Вытяжное устройство формовочной машины

 

1. ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ФОРМОВОЧНОЯ МАШИНЫ, преимущественно прессово-встряхивающей содержгицее .пориневые приводы, на штоках которых закреплена синхронизирующая рама с приемными колоннами, имеющими рольганги, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры формуемых изделий эа счет обеспечения бездефектной вытяжки и повышения производительности, оно снабжено дополнительно поршневыми приводами, каждый из которых установлен внутри соответствующей приемной колонны и имеет распределительный клапан. 2. Вытяжное устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительный клапан выполнен в Q верхней части штока дополнительного поршневого привода. W s4 00 to да

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

NIIWN05N

РЕСПУБЛИК (19) И1) 315)) 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbWMA асонщ+д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" -- -":".. "

Н ABTOPCHONIV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ,(21). 3334229/22-02

{22) 04.09.81 (46) 30.03.83. Бюл. М 12 (72) Е.Л. Двойрес, О.A. Беликов, A.È. Горюнов, В.II. Кирпиченков и И,В. Савуков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии н автоматизации литейного производства (53) 621.744.066(088.8) (56) 1. Литейное оборудование. Ка ,талог. М., Машгиз, 1963, с. 83-87.

2. Литейные машины. Каталог. М., НИНМаш, 1979, с. 1,2,15. (54)(57) 1. ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ФОРМОВОЧНОМ МАШИНЫ, преимущественно прессово-встряхивающещ. содержащее.поршневые приводы, на штоках которых закреплена синхронизирующая рама с приемными колоннами, имеющими рольганги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры формуемых изделий за счет обеспечения бездефектной вытяжки и повышения производительности, оно снабжено дополнительно поршневыми приводами, каждый из которых установлен внутри соответствующей приемной колонны и имеет распределительный клапан.

2. Вытяжное устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределительный клапан выполнен в верхней части штока дополнительного 3 поршневого привода.

1007826

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к вытяжным устройствам прессово-.встряхивающих машин.

Известно вытяжное устройство формовочного.полуавтомата, состоящее из

5 двух цилиндров вытяжки, укрепленных на корпусе формовочной машины, движение штоков которых синхронизируется механизмом, встроенным в станину формовочной машины. На штоках крепятся приемные рольганги или штифты. Вытяжка уплотненной полуформы происходит при ходе вверх штифтов или установленных вместо них рольгангов 1 ).

Недостатком указанного вытяжного . устройства является снижение производительности, формовочной машины изза необходимости последовательного выполнения во времени после уплотнения полуформы таких технологических20 переходов, как опускание формовочного стола, отвод прессовой траверсы и вытяжка уплотненной полуформы ходом штифтов (рольгангов) вытяжного устройства вверх, а также возникнове-25 ние инерционных нагрузок в полуформе, стремящихся оторвать выступающие части формы (болваны) в начальный момент вытяжки из-за возникающего ускорения полуформы при ударе штифтов (рольган-ЗО гов) о нижний лад опоки. Удар при вытяжке в этом случае является следствием наличия обязательного технологического зазора между нижним ладом

Наиболее. близким по технической сущности к предлагаемому является вытяжное устройство формовочной встряхивающе-прессовой машины, предназначенное для вытяжки модельного комплекта из уплотненной полуформы ходом прессового цилиндра формовочной машины вниз. Вытяжное устройство фор- 45 мовочной машины содержит поршневые приводы, на штоках которых закреплена рама с приемными колоннами, имеющими рольганги (,2 j.

Недостатком известного устройства 50 является возникновение инерционных нагрузок в полуформе, действующих при ударе о штифты в том же направлении, что и сила веса, и сила трения и сцепления выступающих элемен- 55 тов полуформы. Сложение этих сил обуславливает возникновение брака по обрыву выступающих элементов (болванов) полуформы. так как нижний лад полуформы дол- 60 жен быть выше выдвинутых штифтов для освобождения прессовой колодки фор.мовочной машины и занимать при этом различное положение относительно штифтов, в зависимости от уплотнен- 65 ного слоя смеси между прессовой колодкой и верхним ладом полуформы, полуформа при ходе прессового цилиндра формовочной машины вниз садится на штифты с ударом и в начальный момент вытяжки модельного комплекта из полости.полуформы возникают инерционные нагрузки, стремящиеся оторвать выступающие элементы формы (болваны). Эти нагрузки возрастают при необходимости формовки литниковой чаши, так как увеличивается совместный .ход прессового цилиндра, модельного комплекта и уплотненной полуформы, необходимой для протяжки литниковой чаши.

Цель изобретения — расширение номенклатуры формуемых изделий эа счет обеспечения бездефектной вытяжки и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в натяжном устройстве формовочной машины, преимущественно прессововстряхивающей, содержащем поршневые приводы, на штоках которых закрепле-. на синхронизирующая рама с приемными колонками, имеющими рольганги,снабжено дополнительно поршневыми приво» дами, каждый из которых установлен внутри соответствующей приемной. колонны и имеет распределительный клапан.

Распределительный клапан выполнен в верхней части штока дополнительного поршневого привода.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез, фиксирующего поршневого механизма с выносным распределительным клапаном; на фиг. 3 — то же, с встроенным распределительным клапаном; на фиг-.4 . —, схема устройства со штоками в верхнем положении после уплотнения.; на фиг. 5 - схема устройства с приемными штырями в верхнем положении,", на фиг. 6 — то же, после вытЯжки модельного комплекта при опущенном вниз формовочном столе; на фиг. 7 - схема вытяжного устройства после вытяжки модели литниковой чаши и установки опоки на родьганг.

Вытяжное устройство формовочной машины содержит поршневые приводы 1 укрепленные на корпусе 2 формовочной машины, на штоках 3 которых установлена синхрониэирующая рама 4, несущая приемные колонны 5 с рольгангами

6, служащими для приема опок 7, устанавливаемых на формовочный стол 8 формовочной машины, снабженной прессовым цилиндром 9 и нрессовой колодкой 10 с укрепленной на ней моделью литниковой чаши 11.

Приемные колонны 5 служат корпусами поршневых механизмов, штоки 12 которых являются приемными штырями. 1007826

Поршневой механизм включает распределительный клапан 13, расположенный либо в корпусе,2 формовочной машины (фиг. 2), либо в верхней части штока .(фиг. 3).

В первом случае поршневой механизм кроме колонны 5, штока 12 и распределительного клапана 13 содержит дополнительно поршень 14, масляный бачок 1.5 с полостью 16 для подачи сжатого воздуха, крьыку 17, соеди- fO нательный трубопровод 18 и дроссель

19 с обратным клапаном.

Во втором случае поршневой механизм состоит из колонны 20, приемного штыря 21, поршня 22, плунжера 23, пружины 24., пробки 25, крышки 26 и уплотнений 27.

Для подачи сжатого воздуха служит полость 28, образованная нижней торцовой поверхностью поршня 22 и стенками колонны 20.

Полость 29, расположенная под нижней торцовой поверхностью приемного штыря 21, полость 30, образованная стенками колонны 20 и приемного шты. ря 21, и канал 31, выполненный в плунжере 23, служат.для пропускания масла и фиксации приемного штыря

21 в верхнем положении, вЬшолняя функции распределительного клапана.

Вытяжное устройство работает сле-.дующим образом.

После предварительного уплотнения встряхиванием ходов прессового цилиндра 9 вверх опока 7 с уплотненной смесью поднимается и прижимается к Зэ прессовой колодке 10 с укрепленной на ней моделью литниковой чаши 11.

Рольганги. 6 поднимаются - в верхнее положение, причем между нижним ладом опоки 7. и рольгангами 6 остается обя-40 зательный технологический зазор, меняющийся в зависимости от высоты литниковой чаши и толщины уплотненного слоя смеси (фиг. 4).

Затем шток 12 поднимается в верх- 45 нее положение и прижимается к нижнему ладу опоки 7 (фиг. 5) .

Вытяжка модельного комплекта иэ опоки 7 происходит вследствие хода прессового цилиндра 9 вниз (фиг. 6), О после чего шток 12 опускается в нижнее положение, освобождая прессовую олодку 10 (фиг. 7). При этом едока

Ч с уплотненной смесью устанавливает" ря на рольганги 6 вытяжного устройства, откуда сталкивается поступаю1цей пустой опокой на литейный конвейер, после чего рольганги 6 опускаются в нижнее положение. Вновь поступившая опока устанавливается над модельные комплектом, смонтированным 60 на формовочном столе 8.

