Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистическими

Республик

<и)1004715 (61) Дополнительное к авт, свид-ву= (22) Заявлено 080980 (21)2981846/29-33

51)М Nn з

F 23 У 9/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР ио аелаи изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 159383. Бюллетень Ко10

Дата опубликования описания 150383 (53) УДК аЫ.929 (088. 8) т " аез

A.A Мадоян, Ю.A. Зыбин, Г.A. Машков, Н.С. 3 йцееа -,„--,„,, и Г.Г. Житник : -" =- .:.,:„:»7

М !

М

Южный филиал Всесоюзного дважрщ ордена Трудбвого Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского" « института им. Ф.Э. Дзержинского 1 (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ШЛАКОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

НАГРЕВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к способам предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок, например поверхностей топочной каме- 5 ры котлов тепловых электростанций, работающих на твердом топливе и имеющих топки с жидким шлакоудалением.

Шлакование поверхностей топочной камеры происходит вследствие затвер- 10 девания шлака при пониженной нагрузке котельного агрегата и повышенной зольности топлива °

Известны способы предупреждения шлакования поверхностей нагрева топоч- 15 ной камеры путем сжигания топлива в полости шлаковой шахты f1).

Недостатком этих способов является большой расход топлива.

Наиболее близким к изобретению яв- 2п ляется способ предупреждения коррозии и эоловых отложений на поверхностях нагрева энергетических установок, например котлов, путем ввода в твердое топливо присадок металлургических шлаков f2).

Недостатком известного способа является то, что оН не может предотвратить шлакования поверхностей нагрева топочной камеры и повысить жидкотекучесть топливных шлаков котлов из-за недостаточного содержания флюсующих компонентов в присадке.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести топливных шлаков °

Поставленная цель достигается теМ, что согласно способу предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок путем ввода в твердое топливо присадок металлургических шлаков в качестве присадки используют электросталеплавильные шлаки, в количестве от 1 до 10В по отношению к золе топлива.

При этом электросталеплавильные шлаки содержат флюорит в количестве от 2 до бЗ. Сталеплавильный шлак взаимодействует в топке котла с топливным шпаком, оказывая на него флюсующее действие. В результате взаимодействия шлаков вязкость -.îèëèâíîãî шлака снижается до величины 25-30 П, а жидкотекучесть его увеличивается, в результате чего он легко вытекает через летку из топочной камеры.

Сталеплавильный шлак добавляют s твердое топливо в количестве от 1 до

10% по отношению к эоле топлива, чтобы обеспечить оптимальный с точки зрения воздействия на эолу состав минеральной части ° Добавка менее 1%

1004715

Текучесть родолрасплава, ительм,м» ость пыта, мин.

Содержание шлака в золе, %

Температура испытаний, С

Опыт, Р

Шлак

Мартеновский

1200

10

1200

10

1200

1200

10

1300

10

1200

52

1200

10

То же

1200

° I

1200

10

1200

10

1200

10 сталеплавильного шлака не оказывает существенного влияния на жидкотекучесть топливного шлака, а добавка более 10% сталеплавильного шлака приводит к снижению тепловой нагрузки топочной камеры из-эа меньшего содер- 5 жания горючих веществ в топливной смеси и большей ее зольности. Сталеплавильный шлак смешивают с твердым топливом в шаровой мельнице.:

При взаимодействии сталеплавиль- 10 ного шлака с твердым топливом не только повышается текучесть топливного шлака, но и снижается количество содержащейся в топливе свободной серы, которая связывается CaO, NnO и MgO, 15 за счет чего уменьшается коррозия поверхностей нагрева котельного агрегата и снижаются выбросы в атмосферу токсичных продуктов сгорания топлива в виде $О2 и SO@ . 20

В качестве добавки в твердое топливо используют сталеплавильные шлаки мартеновских и электросталеплавильных печей и их смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Электросталеплавильный с содержанием CaF » 4% ср. (2-6%) Пример 1. Добавляют в золу, полученную при сжигании каменного угля марки АШ в топке котла энергоблока

200 МВт 10% сталеплавильного шлака

Донецкого металлургического завода.

Состав сталеплавильного шлака, %:

SiOg 24-26, А220g 2,.17-8,35> СаО

26,57-40,2/ MgO 10,82-14,25; CaF

2, 05-4, 51, Мп0 9, 56-0,65, Cry0 2, 740,17; Fe0 16,6-0,87, Р О 0,92-0,16, Добавка полностью разжижает шлак при 1200 С, тогда как без добавки шлак разжижается и течет только при

1350оС.

Пример 2. Добавляют в такую же угольную золу 1% смеси (1:1) сталеплавильного шлака по примеру 1 со сварочным шлаком следующего состава, %: S10< 5,6; AX 0+0 3;Ре 0 88,?;

МпО 0,8, Са0 0,7; MgO 0,3. Результат такой же, топливный шлак,(эола) плавится и течет.при 1200 С.

В таблице приведены данные сравнительных .испытаний добавок металлургических шлаков в золу угля марки "MI" °

1004215

Формула изобретения

Составитель Л. Мацук

Редактор М. Дылын Техред K.Идцьо Корректор А, Ференц

Заказ 1841/47 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате применения предложенного способа достигается. непрерывная работа энергоблока,так как при зашлаковке топки котла требуется для его расшлаковки остановка блока на срок

2-4 сут. Кроме простоя энергоблока необходимы большие трудовые затраты для очистки топки от затвердевшего шлака.

Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок путем ввода в твердое топли15 во присадок металлургических шлаков, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести топливных шлаков, в качестве присадки используют электросталеплавильные шлаки в количестве от 1 .до 10% по отношению к золе топлива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Наджаров М.A Топки с жидким шлакоудалением. М.-Л., Энергоиздат, 1958, с. 152., 2. Залкинд И.Я. и др. О флюсовании углей с тугоплавкой золой при циклонном методе сищгания топлива. М., "Теплоэнергетика", 1958, В 4, с. 3441 (прототип).

Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере, оседают эти отложения, причем на отложения подают жидкую или парообразную среду

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на низкосортном твердом топливе

Изобретение относится к комплексной, безотходной переработке токсичных отходов, включающей процессы: сортировки и брикетирования отходов с получением твердотопливных брикетов и отделенных металлических примесей, которые подаются на участок переработки металлов в электрошлаковый переплав, сушки брикетов с последующим их направлением на участок пиролиза при температуре 900-1600°С

Изобретение относится к области энергетики. Способ прокладывания канала в установке для сжигания, при котором канал окружен керамическим конструктивным элементом, по меньшей мере с двух противоположных сторон обтекаемым дымовым газом, причем между каналом и керамическим конструктивным элементом в пространстве для защитной текучей среды подводят защитную текучую среду, защитную текучую среду там подают через расположенный в керамическом конструктивном элементе канал для защитной текучей среды, который проходит через керамический конструктивный элемент и проведен вертикально через керамический конструктивный элемент до нижней области керамического конструктивного элемента, и поднимают вверх между каналом для защитной текучей среды и керамическим конструктивным элементом, пространство для защитной текучей среды имеет по меньшей мере одну теплообменную трубу. Защитная текучая среда подводится в самом горячем месте керамического конструктивного элемента или в нескольких местах по всей конструктивной высоте керамического конструктивного элемента. Керамический конструктивный элемент свободно висит в дымоходе, так что он со всех сторон кроме стороны, на которой он подвешен, обтекается дымовым газом. Изобретение позволяет увеличить эксплуатационную надежность установки для сжигания. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх