происходит отделение жидкой фазы, поток 11, от газовой фазы - сухого циркуляционного газа, поток 12. После отвода продувочного газа, поток 13, оставшийся поток 2 направляют на смешение с потоком 1 свежего синтез-газа. Продувочный газ, поток 13, направляют на очистку от диметилового эфира в абсорбере 14, в котором в качестве абсорбента используют смесь метанол-вода, поток 15. Расход абсорбента регулируют таким образом, чтобы обеспечить максимальную очистку продувочного газа от диметилового эфира. Обогащенный ДМЭ абсорбент - смесь метанол - вода - ДМЭ, поток 16, после очистки продувочного газа смешивают с конденсатом, поток 11. Затем смесь направляют на первую ступень дистилляции 17. Полученный при перегонке диметиловый эфир, поток 18, с чистотой более 99%, является целевым продуктом. Кубовый остаток перегонки (смесь метанол-вода) разделяют на два потока. Первый из них, поток 15, используют в качестве абсорбента для очистки продувочного газа, а второй, поток 19, направляют на вторую стадию дистилляции 20, в результате которой получают обезвоженный метанол, поток 7. Этот поток возвращают на переработку в цикл получения ДМЭ после реактора синтеза метанола 5 перед дегидратацией метанола до диметилового эфира в реакторе 8. Продувочный газ отводят по линии 21.
Обеспечение глубокой очистки продувочного газа от остатков диметилового эфира достигают варьированием количества рециркулируемой смеси метанол-вода.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Результаты, полученные в примерах, приведены ниже в таблицах. Номера потоков в таблицах соответствуют позициям, приведенным на чертеже.
Пример 1 (таблица 1).
Свежий синтез-газ (поток 1) под давлением 8,5 МПа в количестве 5902 нм3/час подают в цикл синтеза, где смешивают с потоком циркуляционного газа (поток 2), содержащим, в том числе, 2,5% ДМЭ и 0,07% метанола, в количестве 14991 нм3/час. После нагрева в рекуперативном теплообменнике 3 до температуры 190-210°С эту смесь (поток 4) подают в реактор синтеза метанола 5, где на низкотемпературном катализаторе медьсодержащем катализаторе происходит синтез метанола. Температура на выходе из реактора синтеза составляет 265-280°С, содержание метанола 3,66% и 1,92% ДМЭ. В горячий циркуляционный газ (поток 6) после реактора синтеза метанола впрыскивают 270 кг/час метанола-ректификата (поток 7), полученного после второй ступени дистилляции. С температурой 260-265°С эту смесь подают в реактор дегидратации 8, где происходит образование диметилового эфира. Концентрация ДМЭ на выходе из реактора увеличивается до 3,68%, а метанола снижается до 1,03%. После рекуперативного холодильника полученную смесь (поток 9) охлаждают в холодильнике - конденсаторе 10. Далее проводят отделение жидкой фазы из циркуляционного газа. Жидкая фаза - конденсат (поток 11) в количестве 1404 кг/час, содержит ДМЭ 38,34 мас.%, метанола 19,23 мас.% и воды 40,81 мас.%. Сухой циркуляционный газ (поток 12) с содержанием метанола 0,07% и 2,5% ДМЭ разделяют на два потока - 2 и 13. Поток 2 направляют на смешение со свежим синтез-газом. Поток 13, как продувочный газ, в количестве 3506 нм3/час направляют на очистку от диметилового эфира в абсорбере 14, в котором в качестве абсорбента используют смесь метанол-вода (поток 15) с расходом 571 кг/час, содержанием ДМЭ 0,84 мас.%, метанола 31,75 мас.% и воды 67,41 мас.%. Абсорбент на выходе (поток 16) в количестве 742 кг/час содержит ДМЭ 23,70 мас.%, метанола 24,43 мас.% и воды 51,87 мас.%, при этом абсорбент поглощает 171 кг/час ДМЭ. Это количество соответствует степени очистки продувочного газа от диметилового эфира 95%. Продувочный газ после абсорбера (поток 21) в количестве 3422 нм3/час содержит 0,13% ДМЭ. Поток 16 смешивают с конденсатом (поток 11) и подают на первую ступень дистилляции 17, где происходит отгон диметилового эфира. Полученный диметиловый эфир (поток 18) в количестве 683 кг/час с чистотой 99.51% является целевым продуктом. Кубовый остаток - смесь метанол-вода, разделяют на два потока. Первый из них, поток 15, в количестве 571 кг/час используют в качестве абсорбента для очистки продувочного газа, а второй, поток 19, в количестве 850 кг/час направляют на вторую ступень дистилляции 20. Поток 15 составляет от потока 11 40,7%. Обезвоженный метанол-ректификат (поток 7) в количестве 270 кг/час после второй ступени дистилляции возвращают на переработку в цикл синтеза.
