Способ формования керамических изделий сложной конфигурации

Авторы патента:

Кальменс Н.В.

Штейнберг А.Г.

C04B33/20 - для сухого прессования (C04B 33/13 имеет преимущество)

М 101681

К.га C 80а, 62!О

80Ь, 12!в

80b, 12!в

СССР

-тЕ,1,.л;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Г. Штейнберг и Н. В. Кальменс

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Заявлено 28 марта 1953 г. за Ко К-216/450839 в Министерство электростанций и электропромышленности

Известны способы формования керамических изделий сложной конфигурации из непластичных подогретых пресспорошков, смешанных с термопластичными пластификаторами.

Однако они позволяют прессовать только детали простой формы без больших выступов и углублений.

С целью увеличения пластичности непластичных пресспорошков, а также устранения прилипания формуемых изделий к прессформе, согласно описываемому способу в качестве пластификатора применяется термопластичная смесь, состоящая из

45 вЂ” 43,5% парафина, 50 вЂ” 43,5% церезина и 5 вЂ” 13,(> олеиновой кислоты

Смесь вводится в керамический пресспорошок с таким расчетом, чтобы на всех частицах образовывались пластичные оболочки из органических веществ, придающих в нагретом виде пластичность порошку. Для стеатитовой керамики пластификатора вводится 20 вЂ” 22в!в по весу сырьевой массы.

Точный ссстав смеси специфичен для каждого керамического материала. Состав зависит от удельного веса материала, температуры последующего обжига массы и тонины ее помола. При недостатке пластификатора масса пригодна для прессования плоских деталей, но не имеет текучести, необходимой для перетекания массы при оформлении деталей сложной конфигурации.

При излишке пластификатора масса в процессе подогрева комкуется, что приводит к повышенной пористости, вздутиям и неровной поверхности изделий после обжига.

Применение в качестве пластификатора смеси парафина, церезина и олеиновой кислоты в указанных выше соотношениях обеспечивает керамической массе высокую пластичность, уменьшает склонность ее к комкованпю в процессе нагрева и предупреждает прилипание изделия к прессформе.

Предмет изобретения

Способ формования керамических изделий сложной конфигурации из непластичного подогретого пресспорошка, смешанного с термопластичным пластификатором, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения пластичности пресспорошка и устранения прилипания формуемых изделий к прессформе, в качес ве пластификатора применяют смесь, состоящую из 45 вЂ” 43,5вв парафина, 50 вЂ” 43,5 /в церезина и 5 вЂ” 13% олеиновой кислоть!.

Способ изготовления огнеупорных изделий // 4916

Прессформа для гидростатического прессования керамических изделий // 196587

Литья керамических изделий // 199737

Способ сушки коллоиднб1х капиллярно-пористыхизделий // 232129

// 326158

Способ изготовления керамических изделий из мелкозернистых полусухих масс // 342468

Способ сушки тонкостенной строительной керамики // 476240

Огнеупорная набивная масса // 1578110

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки плавильных печей и тепловых агрегатов для плавки и транспортировки алюминия и сплавов на его основе

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий // 2615199

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности при сжатии (до 2,3 раз) и снижение максимальной температуры обжига готовых изделий на основе отходов обогащения углистых аргиллитов и суглинка. Технический результат достигается оптимизацией состава и массоподготовки керамической шихты, включающей тонкую диспергацию компонентов до фракции -200 мкм с последующей грануляцией до фракции 1-3 мм отходов обогащения углистых аргиллитов и умереннопластичного суглинка при следующем их соотношении, мас.%: отходы обогащения углистых аргиллитов 70-80; умереннопластичный суглинок 20-30. 1 пр., 2 табл.