Химический способ снятия меди со стальных деталей

 

100190

Класс 48а, 1а1

48b, 1

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. K. Чукавин

ХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ СНЯТИЯ МЕДИ СО СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛ ЕЙ

Заявлепо 6 апреля 1964 г. за М 3741/10619/449482 в Мииистерство транспортного и тягкело"o 1иашипостроеиия

Известные способы снятия недоброкачественных медных покрытий не всегда обеспечивают быстрое и равномерное удаление медного слоя с деталей, а также требуют применения дорогостоящих дефицитных материалов, как например, хромовый ангидрид или цианистый натрий.

Описываемый способ снятия медных покрытий не имеет указанных выше недостатков. Его отличительной особенностью является гревращение осадка меди, отложенногона деталях, в осадок сернистой меди путем обработки деталей раствором сернистого натрия, или сернистого калия, или сернистого аммония (50 — 300 г/л} и серы (10 — 50 г/л} при температуре 50 — 1 00 и последующего удаления его механическим путем.

Пример. В железную ванну, снабженную паровым змеевиком, вводят сернистого натрия из расчета

200 г/л и серы 40 г/л. Ванну заливают водой до определенного уровня и нагревают раствор до температуры

50 — 100 . В т1олученный раствор многосернистого натрия 3àãðóÿàþò детали. По окончании процесса перехода осадка металлической меди в осадок сернистой меди детали вынимают из ьанны, тщательно промывают в проточной воде и подвергают пескоструйной очистке до полного снятия о.".адка сернистой меди с поверхности детали.

Предмет изобретения

1. Химический способ снятия меди со стальных деталей путем погружения их в раствор, отлич ающийс я тем, что, с целью равномерного и быстрого снятия меди, детали обрабатывают при температуре 50—

100 раствором из сернистого натрия или сернистого калия, или сернистого аммония и серы, а затем полученный осадок сернистой меди сш1мгиот мехаиическ:1м путем.

2. Способ по п. 1, отлич ающи йся тем, что содержание 13 растворе сернистого натрия пли сернистого калия., или сернистого аммония 50 — 300 ""/ë, "". серы — 10—

50 г/л.

Химический способ снятия меди со стальных деталей 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии поддержания коррозионной стойкости поверхностей, соприкасающихся в процессе эксплуатации с жидкими свинецсодержащими сплавами, находящимися при температуре до 900 К и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, ядерной и традиционной энергетике

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к способу ремонта такого электрода, имеющего поврежденный участок оболочки, и предполагает крепление оболочки к сердцевине с каждой стороны поврежденного участка, который затем можно удалить вместе с соответствующим ему накопителем

Изобретение относится к катодной защите объектов от коррозии и электрохимической обработки почв, илов и др

Изобретение относится к составу растворов, предназначенных для обработки внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и других устройств, контактирующих с перекисью водорода различной концентрации, и может найти применение в производстве и хранении перекиси водорода в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для защиты от коррозии подземных и подводных металлических конструкций и может быть использовано для защиты от коррозии газопроводов, водопроводов, кабелей связи, нефтепроводов, наружной обшивки кораблей, балластных танков, морских, речных буев, пирсов, опор мостов, шпунтовых стенок и т.п

Изобретение относится к защитным противокоррозионным составам, в частности к ингибированным составам на основе отходов масложировых производств, и может быть использовано для защиты стальных конструкций от атмосферной коррозии
Наверх