Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах

 

„„SU„„1008706

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ую G 05 0 5/00

ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВ1 ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Ю

ОО м)

Cb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3276492/18-24 (22) 06.01.81 (46) 30.03.83. Бюл. у 12 (72) В.В.Муллин и B.Н.Кабанов (53) 666.3.022(088.8)

{56) 1. Патент ФРГ Р.2512183, кл. 8 29 F 1/00, опублик. 1980.

2. Патент Франции И 2402527, кл. В 29 F 1/00, опублик. 1979 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ОБЪЕМА ВПРЫСКИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В

ЛИТЬЕВЫХ МАЙИНАХ, содержащее датчик линейного перемещения шнека литьевой машины, подключенный выходом к первому входу блока сравнения, выход которого соединен с входом формирователя сигнала останова, а также датчик окончания загрузки, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия, оно содержит последовательно соединенные датчик окончания заполнения литьевой формы, первый элемент задержки, первый элемент совпадения и выходной регистр, последовательно соединенные формирователь прямоугольных импульсов, второй элемент задержки, тре- тий элемент задержки, второй элемент совпадения и сумматор, последовательно соединенные преобразователь кода и третий элемент совпадения, последовательно соединенные задатчик величины технологического остатка и четвертый элемент совпадения, а так" ..же четвертьй элемент задержки, причем второй вход выходного регистра подключен к выходу четвертого элемента задержки, к второму входу сум" матора и к выходу формирователя прямоугольных импульсов, третий вход сумматора связан с выходом третьего элемента совпадения, четвертый входс выходом четвертого элемента совпадения, вторым входом подключенного к выходу второго элемента задержки, а выход - с вторым входом первого элемента совпадения, второй вход третьего элемента совпадения соединен с выходом датчика окончания заполнения литьевой формы, выход датчика линейного перемещения подключен к входу преобразователя „кода и к второму входу второго элемента совпадения,выход датчика окончания загрузки соединен с входом формирователя прямоугольных импульсов, вход чет" вертого элемента задержки подключен к выходу формирователя сигнала останова, а выход вщходного регистра связан с вторым входом блока сравнения.

1 10087

Изобретение относится к устройствам контроля и управления технологическими процессами, в частности к устройствам для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах в условиях серийного и массового производства.

Известно устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала по установленному числу оборотов 10 впрыскивающего шнека, содержащее вращающийся датчик импульсов, жестко присоединенный к вращающемуся шнеку и соединенный со счетчиком для бесступенчатого регулирования числа 3s оборотов ка><дого хода шнека E1 ).

Однако известное устройство не позволяет в процессе работы регулировать объем впрыскиваемого материала. 20

Известно также управляющее устройство машины для литья под давлением, содержащее систему измерения переиещеыия, явля>>щуюся одновременно кодирующим устройством и сое- 25 диненную с подвижной деталью машины, и сравнивающее устройство, которое при совпадении действительной величины перемещения, определенной системой измерения с заданной величиной, щ выдает сигнал управления, действующий до следующего совпадения указанных величин (2).

Это устройство позволяет настраивать машину для литья под давлением на различный объем материала для различных деталей, но каждый раз этот объем устанавливают постоянным и для данного вида детали в процессе прессования уже не регулируют.

В процессе работы литьевой машины могут меняться вязкость и температура материала, изнашиваться пресс-форма и шнековый механизм и, как следствие, меняться объем впрыскиваемого

4S материала за один ход шнека, что мажет привести к недопрессовкам.

Для предотвращения недопрессовок приходится устанавливать заведомо больший, чем требуется, объем материала в камере впрыскивания, что отрицательно сказывается на свойствах литьевого материала.

Цель изобретения — повышение надежности и быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устрсйство для оегулирования объема впрыскиваемого материала, в литьевых машинах, содер><ащее датчик линейного перемещения шнека литьевой машины, подключенный выходом к первому входу блока сравнения, выход которого соединен с входом формирователя сигнала останова, а также датчик окончания загрузки> введены последовательно соединенные датчик окончания заполнения литьевой формы, d первый элемент задержки, первыи элемент совпадения и выходной регистр, последовательно соединенные формирователь прямоугольных импульсов, вто" рой элемент задержки, третий элемент задержки, второй элемент совпадения и сумматор, последовательно соеди-, ненные преобразователь кода и третий элемент совпадения, последовательно соединенные задатчик величины технологического остатка и четвертый элемент совпадения, а также четвертый элемент задержки, причем второй вход выходного регистра подключен к выходу четвертого элемента задержки, к второму входу сумматора и к выходу формирователя прямоугольных импульсов, третий вход сумматора связан с выходом третьего элемента совпадения, четвертый вход -с выходом четвертого элемента совпадения, вторым входом подключенного к выходу второго элемента задержки, а выход — со вторым входом первого элемента совпадения, второй вход третьего элемента совпадения соединен с выходом датчика окончания заполнения литьевой формы, выход датчика линейного перемещения подключен к входу преобразователя кода и к второму входу второго эле- мента совпадения, выход датчика окончания загрузки соединен с входом формирователя прямоугольных импульсов вход четвертого элемента задержки подключен к выходу формирователя сигнала останова, а выход выходного регистра связан с вторым входом блока сравнения.