Работа фиксирующего поршневого механизма с выносным распределитель,ным клапаном 13 осуществляется следующим образом. 65

Сжатый воздух подается в полость

16 масляного бачка 15. Масло под давлением поступает через трубопровод

18„ распределительный клапан 13 и обратный клапан дросселя 19 под поршень 14, эа счет чего шток 12 поднимается вверх до нижнего лада опо- ки 7. После остановки поршня 14 давление в трубопроводе 18 возрастает до номинального давления воздуха, подаваемого в масляный бачок 15, распределительный клапан 13 срабатывает И перекрывает трубопровод 18.

Полость под поршнем 14 замкнута, пе ремещение последнего вниз невозможно.

После снятия давления распределительный клапан 13 вдзвращается в исходное положение, масло иэ-под поршня

14 через дроссель с обратным клапаном

19 и распределительный клапан 13 переходит в масляный бачок 15 и шток

12 под действием опоки 7 перемещает ся в исходное положение..Скорость перемещения регулируется дросселем 19.

Работа фиксирующего .поршневого механизма с распределительным клапаном, . выполненным в верхней части штока, осуществляется следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в полость 28 поршень 22.через плунжер 23, пружину 24 и пробку 25 действует на штырь 21. Пружина 24 сжимается и, как только сила, действующая на поршень

22, перевысит вес штыря 21 и силу трения в.уплотнениях 27, штырь 21 поднимается вверх. Масло из полости

30 через канал 31 перетекает в по« лость 29.

Штырь 21 поднимается до нижнего лада опоки 7 и останавливается1 а; поршень 22 продолжает движение вверх, сжимая пружину 24 плунжером 23.

Плунжер 23 при ходе вверх иерекрывает канал 31, по которому перетекало масло, т.е. полость 29 оказывается замкнутой. Движение штыря 21 вниз невозможно.

После того как давление в полости 28 снято, пружина 24 разжимается и перемещает плунжер 23, открывая канал 31 для перетекания масла. Штырь

21 перемещается в нижнее положение под действием веса полуфорща. Ско рость перемещения определяется величиной прохода канала 31. Пробка 25 служит для заливки масла и регулирования жесткости пружины 24.

Преллагаемое вытяжное устройство может быть использовано и при вытяжке модельного комплекта из полуформы ходом вытяжного устройства вверх относительно формовочного стола 8 с модельным комплектом, находящегося в нижнем положении. В этом случае приемные штыри поршневых механизмов поднимаются вверх относительно 1ижцего положения рольгангов до соприкЬснове"

1007826 ния с нижним ладом опоки, выбирая технологический зазор, и вытяжка происходит с заданным технологическим ускорением без удара рольгангов по опоке.

Предлагаемая конструкция вытяжноГо устройства обеспЕчивает бездефектную вытяжку модельчого комплекта из полуформы с уплотненной смесью. За счет отсутствия удара в момент отрыва поверхности модели от внутренней по- 10 верхности формы и возникающих при этом инерционных сил, направленных от модели к форме и уменьшающих за . счет этого суммарные нагрузки, действующие при вытяжке в опасных сечениях выступающих элементов формы и болванов. Отсутствие удара в начальный момент вытяжки обеспечивается фиксирующим механизмом, приемные штыри которого прижимают опоку к прессовой колодке в момент хода прессового цилиндра вниз.

Повышение качества форм, обусловленное бездефектной вытяжкой, способствует расширению номенклатуры формуемых изделий.

Увеличение производительности труда достигается благодаря получению возможности перевода формовки отливок сложной конфигурации с трудноформируемыми частями формы и высокими болванамис формовочныхмашин с поворотным вытяжным устройством или с вытяжными устройствами, осуществляющими вытяжку с помощью штырей ходом вверх, на формовку с вытяжкой ходом прессового цилиндра вниз. При этом имеет место совмещение во времени операций вытяжки и опускания прессового цилиндра.

Технико-экономический эффект, ожидаемый от использования изобретения в народном хозяйстве, создается за счет бездефектной вытяжки,.расширения номенклатуры формуемых изделий и повышения производительности труда на 25-30%.

1907826

1007826

Составитель П. Ромашова

Редактор А; Фролова Техред E.Xàðèòîí÷èê Корректор С. Шекмар

Заказ 2199/14 тираж 811 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4