Способ изготовления предварительно-напряженных струнно- пресс-бетонных стержней

 

¹ 108407

Класс 80а, 51

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. 3. Владимиров, В. М. Крыжевский и H. И, Ангели

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ

СТРУНО-ПPЕСС-БЕТОН Нb1Х СТЕР)КН ЕЙ

3!)))вя()lo !) ))о))бр)! 19 )() г. вв J¹ З()147) !i 1(()5)!) ) () ) ((1?)5) ив) Г)р г())в)1 ткрыт))й ври Совете М))))))стt ) ССР

)3Д(), Н, Cт(Н !Я T(Р. !iпи.

Из!3(CTHHI C?10COObl ИЗГОТОВ ICIIIIH струно-бетонны.;. стержней на стенде

В опалубке, имеющей ширину одного стсрж!(я, и без опалубки с разрезкой !

3 IIPOjlOJIÜHO)I II;! IIPßH,!(ÍÈ! t ДО ПРОПЯРКИ О TOH».

В эти. случаях бетон укладывается с IIo loli

1-1я чертеже изображен описываемый пресс-ст»иок В двух проекпиях.

1-1» бстошюм стенде длиной 40—

50 !! натягиваются струны на один ряд стержней. 3 ятем устанавливаетc5I »рссс-станок так, чтобы струны 1 для одного стержня проходили через мунди! рук 2 станка.

Бу?!Кср 5 пресс-станка заполняется жестки м ос тон ом. В кл ючени ем ста нка бетон шнеком 4 подается под давлением В мундштук и выходит из него в виде бруска заданных размеров, oáHo, 1?! к ив;iH Hl!TН н3)ть(с cTpvHLI.

Стll!I()«, .cT»н());л(-нный ня рельсы ) ПОД:((?ICT!3II(i! „1» В, I(НИ Я, ВОЗНИКшсго it»: =-!,ÿ äc бетон;), перемен?аст! !(рсд «онпом стенд» прекрящгног

Вьш; Iv Г -тоня, 3»н!(мляют струны, отрмб»н)):)х (OII!?bt (1»нок переводят с !О:;;()иью карет«:i поперечного х()дя 6 н»:.H»0TOI3»!OH!I(следу)ощего

1 !! «и и (в))р?)зом ОсTo?I i!pvloT ниж ! !И И РЯ;1 (. ())ÆH(I! Н »T(. )t, ПОДНИЗ!

ИРО IHO(7!i

11ог)ер. Iio(дсг!ение стержней на з»д?) lи)ь:("I!»мерь! Н)эонзВОдится обычным . (н?собо;! -- распиловкой к»рбо!)у .—.:;; ),! !! - )15г»3)н, № 108407

I! p с д м " т 1:: з v о i> г е н i! я

Способ изготовления предварител:но-напряженных струно-пресс-бетонных стержней, о т . и i а го щ и Йс я тем, что, с целгяо изгоговлсния струно-бетонны., напряженно-арм рованных стержн ч бе - последуioщей термовлажиостной обработки, применена непрерывная формовка пресс машиной, которая передвигается в необходимых направлениях и производит многослойное формование напряженно-армированных стержи«й, укладывая каждый иослед чощий слой иа предыдущий.

Способ изготовления предварительно-напряженных струнно- пресс-бетонных стержней Способ изготовления предварительно-напряженных струнно- пресс-бетонных стержней Способ изготовления предварительно-напряженных струнно- пресс-бетонных стержней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства изделий из фарфора, а именно к инструменту, используемому при изготовлении проходных изоляторов из электрофарфора

Изобретение относится к области производства изделий из электрофарфора и может быть использовано при изготовлении штыревых изоляторов

Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, например, из керамической массы

 // 380460

 // 417293

Группа изобретений относится к устройствам, системе и способам прессования порошка, в частности для формования напольных и настенных керамических плиток из композитов, содержащих зольную пыль. Система для формования прессованных изделий путем прессования порошка или гранул содержит подающий узел для подачи порошка или гранул и узел бесполостного пресса. При этом узел бесполостного пресса содержит нижнюю плиту, размер которой по существу равен размеру прессованных изделий или превышает его, ограничительные средства для изолирования части порошка или гранул и верхний пуансон. Кроме того, система содержит транспортер для перемещения порошка или гранул и/или прессованных изделий и гибкую решетку под транспортером, зафиксированную на верхней части нижней плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования, повышение качества изделий и обеспечение непрерывного процесса изготовления изделий для увеличения производительности. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству для прессования и способу для прессования углубления в плите. Устройство содержит прессующую головку, содержащую прессующую поверхность, которая предназначена для контакта с плитой, и опорный элемент. При этом прессующая головка сжимает участок плиты между прессующей поверхностью и опорным элементом для образования углубления в плите. Прессующая поверхность содержит участки первой и второй поверхностей, разделенные рельефным участком, который предназначен для сжатия плиты в направлении опорного элемента с меньшим усилием сжатия по сравнению с участками первой и второй поверхностей. Устройство также содержит приводные средства для перемещения прессующей головки и опорного элемента в первом направлении, которое, по существу, соответствует направлению движения плиты, и во втором направлении, которое, по существу, перпендикулярно плоскости плиты, при этом скорость устройства для прессования в первом направлении, по существу, соответствует скорости плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования и образования углубления в плите. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления железобетонных шпал

Изобретение относится к способам изготовления изделий с элементами, заделанными в формуемый материал, и предназначено для использования при изготовлении железобетонных шпал

Изобретение относится к промышленному железнодорожному транспорту, способам и устройствам для изготовления железобетонных шпал

Изобретение относится к деталям верхнего строения железнодорожного пути, в частности к изготовлению железобетонных шпал с анкерным креплением рельс
Наверх