Способ получения модифицированного полиарилата

 

1002327 стабилизирующей добавки формулы (1 ) и реакционную смесь выдерживают в течение 2,5 ч. Полученный-полиарилатсульфон высаждают в изопропанол, отфильтровывают и сушат при 100< С.

Свойства полимера приведены в таблице.

Количество введенного стабилизатора, вес.ч

Порошок полимера после термообработки на воздухе при 300 С

Исходная приведенная вязкость, дл/г

Полимер

30 мин 1 ч пр.дл/г < пр.дл/г

Не стабилизированный полиарилатсульфон (1) 0,80

Стабилизированный полиарилатсульфон

0,80

0,40

0,3 Стабилизированный полиарилатсульфон

0,80"+

0,80

0,60

0,6

Стабилизированный полиарилатсульфон

1,0

0,80

0,50

СС

Полиарилатсульфон обугливается, а оставшийся коксовый остаток не растворим в органических растворителях.

+" Внешний вид порошка полиарилатсульфона от белого переходит в светло-желтый, пленки полученные методом полива из раствора в хлороформе после термообработки полимера прочные, эластичные и прозрычные, I

Пример 2. В реакционную кол- формулы (1 ), реакционную смесь выбу, снабженную мешалкой, обратным ЗО держивают в течение 2,5 ч. Полученхолодильником, загружают 2 г полиме- ный модифицированный полиарилатсульра, 20 мл дихлорэтана, 0,01 мл три- фон высаждают в изопропанол, отфильтэтиламина и нагревают раствор до Ф ровывают и сушат при 100ОC.

80 С. Затем в раствор полимера вно- Иэменения приведенной вязкости сят 0,012 г стабилизирующей добавки полиарилатсульфона при термоокислиформулы (1 ) и реакционную смесь вы- тельном старении на воздухе в завидерживают в течение 6 ч. симости от введенного стабилизатора

Полученный полиарилатсульфон приводятся в таблице. высаждают в изопропанол, отфильтро- Таким образом, предлагаемый сповывают и сушат при 100ОС. Аналогич- соб по сравнению с прототипом позно осуществляют обработку полимера воляет сократить время процесса при введении 0,3 вес.ч. стабили- в 2-5 раз, понизить температуру полузатора. чения модифицированного полиарилатПример 3. В реакционную кол сульфона с 220 до 80-130оС, исклюбу, снабженную мешалкой, обратным чить из употребления высококипящий холодильником, загружают 10 r поли- 45 растворитель-совол, а также привоарилатсульфона, 50 мл хлорбензола и дит к Повышению термоокислительной нагревают раствор до 130ОС, затем устойчивости полимера. в раствор полимера вносят 0,03 r (0,3 вес.ч.j стабилизирующей добавки формулы (1 ) и реакционную смесь 50 формула изобретения выдерживают в течение 2,5 ч. Полученный модифицированный полиарилат- Способ получения модифицировансульфон высаждают в иэопропанол,от- ного полиарилата в среде хлорсодерфильтровывают и сушат при 100ОС. я<ащего растворителя нри нагревании, Пример 4. В реакционную 55 о T JI и L B ю щ H и с я тем что z колбу, снабженную мешалкой, обрат- с целью повышения термоокислительной ным холодильником, загружают 10 г устойчивости полиарилата и упрощения полиарилатсульфона, 50 мл хлорбенэо- процесса,в качестве полиарилата исла и нагревают раствор до 135 С. За- пользуют полиарилатсульфон и в его тем в раствор полимера вносят 0,1 г 60 раствор вводят диановйй диэпоксид (1 вес.ч.) стабилизирующей добавки формулы

1002327

Составитель В.Неделькин

Редактор О.Юркова Техред О.Неце Корректор Г.Огар

Заказ 1724/10 Тирам 492 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Умгород, ул. Проектная, 4

s количестве 0,3-1,0 вес.ч. на

100 вес.ч. полиарилатсульфона при

80 - 130 С и реакционную массу выдермивают при этой температуре

2,5 - 6,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 186131, кл. С 08 („ 63/18, 1966 (прототип ).