Устройство для резки мерных заготовок из пластичного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МЕР НЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее режущий элемент привод его вращения, отличаю щееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличе ния диапазона типоразмеров разрезаемых заготовок, режущий элемент выполнен в виде пластин, установленных на ступице, при этом пластины развер нуты по длине относительно ступицы на угол у определяемый из выргикенйя tg di где ot угол наклон-а пластины относительно плоскости вращения , град; скорость выдавливания массы из отверстия фильеры, м/с; угловая скорость вргицения пластины, с ; расстояние элемента пласти-S ны от оси вращения до оси рассматриваемой фильеры.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Р В 26 0 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (,.::- ":

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3303176/25-27 (22) 14.04.61 (46) 23.03.83. Бюл. М 11 (72) И.П. Варшавский, А.Г. Тарасов, М.Б. Гольдвассер, М,И. Борисенко, Ю.П. Конюхов и Ю.А. Селезнев (71) Трест "Оргтехстрой" Производственного объединения "Сибжилстрой" (53) 621.967(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 384667, кл. В 26 0 4/34, 1971.

2. Патент СССР Р 20777, кл. В 26 D 3/28, 1928 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО (ЛЯ РЕЗКИ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее режущий элемент и привод его вращения, q т л и ч а ю— щ е е сятем,,что, с целью повышения производительности и увеличе-.

„„SU„„06214 А ния диапазона типоразмеров разреэаемых заготовок, режущий элемент выполнен в виде пластин, установленных на ступице, при этом пластины развернуты по длине относительно ступицы на угол1 определяемый из выражения

tg g;= ох где о ; — угол наклона пластины относительно плоскости вращения,град; ч — скорость выдавливания массы из отверстия фильеры, м/с;

tv — угловая скорость вращения пластины, с ";

x; — расстояние элемента пласти- g ны от оси вращения до оси рассматриваемой фильеры.

1006214

10 9 <" = х1 где с(; — угол наклона пластины относительно плоскости вращения, град;

55 ч — скорость выдавливания массы из отверстия фильеры, м/сек; ю — угловая скорость вращения пластины, с "; 60

x„расстояние элемента пластины от оси вращения до оси рассматриваемой фильеры.

На фиг. 1 изображено устройство для резки мерных заготбвок из плас- 65

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей, например керамзита.

Известно устройство для резки мерных заготовок из пластичных материалов, которое содержит плоский режущий элемент и механизм его связи со средствами вращения $1).

Плоский режущий элемент выполнен в виде дискового ножа, связанного кинематически с кривошипно-шатунным механизмом и регулятором толщины реза. Нож установлен с возможностью радиального возвратно-поступатель- 15 ного перемещения и одновременного воздействия на продукт.

Однако такие устройства предполагают резку неподвижной в момент реза продукции и характеризуются низкой 20 производительностью и сложностью конструктивного исполнения.

Известно устройство для резки мерных заготовок из пластичного материала, содержащее режущий элемент и привод его вращения (2).

Известное устройство осуществляет резку движущего продукта, причем дисковый нож перемещается вместе с продуктом, возвращаясь затем в исходное положение для очередного реза, что характеризуется недостаточной производительностью, низкой ,технологической надежностью, слож:ностью и ненадежностью конструкции при ограниченном диапазоне типоразмеров заготовок. целью изобретения является повышение производительности и увеличение диапазона типоразмеров разрезаемых заготовок. 40

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки мерных загон явок из пластичного материала, содержащем режущий элемент и привод его вращения., режущий элемент 45 выполнен в виде пластин, установленных на ступице, при этом пластины развернуты по длине относительно ступицы на угол, определяемый из выражения 50 тичного материала, общий вид; на фиг. 2 — размещение режущего элемента в момент реза, вертикальное сечение; на фиг. 3 — продольное размещение режущего элемента в момент реза; на фиг. 4 — вид A на фиг. 1.

Устройство производит резку профилированного материала 1, который принудительно подается через калиброванные отверстия — фильеры 2 в решетке 3.

Режущий элемент выполнен в виде пластин 4, установленных на ступице 5, которая связана с приводом (не показан).

Пластина 4 совершает вращательное движение с постоянной угловой скоростью в плоскости решетки 3, процесс выдавливания материала через фильеры 2 — непрерывный, и это позволяет производить резку заготовок равновеликого объема.

Резка заготовок производится при осевом движении материала из фильеры, поэтому пластина 4, оставаясь в плоскости вращения, осуществляет фигурный рез. Разворот пластины под углом с(.„. (УголХ,непостоянен по длине пластины) предохраняет заготовки от сминания ввиду устранения отрицательных механических нагрузок, вызванных непрерывной подачей материала через решетку 3 при неподвижном в осевом направлении режущем элементе 4.

Таким образом, получаемые заготовки имеют форму цилиндров со скошенными торцовыми поверхностями, при этом их объемы равновелики.

При термической обработке, например, в обжиговой печи, это дает возможность получать керамзитовый гравий одних геометрических размеров.

Расчет пластины плоского режущего элемента производится следующим образом.

Введем обозначения: d — диаметр отверстия фильеры, м; Ь вЂ” ширина пластины, м; М вЂ” число пластин режужего элемента; 0 — диаметр решетки, м.

Скорость (линейная) движения элемента пластины равна v„= шх. Режущая (передняя) кромка пластины пересечет расстояние отверстия фильеры

d d за время at = — — = — . За это ч„ых время цилиндр пластичной массы, выдавленный из фильеры, переместится на расстояние f-vent или

d мх но (/d =t9àÖ,ñëåäoíàòåëüío 9с1;= (1)

Из формулы видно, что чем больше х 1, тем меньше угол о ;. Ширина пластйны b может быть выбрана равной

1006214

Фиг. 2

Фиг. Я

Фиг4

b=

d (фиг. 2) или несколько шиCOS Q(, ре иэ соображения прочности.

Для обеспечения равномерного резания выходящего иэ отверстия пластичной массы расстояние х „ не сле5 дует выбирать меньше, чем дйаметр фильеры d.

Длина отсекаемых отрезков (цилиндров) пластичных заготовок h опреде- 10

2%v ляется из формулы и = „, (2) так как время одного оборота пласти2il ны равно Т

Примерный расчет. Вариант 1.

Пусть d=O 02 м; v=0,03 м/с;

h=0iO4 м D=O 6 и хп,1Ä=10 d =0.2 м; х„с х=10 d+ 0 = 0,8 м.

Тогда из формулы (2) получаем 2,32 с"" .

Из формулы (1) имеем цо мрОю065 <" дду=3 41 ю о

tgeLmin 0,017;Ы п ;,п=0 6

Вариант 2. Пусть d=0,02 м;

v=O 05 м/с; h=0,03 м; M=3; 0=0,8, м; х - =10 d =0,2 м; хпщ,у-.10 4+ О =1 м.

Тогда о =3,4 с "; ецсбя„„,<=0,073;

tgpf, - =0,О15.

0 х =4 ь

dn> = О 5.

Расчеты показывают, что заготовки, получаемые при резке данным устройством, имеют форму цилиндров, основания которых практически перпендикулярны образующим, при этом объемы их равновелики.

Устройство позволяет повысить производительность и увеличивает диапазон типоразмеров раэрезаемых материалов по сравнению с известным устройством.

ВНИИПИ Заказ 2015/28

Тираж 810 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4