Способ получения смеси ацетилена, водорода и других продуктов

 

К 1ОЗЗОЗ

Кпаее 12о, 19О1

26b, 44Р1

26Ь, 45О1

<,,л.„

I

И ЗОБ РЕТ ЕЙЙЯ

ОПИСАНИЕ

СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К АВТОРСКОМУ

Б. С. Гриненке

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ АЦЕТИЛЕНА, ВОДОРОДА И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ

Заявлено 9 января 1948 г. аа ¹ 374221 в Гоетехннну СССР

Изобретение касается cnocoba получения ацетилена, водорода и других продуктов путем окислительного пиролиза метана и других углеводородных газов, содержащих метан.

В известных способах указывается на нсооходимость тщательного перемешивапия исходных метана и кислорода до поступления Ilx в реакционну1о зону и отмечается, чго от качества этого сме1пеяия зависит выход ацетилена.

Нредлатас<яый способ отличается от существующего тем, что метан и кислород можно подавать в реакционную зону раздельно и производить смешение непосредственно в последней. Это значительно упрощает технологическое и аппаратурное оформление процесса, делает его взрывобезопасным и обеспечивает более полное использование кислорода (увеличение отношения СО>: СО в газе пиролпза).

Уменьшение времени <неремешивания метана с кислородом достигается за счет применения высоких скоростей подачи псхо 1нь1х газов в реакционный объем.

Для стабилизации воспламенения и устойч1гвоl о протекания процесса при высоких скОрОстях газовых потоков кислород необходимо подогревать 1о 650—

800, т. с. до температуры. превышающей температуру сазяовосптамепения метана. Подогрев кислорода предлагается производить путем его смеше<ния с высоконагретытми продуктами ггора1гия слециальной горелки.

Видоизменсllnex пред1агаемого способа является предварительное сме1пение предназначенного для пяролиза метана (или иного углеводорода. содеръа1цсго метан) с частно потребного для процесса кислорода, с подачей остального кислорода (подогретого до 650 — 800=) непосредственно в рсакцпоннуго зону. При контакте горя 1сг!) гпслорода ", колодной кислородEIon с. <1есь10, подаваемо11 в реаг<цпопн", ю зону через сопло, образуется стабильное прпсопловое пламя, сохраняющее сво1О устойчивость noll любь1х скоростях истечения газа llз 1опла. вплоть до критической.

П р и м с р I. В реакционный канал

D=12 м11; = 180 мм) лабораторной псчп через сопло (d = 1,2 мм) подают холодный метая (Дашавск11и природный газ) в количестве 15,0 л1мпн: мимо coll;la вводят Горяч1!!! кис,10род (830 ) в количестве 9.,8 л/мнн; температура nR выходе пз рзакцпо.1ного канала 121": время пребывания газовой смеси п рс11кц11онной зоне 0,003о сек,. Получается газ ппролпза с1едующгго состава: CO» — 6,2 >О, С2Н вЂ” 6.8%: СзНз — 0,4 "О .. Π— 0,4 .

СΠ— 25 2% Н вЂ” 48 4 о1О CH — 6 6о1О ! х1<.. — 6,0 % .

Н р 11 м D р 2, В тот;ке реакционный канал через сгпгло (d = 2,1 мм) подают смесь пз 46 T/ìní метана и

17;I/ìn8 кпслорота: мимо сопл;1 вв OTILT 9 л/мпн горячего кислорода; газ пирс.тпза имеет состав: СО вЂ,о %:

СОН вЂ” 6.8% С,Н,— О, (%: О.— О,:1%:

Л )03806

Предмет п»обретения

1. Сносoo oполученпя смеси ацетилен», Во fopo;f » и 1I)vl их продуктов 1) утем () киевЂ

Ст. редактор А. А. Сержпннснан

Л59823 от 19/IX 1956 г. Стандартгиз. С)бъеи 0,125 н. л, Тираж 400. Цена 25 кон.

Типография иад-на «Мо< коягкая правдами, Потаповский пер., 8. Зак. 4288

СΠ— 25 ь" Н вЂ” 46 о/ . СН« — 11 9 о — 3,900.

II р и и е р 3. В реакционны)1 канал опытной печи (D = 25 0101: Е ==- 600 мм) через сопло (d =- 10 им) под»ют холодну10 метано-кислородную

1iccI, состава: СН.— 65%; Ол — 35% в количестве 79 мз/час, а .мимо сопла вво)я) 15 и / гас кислорода с добавкой

0,5 мз/час СО. и 1,0 м /час паров 140, полученных 01 сжигания в потоке последнего 0,5 u /÷ào метана; температура, кислород» 790; температура в конце реакц)1))иной зоны 1150, время пребы)гания газовой 01)еси в последней

0,0024 сок. Состав газа ипро:1нза:

C0 — 4,2%: С.Н вЂ” 8 5 0 C2H) — 0,5 01о

О-* — 0,2%; СΠ— 28". о Н вЂ” 51" - 0H— .1,5 о - - — 3,0 /о

Нроцесс пр1)текает 1стойчиво. лительного ппролпза:метана (или утлеводородных газов, содержащих метан) с нагревом за счет их частичного сжигания

lIpI добавке кислорода (пли воздуха), отл ича ю щ ий ся тем, что, с цельк) уменьгпения взрывоопасности процесса и оолсе полного использования кислорода, смегнение исходного углеводородного сырья с необход)вмым количеством кпслоро;III осуществля1от непосредственно в реакЦИОИЕIОЙ ЗОНЕ.

2. Прием выполнения способа по и. 1.

0тличающпйся тем, что для стабилизации процесса кислород подогрева10т путем смегпения с высоконагретыыи иродуктам11 сгоран)и.

3. Прием выполнения спосооа ио II. 1, о г л fl ч à 101)I, II и с я тем, "To метан (илп углеводородный газ, содержащий метан) предв)11)гггельно смешивают с псдо):таточным для зоспламепясмости смеси количеством каслорода, например, 35—

37 1«, а остальной кислород вводят ве)(()сР(,чственно в 1)е»IIIIIIÎIIHI ю »of lv,

Способ получения смеси ацетилена, водорода и других продуктов Способ получения смеси ацетилена, водорода и других продуктов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа
Изобретение относится к химической технологии, точнее, к усовершенствованному способу выделения ацетилена из сбросных газов процесса получения 1,4-бутиндиола (1,4-БИД) на базе ацетилена и формальдегида

Изобретение относится к плазмохимической переработке углей

Изобретение относится к получению винилхлорида

Изобретение относится к переработке продуктов окислительного пиролиза метансодержащего газа

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и /или ацетилена
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения ацетилена путем гидролиза карбида кальция водой

Изобретение относится к способу очистки от отложений аппарата в способе регенерации очищенного N-метилпирролидона

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа

Изобретение относится к способу непрерывной эксплуатации установки для получения ацетилена из углеводородов, представляющих собой алканы, имеющие длину цепи до С10, путем частичного окисления с получением смеси реакционного газа, которая направляется через один или несколько компрессоров, причем давление смеси реакционного газа на стороне всасывания зоны компрессии регулируется с помощью регулирующего устройства в заданном диапазоне, характеризующемуся тем, что дополнительно используется работающее на более высоком уровне, поддерживающее эту модель, предсказывающее регулирующее устройство, представляющее собой регулятор с прямой связью (Feed-Forward регулятор), которое реагирует на внезапные изменения массового потока смеси реакционного газа, составляющие более чем 5%

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа путем термического частичного окисления углеводородов, которые при используемых температурах для предварительного нагревания являются газообразными, в реакторе, оснащенном горелкой с проходными отверстиями, характеризующемуся тем, что превращаемые исходные вещества быстро и полностью смешивают только непосредственно перед пламенной реакционной зоной в проходных отверстиях горелки, причем в зоне смешения в пределах проходных отверстий устанавливают среднюю скорость потока, которая превышает скорость распространения пламени при существующих реакционных условиях

Изобретение относится к способу получения ацетилена частичным окислением, расщеплением в электрической дуге или пиролизом углеводородов, причем реакционный поток, содержащий полученный ацетилен и сажу, направляют в компрессор, характеризующемуся тем, что в качестве компрессора используют винтовой компрессор, причем в компрессор впрыскивают жидкость, поглощающую большую часть содержащейся в реакционном потоке сажи и причем в случае впрыскивания воды содержание сажи в выходящей из компрессора воде составляет от 0,05 до 5% масс., а в случае других жидкостей вязкость суспензии должна быть сопоставима с вязкостью суспензии сажи в воде

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из метана, в частности природного газа
Наверх