Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд

 

Класс 49b, 51 1

Мо 8043

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ переносного прибора для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд.

К патенту В. Ю. Шауло, заявленному 19 апреля 1927 года (ваяв. свил. Ка 14822).

0 выдаче патента опубликовано 28 февраля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 28 февраля 1929 года.

Предлагаемый переносный прибор относится к приборам для фрезерования и притирки клапанов, приводимых в действие вручную или с помощью какого-либо двигателя.

Как известно, ручная притирка клапанов несовершенна и требует большого опыта и навыка от рабочего, чтобы достигнуть ровной и технически приемлемой работы. Кроме того, зачастую поверхности старых клапанов имеют, например, из едины, для уничтожения которых клапаны устанавливаются на станок для обточки. Эта обточка требует правильной и добросовестной работы токаря, так как неточная, грубая и несовершенная отделка трущихся поверхностей не достигает намеченной цели. Таким образом, для того, чтобы получить вполне приемлемый клапан, необходимо затратить большую рабочую силу.

Предлагаемое изобретение имеет целью механизацию операций производственных процессов фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд. Вместе с этим, путем применения втулки с тарелкой и шпинделя — клапана, исполняющих роль режущего инструмента и одновременно — кондукторов, получается повышенная производительность переносного прибора. Кроме того, изобретение имеет целью получение универсальности, которая предусматривается на тот случай, когда, например, требуется выполнять вышеуказанную работу ручным действием, вместо привода от двигателя.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез переносного прибора, сидящего на клапане; фиг. 2 — коническую втулку, сидящую на шпинделе и имеющую кольцо; фиг, 3 — кольцо.

Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд состоит из заключенного в коробке Д(фиг. 1) шпинделя Я, снабженного на верхнем конце желобчатым диском О с переставным кривошипным пальцем П, связанным помощью шатуна М с коленчатым валом Х Последний сцепляется посредством конической передачи Š— 3 с приводным валом в, который, в свою очередь, соединяется с гибким валом 6 двигателя.

На нижнем конце шпинделя Л навернут патрон с укрепленным в нем притираемым клапаном, Шпиндель во время притирки получает, кроме поворотных движений, периодические возвратно-поступательные перемещения от шарнирно укрепленной в головке прибора вилки Ю, несущей на концах своих хвостовиков ролики С, ХХ. Ролик С заключен в желобке диска О, а другой — Л помещен под шестерней К с кулачком Ц, сообщающим вилке при вращении шестерни поворотные около цапфы T движения, при чем шпиндель Л отводится вверх надетой на нем пружиной Ф.

Для фрезерования клапанов в патроне шпинделя укрепляется сменная втулка 1 (фиг. 2), заключающая в тарелке 5 кольцо 3. Последнее снабжено на внутренней конической поверхности гребенкой с режущими зубцами 4 (фиг, 1, 3).

Для фрезерования клапанных гнезд клапан снабжен на конической поверхности гребенкой с режущими зубцами.

Предмет патента.

1. Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд, приводимый в действие от руки или с помощью какого-либо двигателя, характеризующийся применением заключенного в коробке Д (фиг. 1) шпинделя Л; снабженного на верхнем конце желобчатым диском О с переставным кривошипным пальцем 1Т, связанным с коленчатым валом Л, сцепленным посредством конической передачи E — 3 с приводным валом 8, а на нижнем — патроном для укрепления в нем шпинделя притираемого клапана, каковой шпиндель во время притирки получает, кроме поворотных, периодические возвратно- поступательные перемещения от шарнирно укрепленной в loловке прибора вилки IO, несущей на концах ее хвостовиков ролики

С и И, первый из которых помещен в желобке диска О, а второй под шестерней К, несущей кулачок 4, сообщающий вилке при вращении шестерни поворотные около цапфы T движения для опускания шпинделя Я, под ем которого производится пружиной Ф, 2. При охарактеризованном в и. 1 ! приборе применение укрепляемой в патроне шпинделя сменной конической втулки 1 (фиг. 2), заключающей внутри своей тарелки 5 кольцо 3 (фиг. 3), снабженное на внутренней конической поверхности гребенкой с режущими зубцами 4, предназначенными для фрезерования клапанов.

3. При охарактеризованном в и. 1 приборе применение укрепляемого в патроне шпинделя клапана, снабженного на конической поверхности гребенкой с режущими зубцами, предназначенными для фрезерования клапанных гнезд,

Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для срезания временных технологических креплений типа втулок, проушин с центральными резьбовыми отверстиями, болтов, скоб и тому подобных технологических выступов

Изобретение относится к механической обработке материалов и предназначено для обработки ремонтируемых направляющих станков без их демонтажа

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве ручных машин вращательного действия с низким уровнем виброактивности

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для сверления или фрезерования сверлом или концевой фрезой торцевой части листа параллельно его плоскости, а также дисковой или фасонной фрезой плоскости листа на некотором расстоянии от торца

Изобретение относится к области машиностроения, к ремонтным работам в прокатных цехах черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано преимущественно для сверления или фрезерования, сверлом или концевой фрезой ребра или торца листа вдоль его плоскости, а также дисковой или фасонной фрезой плоскости листа на некотором расстоянии от края, выравнивания торца трубы до перпендикулярности ее оси, используя свойство прямой внутри цилиндрической поверхности

Изобретение относится к машиностроению, ремонту вертикальных прессов

Изобретение относится к области металлообработки, формированию фасок под сварку на трубах

Изобретение относится к области машиностроения, ремонта металлорежущего оборудования

Изобретение относится к области ремонта железнодорожного транспорта, перепрофилированию колесных и тормозных дисков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх