Паровой котел

 

Жласс 13 а,)„9

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСА Н ИН парового котла.

К патенту ин-ной фирмы «Корпорация Ля-Монт» (La Mont Corporation), в г. 1)ью-Иорке, Соед. штаты Америки, заявленному 11 ноября

1925 года (ваяв. саид. ¹ 5235).

Действительный изобретатель ин-ц В; Д. Ля-Монт (Walter Duglas

La Mont).

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.

Предлагаемое изобретение имеет целью повышение паропроизводительности и обеспечение и непрерывности работы парового котла, путем непрерывного поддержания на стенках его кипятильных трубок тонкой водяной пленки, при чем вода, вводимая в трубки сверху, перемещается под действием силы тяжести, а: пар отводится снизу.

Для обеспечения непрерывной подачи к кипятильным трубкам воды в количестве, соответствующем расходу пара, применяется циркуляционный насос с автоматическим регулированием. В котле применены устройства для осаждения из воды механических примесей и для отделения пара от воды. Кипятильные трубки расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальное поглощение имп тепла горячих газов и чтобы допустить очистку их как с внутренней, так и с наружной стороны, без удаления их с опор. С коллекторами кипятильные трубки соединены таким образом, что допускают снятие отдельных групп их для ремонта или осмотра. Горячие газы доставляющие необходимое для парообразования тепло, могут бысть, получены в камере горения самого котла или подводятся извне, как ато показано на приложенном чертеже, где изображен KoTBJI, использующий отбросы тепла газогенераторной установки. Для предотвращения возможности взрыва в нагревательной камере котла, последняя сообщается с перегревателем газогенераторной установки посредством клапана, вблизи которого расположено контрольное пламя, питаемое некоторым избытком воздуха, достаточным для сжигания окиси углерода, могущей проникнуть через клапан. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и частей котла, применяются предохранительные дверцы, а также щиты и другие защитные приспособления.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез приемной камеры для газов; фиг. 2 — то же, восходящего дымохода; фиг. 3 — боковой вид главных частей циркуля— 2 ционной системы, отдельно рт корпуса котла; фиг. 4 — разрез по 4 — 4 фиг. 3; фиг. 5. вид сбоку собирающей пар системй,отдельно от остальных частей устройства; фиг. 6 — вид .ее сверху; фиг. 7 — деталь присоединения кипя тильных трубок к распределительному коллектору; фиг. 8 — разрез по 8 — 8 фиг. 7; фиг. 9 — вертикальный разрез верхней части восходящего дымохода; фиг. 10 — разрез по 10 — 10 фиг. 9; фиг. 11 †дета присоединения кипятильных труб к сборному коллектору; фиг. 12 — разрез по 12 — 12 фиг. 11; фиг. 13 — деталь присоединения к сборным колонкам трубок, соединяющих последние со сборными коллекторами; фиг. 14 — вид отстойника с фильтром; фиг. 15— деталь присоединения трубчатого распределителя к распределительному коллектору.

Две группы кипятильных трубок 26 (фиг. 1 и 2) подвешены к распределительным коллекторам 28, расположенным на разной, высоте в узком восходящем дымоходе 16а, и расходятся в разные стороны в камере 16, которая служит для приема горячих газов, поступающих через отверстие 12, закрываемое клапаном 14, или является камерой горения. Трубки 26 имеют относительно малый диаметр и состоят из сравнительно длинных и почти вертикальных верхних частей 26а и из более коротких, изогнутых нижних частей 26в, при чем концы последних входят в сборные коллектора 30 (фиг. 11).

Распределительный коллектор 28 (фиг. 7 и 8) снабжен просверленными отверстиями 32, в которые вставляются верхние концы 26а трубок 26, при чем отверстия эти раззенковываются на внутренней стороне коллектора, так что концы трубок могут быть раскатаны и, таким образом, закреплены. Раскатка может производиться инструментом, вводимым через отверстие 34, расположенное на противоположной стороне коллектора прямо против .отверстия 32 и служащее не только для присоединения к коллектору трубки 26, .но также для введения в последнюю инструмента с целью очистки ее от накипи или других возможных отложений на внутренней поверхности.

Вода, распределяемая по - трубкам 26, посредством соединенного с ними коллектора 28, взбрызгивается внутрь трубок в виде струй, ударяющих о внутренние стенки трубок,при чем для каждой трубки применяется по одной струе. Струи эти получаются, при помощи отверстий . 36 в трубчатом распределителе 38, укрепленном съемным образом внутри коллектора 28 и расположенном таким образом, что отверстия 36 несколько наклонены в направлении к внутренним стенкам трубок. Когда отверстия 36 расположены по одной линии вдоль боковой стороны трубчатого распределителя 38, это достигается поворачиванием последнего вокруг оси коллектора 28 таким образом, чтобы we струи были направлены на соответствующие стороны внутренних стенок трубок 26. Для до-стижения лучшего смачивания внутренней поверхности трубки и о6еспечения образования и поддержания пленки на всей этой поверхности струя направляется внутрь трубки таким образом, что она ударяется о верхнюю сторону изгиба, который имеется у верхнего конца трубки (фиг. 15). Трубчатый распределитель 38 имеет вид трубки полукруглого поперечного сечения, прилегающей к криволинейному очертанию внутренней стенки кол- лектора 28, и закрепляется в коллекторе при помощи какого-либо соответствующего приспособления, например, муфты, служащей для соединения между собою распределителя и одной из труб 40, ведущих к распределительной колонке 42. Половинка 44 упомянутой муфты навинчивается на трубу 40, вторая же, вращающаяся половинка 46 той же муфтыприспособлена для навинчивания на снабженную нарезкой часть 48 камеры 28. — 3

Конец коллектора 28 выполняется вогнутым, чтобы к нему мог плотно прилегать фланец распределителя 38, имеющий соответственное очертание. Для прикрытия отверстий 34 в коллекторе 28, а также для закрепления на месте распределителя 38, применяется длинный стержень 50, поперечное сечение которого имеет такую форму, что изогнутая поверность его плотно прилегает к внутренней поверхности коллектора, при чем стержень 50 снабжается отверстиями с нарезкой, служащими для введения в них болтов 52, при помощи которых стержень может быть плотно прижат к внутренней поверхности коллектора 28, закрывая, таким образом, отверстия 34; гайки 54 на болтах 5а упираются в дно выемни 56 на коллекторе 28 и, таким образом, плотно притягивают стержень 50 к внутренней стенке последнего. Если надлежащее расположение отверстий 36 трубчатого распределителя раз уже было определено, то вторичная установка его, после уда. ления трубок для очистки или других целей, может быть упрощена при помощи каких-либо установочных приспособлений, например, штифта 58, выступающего с торцевой стороны стержня 50 и входящего в соответствующее углубление во фланце 17 распределителя 38.

Каждый из коллекторов 28 используется одновременно в качестве опоры для пучка трубок 26, закрепленных в нем, при чем для достижения компактности, а также возможно более тесного расположения трубок между собою, в целях поглощения более или менее полного количества тепла из проходящих газов, пучки трубок подвешиваются так, что коллектор, соответствующий одному пучку, расположен несколько выше и слегка смещен по отношению к коллектору ближайшего пучка, помещающегося несколько ближе к средней линии котла. Для облегчения такого расположения пучков кипятильных трубок, верхние концы последних слегка загибаются по направлению к той же средней линии котла. Для опоры верхних коллекторов 28, в целях восприятия веса скрепленных с ними пучков трубок, может быть применено любое подходящее устройство, выполняемое и располагаемое, таким образом, чтобы можно было произвести без затруднения удаление одной или же нескольких пучков трубок. На фиг. 9 с атой целью устроен ряд гнезд

75 в опорном кронштейне 77, имеющем форму буквы У и соединенном лапами 79 с кожухом 2 котла, при чем сходящиеся внизу названной буквы оба плеча кронштейна соединяются между собою при помощи накладок 81. Гнезда 75 выполняются таким образом, что при отсоединении трубы 40 от одного из концов пучка кипятильных трубок, можно, передвигая весь пучок в боковом направлении, вывести его из упомянутых опорных гнезд. Расположенные ближе всего к середине пучки трубок, вместо подвески их к кронштейнам, подвешиваютея в виду недостатка места, с помощью гибких органов 254 (например проволок), которые соединяются с накладками 81, скрепляющими между собою нижние концы кронштейнов 77.

Как было уже указано выше, каждый из распределительных коллекторов 28 соединяется при помощи трубы 40 с распределительной колонкой 42, причем самые верхние коллектора 28 соединяются с самым верхним же выпускным отверстием колонки 42, а самые нижние коллектора 28 — с самыми нижними выпускными отзерстиями той же колонки. Одна из целей этого устройства заключается в изменении высоты напора, а, следовательно, и количества воды, подводимой к соответствующим пучкам или группам трубок, пропорционально существующей различной потребности в- подаче этой воды, в соответствии с изменениямн UH тенсивности нагревания в различ ных частях котла. Как видно из чертежа, к самым низким коллекторам 28 соответствующие им пучки трубок 26 подвешены таким образом, что их нижние изогнутые концы расположены в нагревательной камере 16 ниже концов других трубок и потому первыми воспринимают тепло от поступающих газов. Вместе с тем, эти пучки трубок ближе всего расположены к центральной части пути перемещения горячих газов и потому подвергаются наиболее сильному нагреваюшему действию, так что парообразование в этих трубках происходит в более сильной степени, чем в трубках, расположенных ближе кверху и к наружной стороне. Вследствие этого является желательным, чтобы наибольшая подача воды происходила именно в эти внутренние пучки трубок, для возможности, надежного поддержания на их внутренней поверхности водяной пленки. С атой целью и применяется, упомянутое расположение коллекторов и трубок, при котором вода под наибольшим имеющ мся в колонке 42 напорои подводится к трубкам, ближайшим к середине и опускающимся ниже других в нагревательную камеру 16 между тем, как к трубкам, расположенным ближе к наружным сторонам и к верхней части котла, вода подводится под соответственно меньшим давлением.

К распределительной колонке 42 производится непрерывная подача питательной воды, состоящая отчасти из воды, прошедшей уже раз сквозь кипятильные трубки и еще не обратившейся в пар, а отчасти из воды, подводимой извне циркуляционной системы котла и вводимой в эту последнюю для замены воды, превращенной в пар.

Вода, поступающая из кипятильных трубок, собирается в сборных коллекторах 30 и отсюда по трубам 206 отводится к сборным колонкам 78 (фнг. 1), расположенным таким образом, чтобы облегчитьначальное разделение воды и пара в различных частях котла. От сборных колонок 78 отходят трубы 80 (фиг. 3), присоединяющиеся к общему трубопроводу 82, огибающему котел и соединенному с расширенным отстойником 84, от которого идет труба 86 к насосу 88,.подающему воду по трубам 90 и 92 к распределительной колонке 42. Выпускной конец трубы 92 вводится внутрь колонки 42 (фиг. 9), почтидо нижнего дна последней и, для предупреждения попадания посторонних веществ в трубы 40, ведущие к коллекгорам 28 и к трубчатым распределителям 38, в результате чего могли бы оказаться запитыми или занесенными отверстия 36 распределителей, между трубой 92 и стенкою колонки 42 располагается цилиндрическая фильтрующаясетка94.

Для противодействия образованию накипи или других твердых отложений, могущих помешать работе трубчатых распределителей, колонка 42 трубы 40, распр делители 38 со всеми между ниии соединениями и вообще все части, по которым проходит вода по выходе ее из фильтруюшей сетки 94 до выпуска из разбрызгиваюших отверстий 36, выполняется из нержавеющего и неразъедаемого металла, так что в воде, освобожденной от посторонних веществ при ее прохождении сквозь фильтрую щую сетку 94, не собираются другие посторонние вещества, которые, могли бы получиться в результате воздействия воды на металл тех каналов, по которым совершается ее перемещение к разбрызгивающим отверстиям 36.

С целью удобства сборки и снятия с места частей для производства очистки, фильтрующая сетка 94 устанавливается в колонке 42 съемным образом так же, как и вхо. дящая внутрь колонки часть трубы 92, соединяемая с остальной частью трубы 92, посредством фланцев 96 (фиг. 2). Крышка 98 колонки 42 скрепляется с кольцом 100, напетым на последнюю, и снабжается центрирую щей закраиной 102, охватывающей трубу 92 и служащей для центрирования сетки 94.

Насос 88 (фиг. 3 и 4) приводится в движение двигателем 104, соединенным с этим насосом посредством вала 106. Двигатель этот может быть любого подходящего типа, позволяющего легко регулировать число оборотов при различных условиях работы при чем в качестве такого двигателя на чертеже в данном случае изображена паровая турбина, подвод пара к которой может регулироваться в соответствии с предъявляемыми к насосу переменными требованиями.

При изображенном на чертеже устройстве, пар для двигателя забирается из источника, находящегося вне описываемого котла, а регулирование подачи пара производится посредством регулятора, действие которого находится в зависимости от определенной разности давлений пара и воды. Регулятор 108 насоса, производящий регулирование подачи пара, поступающего по трубе 110 к двигателю 104 из соответствующего источника, соединяется помощью трубки 1.12 с нагнетательной трубой насоса 88 или же с трубой 90, а при помощи трубки 114 — с паром в одной из колонок 78. Благодаря такому устройству, скорость вращения двигателя 104, а следовательно, и насоса 88, регулируется посредством регулятора 108 обычного типа в зависимости от разности, существующей между давлением пара в колонках 78 и давлением воды в подающей питательную воду трубе 90. Обратный клапан 364 служит для предупреждения обратного течения воды по трубе 90, когда насос 88 не работает.

На случай недостаточности или отказа от работы главного циркуляционного насоса, а также в качестве резерва, предусматривается еще вспомогательный или резервный насос 116,забирающая воду труба 118 которого соединена струбой 86, идущей от расширенного отстойника 84, и выпускная труба которого соединяется с трубою 90 у 122, при чем насос 116, подобно насосу 88, изображен в данном случае приводимым в движение помощью турбины 124 от того же источника подачи пара, от которого питается турбина 104. Насос 116 приводится в действие лишь в том случае, когда указанная выше разность давлений пара и воды превосходит известйую величину.

Управляющий скоростью вращения турбины 124 регулятор 126 сообщается посредсТвом трубки 128 (фиг.4) с нагнетательной трубою 120, снабженной обратным клапаном, а посредством трубки 130 — с колонкой 78 и устанавливается таким образом, что для приведения в действие турбины 124 и соединенного с нею насоса необходимо, чтобы разность между означенными выше давлениями пара и воды превосходила величину, требующуюся для доведейия насоса 88 до его наивысп1ей производительности, . но была все же достаточно низка для обеспечения безопасности котла в случае отказа от работы или недостаточности главного насоса.

Устройство, служащее для подачи в котел питательной воды для замены той, которая была израсходована на парообразование, приспособлено для производства этой подачив та,кую часть водяной циркуляцио иной системы, чтобы поступающая извне холодная вода смешивалась с горячей водою, прошедшею сквозь кипятильные трубки, благодаря чему достигается значительное оеаждение минералов и других, растворенных в воде, посторонних веществ, происходящее до поступления воды в кипятильные трубки. Для обеспечения такого осаждения, а также для обеспечения выделения этих осажденных веществ из воды до поступления последней в кипятильные трубки, впуск питательной воды в водяную циркуляционную систему производится в точке, расположенной между выпускным концом кипятильных трубок и отстойниROM 84.

