СССР по делим изобретений и открытий (53) УДК678. 026. 3 (088.8) M.A.Êðàêøèí, В.С.Затеев, С.E.Ëåíèí, Ф.С.Сакаев, Р.Ш. Френкель, A. И. Барсук, М. Г.Смирнова и Л;Ф. Соколова (72) Авторы изобретения

Волжский завод резиновых технических иэделий и Всесоюзный научно-исследовательский,консГрукуорско-. технологический институт резиновой промышленностй (71 ) 3 аяв и тели (5 4 ) СПОСОБ МОД??ФИКАЦ??И ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОВЫХ

ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, техноло- гии поверхностной обработки резинотехнических изделий с целью повышения их долговечности.

Многие резинотехнические детали, например поршни буровых. насосов, работают в режиме трения по металлическим поверхностям. Вследст вие высокого коэффициента трения резины происходит ее износ.

Известны способы модификации резиновых технических изделий для снижения коэффициента трения поверхности и повышения их износостойкости путем поверхностной обработки резины хлором, бромом (1).

Недостатком этих методов является сложность в практическом осуществлении, недостаточная эффективность снижения коэффициента трения.

Наиболее близок к предлагаемому способ модификации поверхности резиновых технических изделий, заключающийся в том, что изделия обрабатывают в водном растворе гипохлорита натрия (2)..

Однако и этот способ не способствует эффективному снижению коэффициента трения. Кроме того, при обработке резино-металлических изделий наблюдается коррозия металла.

Цель изобретения - снижение коэффициента трения и устранение коррозии металлической части изделия.

Поставленная цель достнгается тем, что при модификации поверхности резиновых технических изделий обработкой в водном растворе гипохлорита натрия их дополнительно обрабатывают . сначала в водном растворе, содержащем

50-70 г/л щавелевой или 10-30 г/л о соляной кислоты, при 18-25 С в течение 0,5-5 мин, а затем в водном растворе, содержащем 15-40 г/л монофосфата цинка и 20-50 г/л азотнокислого о натрия при 20-80 С в течение 3-20 мин.

Пример 1. Предлагаемяй технологический процесс .включает в себя следующие операции:

1, Предварительное о без жиривание .

2. Обработку изделия в растворе гипохлорита натрия, в состав которого входят:

Гипохлорит натрия 5-10 г/л (по активному хлору)

Соляная кислота 5 г/л

Триэтаноламин 0,2-5 г/л

Температура раствора 18-25 С

1002312

4,00

Таблица

Свойства резин с модифицированной поверхностью (рецепты резин стандартные) 1

Способ обработки поверхност изделия

Резина иэ НК

Резины из СКН-26 коэффициент трения оэффицинт рения интенсивность износа по стали,г/см

Зх10 наличие коррозии на металле интенсивность износа по стали, г/см Зх10 наличие коррозии на металле коррозия 0,63 0,32

0114

0,50

1 ° По прототипу

2. Только обработка раствором щавелевой кислоты и фосфатирующим раствором (рН-5) (базовое решение) 1,43

1,5

Отсутствует 1,6 1,8

Модификация гипохлоритом с дополнительной обр абот кой:

3. а) концентрация щавелевой к-ты 50 г/л, время обработки

5 мин, при 18 С

Отсут0,44 0 18 ствует

0,45 0,08 б) фосфатирующий раствор: концентрация монофосфата цинка

15 г/л, азотнокислого натрия 50 г/л, время обработки

3 мин. при 80 С

Продолжительность обработки 5-, 29 мин.

3 ° Промывку водой (температура 15

30 С), продолжительность 5-30 с.

4," Обработку в растворе кислоты: щавелевая кислота 50-70 г/л или соляная кислота 10-30 г/л.

Ь, Обработку в фосфатирующем растворе: глонофосфат цинка 15-40 г/л азотнокислый натрий 20-50 г/л, !О

В качестве примера в табл.1 приведены свойства резинотехнических деталей, подвергшихся обработке по известному методу и предлагаемому изобретению (резины на основе каучука

СКН-26 и НК - рецептуры стандартные)

Пример 2. Обрабатывают уплотнительные сальники штока буровых насосов БРН-1.

Состав резиновой смеси сальников, 2О мас.ч.:

СКН-40м 100,00

Сера 3,00 йльтакс 0,50

Каптакс 0,50

Неозон Д 2,00

Канифоль 2,00

Цинковые белила

Масло ПН-6

Техуглерод

ПН-15 20,00

Техуглерод

ПН-75-50 50,00

Данные по ресурсу работы сальников приведены в табл. 2.

Как следует из представленных данных, предложенный способ обеспечивает получение иэделий с меньшим коэффициентом трения их поверхности. При этом другие показатели резин не изменяются. Данный способ позволяет проводить обработку резино-металлических изделий, не подвергая металл коррозии. Благодаря укаэанным преимуществам увеличивается ресурс работы иэделий.