Пример 2 (таблица 2).
Пример 2 отличается от примера 1 параметрами стадий абсорбции и дистилляции. Продувочный газ (поток 13), в количестве 3506 нм3/час направляют на очистку от диметилового эфира в абсорбере 14, в котором в качестве абсорбента используют смесь метанол-вода (поток 15) с расходом 287 кг/час, содержанием ДМЭ 0,84 мас.%, метанола 31,75 мас.% и воды 67,41 мас.%. Абсорбент на выходе (поток 16) в количестве 422 кг/час содержит ДМЭ 32,56 мас.%, метанола 21,60 мас.% и воды 45,85 мас.%, при этом абсорбент поглощает 135 кг/час ДМЭ. Это количество соответствует степени очистки продувочного газа от диметилового эфира 75%. Продувочный газ после абсорбера (поток 21) в количестве 3440 кг/час содержит 0,64% ДМЭ. Поток 10 смешивают с конденсатом (поток 11) и подают на первую ступень дистилляции 17, где происходит отгон диметилового эфира. Полученный отгонкой диметиловый эфир (поток 18) в количестве 648 кг/час с чистотой 99,50% является целевым продуктом. Кубовый остаток - смесь метанол-вода разделяют на два потока. Первый из них, поток 15, в количестве 287 кг/час используют в качестве абсорбента для очистки продувочного газа, а второй, поток 19, в количестве 850 кг/час направляют на вторую ступень дистилляции 20. Поток 15 составляет от потока 11 20,4%. Обезвоженный метанол (поток 7) в количестве 270 кг/час после второй ступени дистилляции возвращают на переработку в цикл процесса.
Пример 3 (таблица 3).
Пример 3 отличается от примера 1 и 2 параметрами стадий абсорбции и дистилляции.
Продувочный газ (поток 13), в количестве 3506 нм3/час направляют на очистку от диметилового эфира в абсорбере 14, в котором в качестве абсорбента используют смесь метанол-вода (поток 15) с расходом 1198 кг/час, с содержанием ДМЭ 0,84 мас.%, метанола 31,75 мас.% и воды 67,41 мас.%. Абсорбент на выходе (поток 16) в количестве 1399 кг/час содержит ДМЭ 13,52 мас.%, метанола 27,19 мас.% и воды 57,74 мас.%, при этом абсорбент поглощает 179,1 кг/час ДМЭ. Это количество соответствует степени очистки продувочного газа от диметилового эфира 99,5%. Продувочный газ после абсорбера (поток 21) в количестве 3419 кг/час содержит 0,01% ДМЭ. Поток 10 смешивают с конденсатом (поток 11) и подают на первую ступень дистилляции 17. Полученный при перегонке диметиловый эфир (поток 18) в количестве 689 кг/час с чистотой 99,52% является целевым продуктом. Кубовый остаток перегонки - смесь метанол-вода, разделяют на два потока. Первый из них, поток 15, в количестве 287 кг/час используют в качестве абсорбента для очистки продувочного газа, а второй, поток 19, в количестве 850 кг/час направляют на вторую ступень дистилляции 20. Поток 15 составляет от потока 11 85,3%. Обезвоженный метанол (поток 7) в количестве 270 кг/час после второй ступени дистилляции возвращают на переработку в цикл процесса.
Как видно из примеров и данных таблиц в описываемом процессе:
- диметиловый эфир является одним целевым продуктом с концентрацией 99,51 мас.%, метанол - как побочный продукт полностью отсутствует, за счет чего повышается выход целевого продукта;
- потери диметилового эфира с продувочным газом сведены к минимуму, содержание диметилового эфира в продувочном газе достигает 0,01 об.%, что также приводит к повышению выхода целевого продукта;
- способ проводят по более простой технологической схеме.