Питательная вода, которая может забираться из любого соответствующего источника подачи, поступает под давлением по трубе 132 (фиг. 4) и пропускается сквозь регулятор давления 134, приводимый в действие посредством трубки 136, в зависимости от давлении пара в одной из собирательных колонок 78, и изменяющий давление питательной воды в соответствии с изменениями давления пара в котле.

Поступление питательной воды в котел регулируется при помощи клапана 138, находящегося в зависимости от регулятора 139 (фиг. 3), с которыми соединен посредством трубки 140. Регулятор давления принадлежит к нормальному типу,, применяемому в настоящее время в котлах, с целью поддержания в них определенного уровня воды, и работает в,зависимости от уровня воды в одной из колонок 78. Описанным образом впуск питательной воды в котел производится в таком количестве, чтобы заменить в нем воду превращенную в пар, и уровень воды в колонках 78 поддерживается на заранее определенной высоте.

Из трубы 132 вода попадает в приемный конец сборного трубопровода 82, при чем, вследствие смешения поступающей холодной воды с водою, прошедшей сквозь кипятильные трубки и нагретой до относительно высокой температуры, растворенные в поступающей воде соли стремятся выделиться и увлекаются вместе с водой в отстойник 84, где им предоставляется возможность выделиться из воды до того, как эта последняя захватывается насосом и снова подается к верхним концам кипятильных трубок. Введение питательной воды в описанном только что месте имеет целью нагревание ее до впуска в кипятильные трубки, благодаря чему достигаются результаты, получаемые обычно различными подогревателями иитательной воды.

Вследствие введения питательной воды у приемного конца собирательного трубопровода 82, она перемещается вместе с уже. подогретою водою по всей длине означенного трубопровода, смешиваясь в содою, поступающей по трубам 80 из колонок 78, благодаря чему температура воды поднимается перед поступлением ее по трубе 83 к отстойнику 84, до величины вызывающей осаждение содержащихся в ней минералов.

Изменяя, посредством установки регуляторов 139, уровень воды в Roлонках 78, можно регулировать температуру воды, подаваемой к кипятильным трубкам 26, таК как означенное изменение уровня воды влечет за собой изменение общего количества тепловых единиц, содержащихся в воде, выпускаемой из колонок в общий трубопровод 82, и, таким образом, увеличивает или уменьшает количество тепла, сообщаемого поступающей питательной воде.

Для дальнейшего обеспечения выделения из подаваемой к кипятильным трубкам воды содержащихся в ней минералов или других посторонних веществ, к водяной циркуляционной системе описываемого котла может быть присоединено устройство для химической обработки некоторой части собираемой подогретой воды до того, как эта вода подводится к отстойнику 84.

Некоторое количество воды из колонок 78 отсасывается, через нижнюю часть их и забирается кобычному приспособлению для химической обработки, где вода химически обрабатывается, а осажденные вещества удаляются путем фильтрования или каким — либо другим образом, после чего вода направляется к отстойнику 84. Приспособление для этой химической обработки, изображенное на фиг. 3, состоит из собирательных трубок 142, заканчивающихся. заборными частями 144, входящимивколонки 78 сквозь ихднища и поднимающимися выше нормального уровня воды в них. при чем означенные заборные концы 144 снабжены, каждый, с одной или с нескольких сторон У-образным прорезом, расположенным, таким образом, что наиболее широкая часть буквы К расположена наверху. Целью такого устройства является отсасывание в.собирательные трубки 142 наибольшего количества воды именно с поверхности ее в колонках 78, так как в этом месте вода является наиболее го. рячей и осаждающее действие или же стремление к осаждению проявляется здесь" наиболее сильно.