1002312

Продолжение табл. 1

Резина из НК

Резина из СКН-26 коэффициент трения интенсивность по стали, г/см

Зх10 моэф фици ент трения наличие коррозии на металле интенсив- наличие ность коррозии износа на металпо стали, ле г/см Зх10

0,40 0,2

0,38

0,07

0,19 Отсутс вует

Отсутст- 0,39 вует

0,06 б) 0,41 0,21

0,35 0,07

6) как в пункте 56

0,43 0,18

0,35 0,075 б) как в пункте 56

0,42 0,19

0,07

0,36

6) как в пункте 56

0,36 0,07

Таблица 2

Способ обработки сальников ремя наработки сальников до отказа в производственных условиях ч

Рез обработки

По прототипу

590

По варианту 3 табл.1

730

Способ обработки поверхност изделия

4. а) щавелевая кислота

70 г/л, время 5 мин при 25оС б) монофосфат цинка

40 г/л, азотнокислый натрий 20 г/л, время

10 мин, при 60 С

5. а) щавелевая кислота

60 г/л, время 3 мин. 0,35 при 20 C монофосфат цинка, 30 г/л, азотнокислый натрий 30 г/л, время

20 мин. при 20 С

6. а) соляная кислота

10 г/л, время

3 мин. при 20 С

7. а) соляная кислота

20 г/л, время 3 мин, при 20 С

8. а) соляная кислота

30 г/л, время 3 мин, при 20ОС

Формула изобретения

Способ модификации поверхности резиновых технических изделий обработкой в водном растворе гипохлорита натрия, отличающий с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения и устранения коррозии металлической части изделий, их дополнительно обрабатывают сначала в водном растворе, содержащем 50-70 г/л щавелевой или 10-30 г/л соляной кислоты, при 18-25 С в течение 0,5-5 мин., а затем в водном растворе, содержащем

15-40 г/л монофосфата цинка и 201002312

С авитель В. Балгин

Редактор Б.Федотов Текред Т.Маточка

Корректор М.йароши

Заказ 1723/9 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, tlocKBa, F-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r,Ужгород, ул.Проектная, 4

25 г/л азотнокислого натрия при 2080 С в течение 3-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 186670, кл. С 08 J 7/12, 1962.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 670604, кл, С 08 J 7/06, 1978 (прототип),

Способ модификации поверхности резиновых технических изделий

Способ модификации изделий из поликарбоната // 870407

Состав для диффузионной стабили-зации полиамидов // 810734

Способ стабилизации полиметилметакрилата // 647318

Способ обработки поверхности полиамида // 632709

Состав для обработки таблетированного термореактивного пресс-материала // 584794

Способ обработки поверхности изделий // 538005

Способ понижения электризации термопластичных полимеров // 432164

Способ антистатической обработки термопластичных полимеров // 429072

Патент 347337 // 347337

Состав для обработки поверхности композиционных полимерных покрытий резинотехнических изделий и углеграфитовой основы // 2186796

Изобретение относится к составам для улучшения эксплуатационных характеристик полимерных покрытий, материалов и композитов и может найти применение в химической промышленности и в машиностроении

Композиционный материал для совмещения резиновой крошки с ингредиентами резиновых смесей // 2216555

Изобретение относится к качественному и количественному составу композиционных материалов для совмещения резиновой крошки, которую получают измельчением отходов резины, с прочими ингредиентами таких резиновых смесей, которые предназначены для формования новых резинотехнических изделий

Способ изготовления самоочищающихся поверхностей и изделие с такой поверхностью // 2246514

Способ обработки изделий из полимерной композиции, включающей полимер на основе винилхлорида, подвергающихся естественному старению на поверхности // 2283852

Изобретение относится к способу обработки изделий из полимерной композиции, включающей полимер на основе винилхлорида, подвергшихся естественному старению на поверхности во время их использования, который включает стадию (Е), согласно которой обрабатывают в окружающей атмосфере поверхность изделий с помощью органического раствора, содержащего органический пероксид и органический растворитель (раствор (S))

Способ получения светоотражающего покрытия на поверхности изделий из полимерных сцинтилляционных материалов // 2312877

Изобретение относится к сцинтилляционной технике и может быть использовано в экспериментах ядерной физики, физики высоких энергий и космических лучей, а также в приборостроении для детектирования ионизирующих излучений

Растворимые в воде полимеры с улучшенными показателями растворимости, их получение и применение // 2315786

Изобретение относится к синтетическим и натуральным растворимым в воде полимерам с покрытием из жидкого стекла, к их получению и применению

Способ формирования тонких пленок, устройство для формирования тонких пленок и способ мониторинга процесса формирования тонких пленок // 2324765

Изобретение относится к способу для формирования тонких пленок оксида на поверхности подложки, устройству для формирования тонких пленок (варианты) и способу мониторинга процесса формирования тонких пленок и может быть использовано при изготовлении упаковок в различных отраслях производства

Способ получения композитного материала // 2339733

Изобретение относится к способу получения композитного материала, включающего подложку, содержащую слой термопластичного соединения, причем подложка содержит осажденный из паровой фазы слой, содержащий алюминий или оксид алюминия, или оксид кремния, включающий стадию осаждения из паровой фазы триазинсодержащего соединения на подложку при давлении 1×10-6 Па или выше, но не ниже чем 1000 Па

Лист поливинилбутираля, содержащий бифункциональный модификатор поверхности // 2351617

Изобретение относится к листам поливинилбутираля, содержащих бифункциональный модификатор поверхности, нанесенный на поверхность листа, к способу изготовления этого листа и к ламинированному безосколочному стеклу

Нанесение противомикробного агента на эластомерное изделие // 2385333