ПРИМЕР 1
| ТАБЛИЦА 1 | ||||||||||||||
| № потока | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав, об.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | об.% | ||||||||
| Диоксид углерода | 13.42 | 11.87 | 12.31 | 11.32 | 11.21 | 11.87 | 11.87 | 1.50 | 0.49 | 12.16 | ||||
| Оксид углерода | 8.68 | 4.98 | 6.02 | 4.72 | 4.68 | 4.97 | 4.97 | 0.02 | 0.00 | 5.10 | ||||
| Водород | 59.84 | 50.17 | 59.90 | 47.63 | 47.18 | 50.17 | 50.17 | 0.01 | 0.00 | 51.39 | ||||
| Азот | 8.00 | 13.46 | 11.920 | 12.78 | 12.65 | 13.46 | 13.46 | 0.04 | 0.00 | 13.78 | ||||
| Аргон | 2.27 | 3.82 | 3.38 | 3.62 | 3.59 | 3.82 | 3.82 | 0.03 | 0.00 | 3.91 | ||||
| Метан | 7.79 | 13.09 | 11.59 | 12.43 | 12.31 | 13-09 | 13.09 | 0.05 | 0.00 | 13.41 | ||||
| Вода | 0.00 | 0.06 | 0.04 | 1.92 | 3.68 | 0.06 | 0.06 | 40.81 | 51.87 | 67.41 | 67.41 | 0.00 | 0.06 | |
| Метанол | 0.00 | 0.07 | 0.05 | 3.66 | 100.00 | 1.03 | 0.07 | 0.07 | 19.23 | 24.43 | 31.75 | 31.75 | 0.00 | 0.07 |
| Диметиловый эфир | 0.00 | 2.50 | 1.79 | 1.92 | 3.68 | 2.50 | 2.50 | 38.34 | 23.70 | 0.84 | 0.84 | 99.51 | 0.13 | |
| Расход | 5902 нм3/ч | 14991 нм3/ч | 20893 нм3/ч | 19487 нм3/ч | 270 кг/ч | 19674 нм3/ч | 18497 нм3/ч | 3506 нм3/ч | 1404 кг/ч | 742 кг/ч | 571 кг/ч | 850 кг/ч | 683 кг/ч | 3422 нм3/ч |
| Давление, МПа | 8.5 | 8.5 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.3 | 8.3 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
ПРИМЕР 2
| ТАБЛИЦА 2 | ||||||||||||||
| № потока | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав, об.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | об.% | ||||||||
| Диоксид углерода | 13.42 | 11.87 | 12.31 | 11.32 | 11.21 | 11.87 | 11.87 | 1.50 | 0.50 | 12.09 | ||||
| Оксид углерода | 8.68 | 4.98 | 6.02 | 4.72 | 4.68 | 4.97 | 4.97 | 0.02 | 0.00 | 5.07 | ||||
| Водород | 59.84 | 50.17 | 59.90 | 47.63 | 47.18 | 50.17 | 50.17 | 0.01 | 0.00 | 51.13 | ||||
| Азот | 8.00 | 13.46 | 11.920 | 12.78 | 12.65 | 13.46 | 13.46 | 0.04 | 0.00 | 13.71 | ||||
| Аргон | 2.27 | 3.82 | 3.38 | 3.62 | 3.59 | 3.82 | 3.82 | 0.03 | 0.00 | 3.89 | ||||
| Метан | 7.79 | 13.09 | 11.59 | 12.43 | 12.31 | 13.09 | 13.09 | 0.05 | 0.00 | 13.34 | ||||
| Вода | 0.00 | 0.06 | 0.04 | 1.92 | 3.68 | 0.06 | 0.06 | 40.81 | 45.85 | 67.41 | 67.41 | 0.00 | 0.06 | |
| Метанол | 0.00 | 0.07 | 0.05 | 3.66 | 100.00 | 1.03 | 0.07 | 0.07 | 19.23 | 21.60 | 31.75 | 31.75 | 0.00 | 0.07 |
| Диметиловый эфир | 0.00 | 2.50 | 1.79 | 1.92 | 3.68 | 2.50 | 2.50 | 38.34 | 32.56 | 0.84 | 0.84 | 99.5 | 0.64 | |
| Расход | 5902 нм3/ч | 14991 нм3/ч | 20893 нм3/ч | 19487 нм3/ч | 270 кг/ч | 19674 нм3/ч | 18497 нм3/ч | 3506 нм3/ч | 1404 кг/ч | 422 кг/ч | 287 кг/ч | 850 кг/ч | 648 кг/ч | 3440 нм3/ч |
| Давление, МПа | 8.5 | 8.5 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.3 | 8.3 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
ПРИМЕР 3
| ТАБЛИЦА 3 | ||||||||||||||
| № потока | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Состав, об.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | мас.% | об.% | ||||||||
| Диоксид углерода | 13.42 | 11.87 | 12.31 | 11.32 | 11.21 | 11.87 | 11.87 | 1.50 | 0.48 | 12.17 | ||||
| Оксид углерода | 8.68 | 4.98 | 6.02 | 4.72 | 4.68 | 4.97 | 4.97 | 0.02 | 0.00 | 5.10 | ||||
| Водород | 59.84 | 50.17 | 59.90 | 47.63 | 47.18 | 50.17 | 50.17 | 0.01 | 0.00 | 51.45 | ||||
| Азот | 8.00 | 13.46 | 11.920 | 12.78 | 12.65 | 13.46 | 13.46 | 0.04 | 0.00 | 13.80 | ||||
| Аргон | 2.27 | 3.82 | 3.38 | 3.62 | 3.59 | 3.82 | 3.82 | 0.03 | 0.00 | 3.91 | ||||
| Метан | 7.79 | 13.09 | 11.59 | 12.43 | 12.31 | 13.09 | 13.09 | 0.05 | 0.00 | 13.42 | ||||
| Вода | 0.00 | 0.06 | 0.04 | 1.92 | 3.68 | 0.06 | 0.06 | 40.81 | 57.74 | 67.41 | 67.41 | 0.00 | 0.06 | |
| Метанол | 0.00 | 0.07 | 0.05 | 3.66 | 100.00 | 1.03 | 0.07 | 0.07 | 19.23 | 27.19 | 31.75 | 31.75 | 0.00 | 0.07 |
| Диметиловый эфир | 0.00 | 2.50 | 1.79 | 1.92 | 3.68 | 2.50 | 2.50 | 38.34 | 13.52 | 0.84 | 0.84 | 99.52 | 0.01 | |
| Расход | 5902 нм3/ч | 14991 нм3/ч | 20893 нм3/ч | 19487 нм3/ч | 270 кг/ч | 19674 нм3/ч | 18497 нм3/ч | 3506 нм3/ч | 1404 кг/ч | 1399 кг/ч | 1198 кг/ч | 850 кг/ч | 689 кг/ч | 3419 нм3/ч |
| Давление, МПа | 8.5 | 8.5 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.3 | 8.3 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
1. Способ производства диметилового эфира, включающий проведение каталитической конверсии синтез-газа в метанол и дегидратацию метанола в реакторах, охлаждение образовавшихся продуктов с получением жидкой фазы, содержащей метанол, диметиловый эфир и воду, и газовой фазы, содержащей непревращенный синтез-газ и диметиловый эфир, разделение жидкой фазы на первой ступени дистилляции с получением диметилового эфира и смеси метанол-вода, направление смеси метанол-вода на вторую ступень дистилляции с получением метанола, возвращаемого в цикл, направление одной части газовой фазы на смешение с исходным синтез-газом, другой части - продувочного газа на промывку от диметилового эфира с использованием абсорбента и получением абсорбента, обогащенного диметиловым эфиром, отличающийся тем, что проводят последовательно каталитическую конверсию синтез-газа в реакторе(ах) синтеза метанола и затем продуктов синтеза в реакторе(ах) дегидратации метанола, смесь метанол-вода первой ступени дистилляции перед направлением на вторую ступень дистилляции предварительно разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром, подают на первую ступень дистилляции, и метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.