Таким образом, благодаря отсасыванию большего объема воды с верхней поверхности ее уровня в колонках, в трубкн 142 вводится относительно большее количество воды, нуждающейся в химической обработке, при чем эта вода, будучи наиболее горячей, является также наиболее легко поддающейся химической обработке. Вода, отведенная при помощи собирательных трубок 142, подводится по общей трубе 148 к какому-нибудь соответствующему приспособлению 150 для химической обработки, где она может быть обработана кальцинированной содой или другим соответствующим, вызывающим осаждение реагентом, после чего она пропускается через фильтр для удаления из нее осажденных веществ и по другой трубе 152 направляется к отстойнику 84, к которому она подводится в точке, расположенной несколько выше выпускного конца трубы 83, соединяющей собирательный трубопровод 82 с отстойником 84. Вода, после своего прохождения сквозь приспособление для химической обработки и сквозь фильтр, содержит обычно в растворенном виде некоторое количество осаждающего реагента и, поэтому,, достигши отстойника 84, она содействует осаждению и выделению из воды содержащихся в ней посторонних веществ.

В форме выполнения показанной на фиг. 14, к воде поступающей в отстойник 84 по трубе 83, добавляется некоторая порция химических реактивов, способствующих осаждению примесей.

Упомянутые химические реактивы могут быть введены через заряжающие приспособления 154, снабженные двумя кранами 156 и 158, позволяющими производить заряжение этого приспособления при открытом верхнем кране 156 и закрытом нижнем кране 158 и, наоборот,— разряжение этого же приспособления, в случае закрытия верхнего и открытия нижнего крана.

Отстойник снабжается фильтром160, расположенным между точкою поступления воды из соединительной трубы 83 и точкою отведения ее по трубе 86 и служащим для выделения из воды увлекаемых ею осажденных в ней.веществ, при чем все устройство приспособлено для продувания его в случае надобности при помощи пара или другой жидкости, вводимой по трубе 162, в связи с чем трубы 86 и 83 снабжаются соответственно кранами 164 и 168, запираемыми, когда служащий для подобной йрочистки клапан 168 оставляется открытым.

Служащий для химической обра- ботки воды реагент может быть также введен, как изображено на фиг. 3, в одну из колонок 78, например в последнюю из колонок, соединенных с собирательным трубопроводом 82. В этом случае приспособление 169, служащее для введения реактива, соединяется с колонкой посредством короткой трубы 181 и тройника, с которым одновременно сообщаютсятрубка173 для воздуха, идущая от верхнего конца распределительной колонки 42, и соединяющиеся в одну общую трубку 185, трубки 175 и 183 для пара.

Фиг. 5 и 6 изображают собирающую пар систему котла. Пар и вода, собирающиеся в сборных коллекторах 30, выходят из них по трубкам 206, проходящих в тангенциальном направлении сквозь стенки колонок 78 (фиг. 13), так что смесь воды и пара ударяетсяовнутреннюю стенку колонки и стремится перемещаться кругом, по ее внутренней цилиндрической поверхности; при этом, вследствие большей плотности воды проявляется наклонность к разделению пара и воды действием центробежной силы, вследствие чего пар перемещается к середине колонки, между тем как вода движется книзу по внутренней стенке этой последней.

