Устройство для замены элементов армировки в вертикальных шахтных стволах

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЭЛЕМЕНТОВ АрмирЪвки в ВЕРТИКАЛЬНЫХ .HBUiTHbJX СТВОЛАХ, включанвдее много:этажную люльку, подвешенную на канал те, расположенную на верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок,; соединенных между, , собой верхними и нижними стойкаини ,с возможностью поворота, и гибкий элемент, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на монтаж и демонтаж устройства оно снабжено о торной трубой с тра-, версой в верхней части, через которую пропущен канат,, а каждая верхняя и нижняя стойки соединены между-собой посредством среднего шарнирно соединенного с ними звена с блоком, через который пропущен гибкий элемент жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке, а другим - к траверсе. 2.Устройство по п. 1 р т л и чающееся тем, что опорная труба выполнена из шарнирно соединенных между собой продольных частей сИозможностью их фиксации, при этом, внутренняя поверхность этих частей имеет футеровку их эластичного материала . 3.Устройство по nit. 1 и 2jO т личающееся тем, что рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положений под углом 75-85 с возможностью взаимодействия с упорс1ми.

СОЮЗ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 Е 21 D 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l е с (21) 3320997/22-03 . (22).27.07.81 (46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72) И.Г. Манец, A.A. Захаров и

A.Â. Боев (7Ц Всесоюзный научно-исследовательский институт горной механики им. М.М. Федорова (53) 622. 678(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 373416, кл. Е 21 D 7/00,1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2916585/22-03, кл. Е 21 D 7/00, 1980 (прототип) .

f54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ЗАМЕНЫ 3JIENEHTOB APNHPOBKH В ВЕРТИКАЛЬНЫХ

ШАХТНЫХ СТВОЛАХ, включающее много.этажную люльку, подвешенную íà к@наi те, расположенную .на верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок,, соединенных между собой верхними и нижними стойками ,с возможностью поворота, и гибкий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения време„.SU„„ 1006756 А ни на монтаж и демонтаж устройства оно снабжено опорной трубой с тра-, версой в верхйей части, через которую пропущен канат, à каждая верхняя и нижняя стойки соединены между-собой посредством среднего шарнирно соединенного с ними звена с блоком, через который пропущен гибкий элемент жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке, а другим — к траверсе.

2. Устройство по п. 1-, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что опорная труба, выполнена из .шарнирно соединенных между собой продольных частей с Ъозможностью их фиксации, при этом внутренняя поверхность этих частей и) Ф имеет футеровку их эластичного материала.

3. Устройство по пп ° l и 2 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положении под углом 75-85 с возможностью взаимодействия с упорами.

1006756

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для ведения ремонтных работ в вертикальиых шахт ных стволах и может быть использовано при замене элементов армировки.

Известно устройство для замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт, включающее многоэтажную люльку, смонтированную на верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих пло- 10 щадок, соединенных между собой гибкой связью, например цепями fl).

Недостатком известного устройства является высокая трудоемкость монта жа и демонтажа. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ус тро йс тв о для замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт, включающее многоэтажную люльку, подвешенную на кана те, расположенную на: верхней части подъемного сосуда и выполненную из рабочих площадок, соединенных между собой верхними и нижними стойками с возможностью поворота, и гибкий элеме н т 2 ).

Недостатком такого технического решения является высокая трудоемкость монтажа и демонтажа.

Целью, изобретения является сокращение времени на монтаж и демонтаж устройства °

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для замены элементов армировки в вертикаЛьных шахтных ство З5 лах, включающее многоэтажную люльку. подвешенную на канате, расположенную на верхней части подъемного сосуда, и выполненную из рабочих площадок, соединенных.между собой верхними и 40 нижними стойками с возможностью по ворота, и гибкий элемент, снабженб . опорной трубой с траверсой в верхней части, через которую пропущен канат, а каждая верхняя и нижняя стойки соединены между собой посредством шарнирно. соединенного с ними звена с блоком, через который пропущен гибкий элемент, жестко закрепленный одним концом к нижней рабочей площадке, а др,гим — к траверсе, Опорная труба выполнена из шарнирно соединенных между собой продольных частей с возможностью.их фиксации, при этом внутренняя поверхность этих частей имеет футеровку из эластичного материала.

Кроме того, рабочие площадки снабжены упорами, при этом стойки установлены в рабочем положении под углом 75-854 с возможностью взаимо- <() действия с упорами.

На фиг. 1 изображены секции устройства в транспортном положении; на фиг. 2 — то же,,при переходе из транспортного положения в рабочее; 65 на фиг. 3 — устройство, общий вид; на фиг. 4 — часть секции устройства; на фиг. 5 — опорная труба; на фиг. 6 — устройство в транспортном положении.

Устройство для замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт представляет собой складную люльку и включает рабочие площадки 1, соединенные между собой трехзвенными шарнирными стойками 2 (фиг. 1,3) . Среднее. звено

3 этих стоек снабжеио блоком 4, через который. перекинут натяжной трос 5. Нижние концы каждого из четырех натяжных тросов закреплены к нижней рабочей площадке 1, а верхние — к траверсе 6. После растягивания устройства траверсу закрепляют к верхней части опорной трубы 7, охватывающей подъемный канат 8 над шахтным подъемным сосудом 9. Опорная труба 7 (фиг. 5) является составной, состоит из двух частей, соединенных между собой шарнирно. На внутренней

4 поверхности опорной трубы нанесена утеровка 10 из эластичного материаФ ла, например полиуретана, для исключения повреждения подъемного каната

8 внутренней поверхностью. опорной трубы. Рабочие площадки 1 снабжены упорами 11, придающими внутренний наклон (75-85 стойкам 2, а также предохранительными полками 12 для защиты..рук рабочих от падающих сверху предметов, защитным зонтом 13, цепной лестницей 14; цепным ограждением 15, стропами 16. С помощью строп 16 устройство можно поднимать над подъемным сосудом. В каждой из рабочих площадок выполнены прорези (щели) для пропускания подъемного каната 8 при монтаже устройства над подъемным сосудом, а также отверстия для пропускания натяжных тросов 5.

Устройство в транспортном положении закреплено стяжными шпильками 17 (фиг. 6) . Перед монтажом устройство закрепляют к канату 18 вспомогательной лебедки, установленной на койре или земной поверхности вблизи шахтно го ствола.

Назначение шарнирных стоек 2 и натяжных тросов 5. — обеспечение жесткости конструкции устройства в рабочем положении -при использовании в шахтном стволе. Кроме того, стойки

2 и натяжные тросы 5 предотвращают самопроизвольное складывание устройства в процессе производства работ.

Натяжные тросы 5 позволяют осуществить переход от транспортного положения устройства в рабочее и наоборот без. присутствия людей на рабочих площадках.

Назначение опорной трубы 7 — предотвращение повреждения подъемного каната 8 рабочими площадками 1. Кро1006756 ме того, в верхней части этой трубы закрепляют траверсу 6, к которой крепят верхние концы натяжных тросов 5 в рабочем положении устройства, чем предотвращается самопроизвольное ск ладыв ание устройства.

Устройство работает следующим образом.

Подъемный сосуд 9 устанавливают на уровне нулевой площадки вертикального шахтного ствола. Над этим сосудом на подъемном канате 8 закрепляют

>порную трубу 7. Для этого канат

)хватывают шарнирно закрепленными двумя частями опорнойтрубы,фиксируют эти части от самопроизвольного раскрытия. Эатем на крышу подъемного сосуда 9 или специального переходника, закрепленного на этом сосуде, устанавливают устройство для замены элементов армировки — в транспортном (сложенном) положении (фиг. 6) .

Подъемный канат 8 и опорную трубу 7 пропускают при этом через йрорези в рабочих площадках 1. Затем демонтируют стяжные шпильки 17, закрепляют канат

18 вспомогательной лебедки к траверсе 6 и производят подъем траверсы 6 с натяжными тросами 5 вдоль подъемного каната 8 (фиг. 1). При этом натяжные тросы 5 натягиваются, что обеспечивает переход трехзвенных стоек 2 (фиг. 2) из горизонтального положения в наклонное до опирания в упоры 11. Упоры обеспечивают внутренний наклон стоек 2 под углом 75-854 к рабочим площадкам 1 ° Траверсу 6 закрепляют в верхней части опорной трубы 7. Каждую из рабочих площадок

1 закрепляют известным способом к опорной трубе, а также устанавливают лестницы 14, цепное ограждение 15

5 (фиг. 3, 4).. При этом устройство займет рабочее положение. .Переход устройства в транспортйое положение осуществляют в обратном порядке. При этом при снятии травер10 сы 6 с натяжньыи тросами 5 люлька начнет складываться, так как ослабленные натяжные тросы не будут препятствовать складыванию в .шарнирах стойкам 2. Наличие первоначального наклона (75-85 ) стоек 2 способствует их складыванию вовнутрь люпьки.

Предлагаемое устройство для замены элементов армировки в вертикальных стволах эксплуатационных шахт обеспечивает повыаение безопасности труда ремонтного персонала при ментаже демонтаже устройства,так как расклады,вание и складывание люльки осуществляют без присутствия людей на рабо25 чих площадках — в междуэтажном пространстве1предотвращение повреждения подъемного каната в местах креплений к нему рабочих площадок устройства благодаря охватыванию каната опорной

30 трубой, на внутренней поверхности которой имеется эластичная футеровка, например, из полиуретана1 снижение трудоемкости складывания люльки благодаря тому, что трехзвенные шарнир

35 ные.стойки установлены наклонно,под. углом 75-85 к рабочим площадкам.

1006756

1006756

1006756

Составитель Л. Черепенкина

Техред Т.Фанта Корректор И. Шулла

Редактор С. Патрушева

Заказ 2080/55 Тираж 601

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4