На фиг.1. представлена блок-схема устройства; на фиг.2 — узел впрыска литьевой машины. устройство состоит из последовательно соединенных датчика 1 линейного перемещения шнека литьевой машины, .блока 2 сравнения, формирова теля 3 сигнала останова, датчика 4 окончания загрузки, последовательно соединенных датчика 5 окончания за-, полнения литьевой формы, первого элемента 6 задержки, первого элемента

08706 ф

3 10

7 совпадения и выходного регистра 8, последовательно соединенных формирователя 9 прямоугольных импульсов, вто рого 10 и третьего ll элементов задержки, второго элемента 12 совпадения и сумматора 13, последовательно соединенных преобразователя 14 кода и третьего элемента l5 совпадения, -задатчика 16 величины технологического остатка и четвертого элемента

17 совпадения, а также четвертого ! элемента 18 задержки.

Выход датчика 1 линейного перемещения соединен с вторым входом элемента 12 совпадения и входом преобразователя 14 кода, выход формирователя 3 сигнала останова соединен с входом четвертого элемента 18 задержки, выход которого соединен с вторыми входами выходного регистра

8 и сумматбра 13, выход датчика 4 окончания загрузки соединен с входом формирователя 9 прямоугольных импульсов, выход которого соединен с вто,рыми входами выходного регистра О и сумматора 13, выход второго weмента 10 задержки соединен с вторым входом четвертого элемента 17 совпадения, выход которого соединен с четвертым входом сумматора 1 3, выход выходного регистра 8 соединен с вторым входом блока 2 сравнения, выход датчика 5 окончания заполнения литьевой формы соединен с вторым входом третьего элемента 15 совпадения, выход которого соединен с третьим входом сумматора 13, выход которого соединен с вторым входом первого элемента 7 совпадения.

Устройство работает следующим образом.

Величина А, являющаяся оптимальным объемом технологического осТВТ кв материала после впры"ка, задается задатчиком 16 величины технологического остатка и может регулиро-. ваться в некоторых пределах (в зависимости от типа литьевой машины и рабочего объема пресс-формы ). Величину В„,„, являющуюся заданным максимальным объемом загружаемого в материальный цилиндр материала, выбирают заведомо большей, чем объем литьевой формы. 0о окончании загрузки объем материала в материальном цилиндре достигает величины В„„,„„, датчик 4 окончания загрузки срабатывает и выдает сигнал, который преобразуется в прямоугольный импульс в формирователе 9 прямоугольных импульсов. С. выхода формирователя 9 прямоугoJ>bkblx импульсов сформированный импульс поступает на вторые входы сумматора

13 и выходного регистра 8, где производит их установку в нулевое состояние. Этот же импульс, пройдя через второй элемент 10 задержки, по10 ступает на второй вход четвертого элемента 17 совпадения, при этом информация о величине технологического остатка (А ) от задатчика 16 величины технологического остатка, 15 присутствующая на первом входе четвертого элемента 17 совпадения,записывается в сумматор 13. Прямоугольный импульс с выхода второго элемента

10 задержки, пройдя через третии эле-

20 мент ll задержки, поступает на первый вход второго элемента 12 совпадения и разрешает прохождение информации .от датчика 1 линейного перемещения (В„ „ ) в .сумматор 13. В сумматоре 13

25 происходит суммирование (А+В„„,„ )По окончании впрыска срабатывает датчик 5 оконч ния заполнения литьевой формы, вырабатывающий прямоугольный импульс. Этот импульс поступает на второй вход третьего элемента 15 совпадения и разрешает запись текущего значения b от датчика 1 линейного перемещения, прошедшего через преобразователь 14 кода (где информация из прямого кода преобразуется в дополнительный код ), в сумматор

13. В сумматоре 13 происходит суммирование пришедшей величины Ь f,âûðàженной в дополнительном коде ) с уже имеющейся там суммой (А+В ). Ремс кс зультатом такого суммирования является разность (А+Вмс,к )- Ъ . Полученная .величина В = А+В,„„ -в является оптимальным объемом загружаемого в материальный цилиндр материала. Эта информация появляется на выходе сум- матора 13 и поступает на второй вход первого элемента 7 совпадения.