Пар, достигший середины колонки, может свободно двигаться кверху, выходя из ее верхней части, так как верхний конец каждой колонки соединен с паровой трубой 170, соединяющейся, в свою очередь, с общим паропроводом 172. Таким образом, пар, отводимый из колонок 78, направляется по трубам 172 к водоотводнику 174, в котором увлекаемая паром вода окончательно от него отделяется до поступления пара в главный паропровод 176, отводящий его непосредственно к местам потребления. Соединение между трубами 170 и об;цим трубопроводом 172 выполняется при . помощи тройника 177, на котором установлен предохранительный кла,пан 179. Собирательные и распределительные коллекторы расположены таким образом, что трубки одного пучка приходятся против промежутков между трубками смежных пучков. Для обеспечения более или менее. равномерного размещения трубок в верхних частях котла, упомянутые коллектора устраиваются таким образом, что попеременно два из них либо соприкасаются своими концами, либо отстоят этими концами друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы трубки соответствующих им пучков оказались расположенными против промежутков между трубками тех пучков, камеры которых

- вплотную соприкасаются между собою.

Для облегчения подобного тесного размещения трубок, смежные концы камер выполняются таким образом, чтобы возможно было расположение трубок черезвычайно близко к этим концам. На фиг. 11 с этой целью применяется диск 192, упирающийся в заплечик 194, устроенный на внутренней стенке коллектора 30, при чем диск 192 закрепляетея в своем положении поворотом закраины 196 выемки на конце коллектора 30. Другой конец последнего закрывается при помощи гайки 198, закрепляющей в надлежащем положении крышку 200, коническая опорная поверхность 202 которой прилегает к седлу 204 соответ ственной формы.

Крышка 200 выполняется легко съемною для возможности удобного удаления стержня 186, закрепленного болтами 188 и закрывающего отверстия 184,служащие для введения инструмента, производящего раскатку труб или очистку их. Поперечное сечение стержня 186 в том месте, где он пересекает отверстие выпускной трубы 206, сужено, с целью возможно меньшего стеснения прохода для пара и воды и имеет прямоугольную форму, а прикрепление выпускной трубы 206 производится при помощи штифтов 212 (фиг. 12).

Клапан 14 {фиг. 1), управляющий виуском газа в нагревательную камеру 16 котла, расположен между последней и перегревателем газогенераторной установки и представляет собою обычный откидной. клапан, насаженный на плече 256, скрепленном с поворотным валом 258. К концу последнего, выходящему наружу кожуха 2, прикреплено плечо, связанное с поршневым штоком пневматического или гидравлического приспособления, приводящего клапана в действие.

Для предупреждения взрывов газа, который просачивается через клапан во время работы газогенераторной установки, вблизи отверстия 12, ведущего в нзгревательную камеру, помещается горелка 271, питаемая газом, подаваемым по трубке 272, и воздухом, поступающим по трубке 274, при чем подаваемое количество воздуха превосходит то, которое требуется для сжигания газа, подводимого к горелке 271, благодаря чему имеется всегда избыток воздуха для сжигания любых горючих газов, попадающих в камеру через отверстие 12.

Воспламенение и сжигание горючих газов при поступлении их в нагревательную камеру 16 предупреждает их скопление в этой камере в таких количествах, которыевслучае взрыва могли бы вызвать сколько-нибудь значительную аварию устройства. Для наблюдения за контрольным пламенем устраивается застекленное смотровое отверстие 276. Кроме того, для обеспечения безопасности устройства на случай возможного все же скопления в нагревательной камере 16 взрывчатых смесей в опасном количестве, применяются предохранительные клапана и двери, дающие возм живость возкникшему рри взрыве давлению израсходовать себя, без опасности для более важных частей ус-р йства.

Выполнение кожуха 2 с уменьшением поперечного сечения у его верхнего конца и тесное расположение друг к другу в этой части кожуха трубок 26, имеет целью сравнительно . полное йоглощение тепла, содержащегося в омывающих трубки газах, а выполнение нижней, части кожуха расширенною — не только облегчает соответствующее расположение помещающихся здесь более крупных частей, которые предназначены для собирания и разделения пара и воды, выходящих из нижних концов кипятильных трубок, но в то же время создает достаточное пространство для установки здесь нагревательных элементов в том случае, если эта нижняя часть кожуха должна быть использована в качестве камеры герения. Кроме того, увеличенное расстояние между трубками 26 у их нижних конц в облегчает более равномерное распределение по трубкам нагретых газов при перемещении последних в верхние части котла, где трубки расположены более компактным образом, при чем трубкам придается такая длина, чтобы они поглощали почти все количество тепла, излучаемого газами.

Для облегчения равномерного распределения тепла по трубкам и одновременно для защиты этих последних от истирания частицами, увлекаемыми газами в нагревательную камеру, в нижней части последней устраиваются перегородки 342 (фиг. Ц.

Для обеспечения безопасности работы устройства, предусматриваются также предупреждающие сигнальные приспособления, приходящие в действие в случае слишком высокого или слишком низкого уровня воды сборных колонках, также в случае низкого уровня воды в распределительной колонке 42. Приспособление 344 (фиг. 3), сигнализирующее высокий уровень воды, соединяется с тою из колонок 78, которая сообщается первою с общим трубопровод м 82, так как эта колонка является ближайшей к тому месту, где подаваемая по трубе 132 питательная вода поступает в трубопровод 82. Приспособление же 346, сигнализирующее низкий уровень воды, соединяется с тою из колонок 78, которая сообщается с общим трубопроводом 82 последнею. Приспособления 344 или 346 могут быть либо местного действия, либо соединяются общеизвестным образомскакойнибудь центральной распределительной доской.

Приспособление 348, сигнализирующее низкий уровень воды в распределительной колонке 42, действует в зависимости от разности, существующей между давлением воды, передающимся на это приспособление по трубке 350,.и между давлением пара, передающимся по трубке 352, при чем это приспособление служит одновременно для выпуска воздуха из колонки 42 всякий раз, когда вследствие скопленил здесь воздуха давление воды задает достаточно низко для того, чтобы могло установиться сообщение между водяною трубкой 350 и паровою трубкой 352.

Для предупреждения обратного течения по воздушной трубке 173 и по паровой трубке 183, применяются обратные клапаны 354 и 356.

Кроме того, на этих же трубках могут быть установлены диафрагмы, благодаря которым устраняется возможность каких-либо внезапных изменений давления.

От водоотводника 1 4 (фиг. 5) отходит трубка 187, идущая к одной из колонок 78 и служащая для обратного отведения отделенной от пара воды, при чем трубка также снабжается обратным клапаном 189 и диафрагмой.

В добавление к продувочной трубе 168, устроенной у нижнего конца отстойника 84 для возможности продувания водяной системы, каждая из колонок 78 также снабжается продувочной трубой 362.

Предмет патента.

Паровой котел, характеризующийся совокупным применением: а) двух групп кипятильных трубок 26 (фиг. 1 и 2), подвешенных к коллекторам 28, расположенным на разной высоте в узком aoczoдящем дымоходе (фиг. 2) и расходящихся в разные стороны в камере горения или приемной для горячих газов камере 16 (фиг. 1), б) распределительных и создающих струйчатое по спирали движение воды по кипятильным трубкам трубчатых элементов 38 (фиг. 7, 8 и15), вставляемых с концов в распределительные коллектора 28 и прижимаемых к внутренним стенкам коллекторов рядом болтов 52 — при помощи длинного стержня 50, в) сборных коллекторов 30 (фиг. 11,12, и 1), связанных трубками 206 со сборными же колонками 78, каковые трубки 206) с целью лучшего выделения пара из воды, входят аксцентрично в сборные колонки 78 (фиг. 13), г) циркуляционного насоса 88 (фиг. 3 и 4), извлекающего воду из нижней части колонок 78, через расширенный отстойник 84 с фильтром (фиг. 14) и нагнетающего воду в распределительную колонку 42 (фиг. 3, 9 и 10), снабженную длинной вводной трубой 92 и фильтрующей сеткой 94, и д) пароотводных из котла, расположенных в верхней. части колонок 78, труб 170 (фиг. 6 и 5),.соединенных с водоотводником 174. иг. .