Прямоугольный импульс от датчика

5 окончания заполнения литьевой формы, задержанный на время, необходимое для суммирования величины > с суммой А+В, первым элементом 6 заЯС КС держки, поступает на первый вход первого элемента 7 совпадения и разрешает перепись находящейся на втором входе информации в выходной регистр

8, где она сохраняется до окончания

1008706

S впрыска следующего цикла. С выхода .выходного регистра 8 информация поступает на .второй вход блока 2 сравнения;

При следующей. загрузке текущее значение с датчика 1 линейного перемещения сравнивается в блоке 2 сравнения с величиной В, и при совпадении этих величин блок 2 сравнения вырабатывает сигнал оатанова загруз" ки, который поступает на формирователь 3 сигнала останова. Бнек материального цилиндра литьевой машины останавливается в положении, соответствующем объему В, которое будет являться оптимальным объемом. Одновременно с остановом шнека материального цилиндра литьевой машины сигнал с выхода формирователя 3 сигнала останова, пройдя четвертый элемент 18 задержки, сьрасывает сумматор 13 и входной регистр 8 на нуль.

Далее процесс обработки информации повторяется и при отклонении Ь от величины Я в ту или другую сторону в момент поступления сигнала

5 от датчика 5 окончания заполнения литьевой формы происходит корректировка величины 3

Таким образом, введение между датчиком линейного перемещения

® и блоком сравнения перечисленных выше элементов, выполненных на современной элементной базе, повышает надежность и быстродействие регулирования объема впрыскиваемого материала.

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить количество бракованных изделий благодаря .уменьшению количества материала, 20 подвергаемого нагреву в период между прямыми циклами хода шнека, а также исключить время на настройку оборудования при подборе оптимального объема впрыскиваемого материала.

1008706

Виюле.

Составитель Л.Цаллагова

Реда ор А.0rap Техрсд Ж.Кастелевич Корректор 10.Иакаренко

Заказ 2336/58 Тираж 872 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах 

 

Похожие патенты:

Устройство для регулирования удлиненияметаллической полосы в агрегате непрерывного отжига1изобретение относится к металлургии и может быть "использовано в системах автоматического регулирования удлинения металлической полосы при её транспортировке в печах агре-* гатов непрерывного отжига.известно, что удлинение полосы может быть определено из выражения10коэффициент к передачи "напряжение-удлинение" печи агрегата непрерывного отжига равен. . й1й1-.д"^"'' ьесх) . _1_^^& dff v г ^^ ^ где ?= аис?'»-''те'^^^^^ах.е =qg"^ г^кб(ч) \( j ®dx,где s (г v l в «удлинение полосы; напряжение в полосе? скорость• движения полосы; длина горячей зоны печи; температура полосы в печи; координата полосы в печи;n,k и а-коэффициенты.-температура полосы и скорость ее движения определяются технологией производства. единственным параметром, позволяющим управлять в процессе транспортировки полосы в агрегатах непрерывного отжига, является н&пряжениё в полосе..15изменение удлинения полосы при изменении скорости движения при постоянстве прочих параметров определяется выражением20d€^--a6-''r^'^®^*vaxdv.2530•известно устройство для контроля и регулирования вытяжки непрерывно движущейся трансформаторной полосы, содержащее два частотных датчика и измеритель вытяжки полосы, выходной сигнал которого поступает на блок сравнения, где вьщеляется сигнал, рассогласования между 'заданной и измеренной вытяжкой. сигнал рассогласования преобразуется в аналоговую // 826291
Изобретение относится к металлургии и может быть "использовано в системах автоматического регулирования удлинения металлической полосы при её транспортировке в печах агре-* гатов непрерывного отжига.Известно, что удлинение полосы может быть определено из выражения10Коэффициент К передачи "напряжение-удлинение" печи агрегата непрерывного отжига равен

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть использовано при изготовлении проводов и кабелей с пластмассовой изоляцией (оболочкой)

Изобретение относится к технике регулирования толщины листового материала, получаемого из расплава методом вытягивания, и может быть использовано в производстве листового стекла, в частности на машинах вертикального вытягивания стекла (ВВС)

Изобретение относится к средствам для контроля и регулирования толщины движущихся листовых материалов и может быть использовано для определения толщины движущихся резиновых и резинокордных полотен в процессе их производства на каландровых линиях шинной промышленности

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть использовано для управления диаметром кабелей и проводов на экструзионных линиях

Изобретение относится к технике регулирования толщины листового материала, получаемого из расплава методом вытягивания, и может быть использовано в производстве листового стекла, в частности, на машинах вертикального вытягивания стекла (ВВС)
Наверх