Способ получения триполифосфата натрия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ, включающий сушку раствора смеси ортофосфатов натрия с молярным отношением и поликонденсацию сухой смеси в две стадии , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет снижения содержания нерастворимых в воде веществ и упрощения процесса, поликонденса- . цию проводят непрерывно на первой стадии со скоростью удаления влаги 250-325 кг/ч при постоянной скорости нагрева ,2 С/мин в течение 65-80 мин, на второй стадии со скоростью удаления влаги 20-35 кг/ч при постоянной скорости нагрева 0,30 , С/мин в течение 10-30 мин.

„„SU„„1011510 .. A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

00 И Л

РЕСПУБЛИК з51 С 01 В 25/38.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384396/23-26 (22) 18.01.82

- (46) 15.04.83. Бюл. и 14 (72) Н.И.Силантьева, И.Е.Соколова, Г.А.Богданова, Е.А.фомина, Ю.В.Шкарупа, P.Т.Ким, В.А.Шепелев и В.А.Гармаш (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Чимкентское производственное оЬъединение "Фосфор" (53) 661.635 68(088.8) (56) 1. Патент CIA N 3385661, кл. С 01 В 25/38, 1968.

2. Патент США М 3309174, кл. С 01 В 25/38, 1967. (54) {57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИ"

ФОСФАТА НАТРИЯ, включающий сушку раствора смеси ортофосфатов натрия с молярным отноаением йа:Р5:3 и поликонденсацию сухой смеси в две стадии, о т л и ч а ю щ и и t: я тем, что, с целью повывения качества ro" тового продукта за счет снижения содержания нерастворимых в воде веществ. и упрощения процесса, поликонденса- . цию проводят непрерывно на первой стадии со скоростью удаления влаги

250-325 кг/ч при постоянной скорости нагрева 3,8-4,2 С/мин в течение

65-80 мин, на второй стадии со скоростью удаления влаги 20-35 кг/ч при Я постоянной скорости нагрева 0,3"

0,4 РС/мин в течение 10-30 мин.

4rel

1 10

Изобретение относится к технологии получения конденсированных фосфатов, в частности триполифосфата натрия fl04H), используемого в производстве моющих средств.

Известен способ получения ТПФН путем инжектирования раствора ортофосфатов натрия высокотемпературным газом в распылительную башню при 180

280 С и образования промежуточного о продукта. - пирофосфата натрия, который затем прокаливают во вращающейся печи при 250-450оС Г1 1 .

Недостатком этогоспособа являются значительные колебания по содержанию Йа Р 0.1 и нерастворимых в aoÀÎ веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ТПФН, включающий сушку раствора смеси ортофосфатов натрия с молярным отношением Na:Ð=5.:3 и поликонденсацию сухой смеси в две стадии.

Первую стадию поликонденсации .осуществляют при скорости нагрева

7,9оС/мин и скорости удаления влаги 540 кг Н О/ч в течение 35 мин. Полученный на первой стадии ТПФН, содержащий 85-913 Na P>0«, охлаждают раэмалывают, рассеивают и нагревают в атмосфере водяного пара при 400500 С в течение 30-120 мин. Полученный продукт содержит 96-983

Na>P>0< при помоле 100 меш и не превышает 943 при помоле 100 меш.(Ц

Недостатками способа являются его сложность, т.е. необходимость охлаждения, размола и рассева полученного после первой стадии продукта и высокое содержание нерастворимого в воде остатка с 0,13-0,203.

Целью изобретения является повышение качества продукта за счет, 11 510. уменьшения содержания нерастворимых. в воде веществ и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения

5 ТПФН, включающему сушку раствора ортофосфатов. натрия с молекулярным отношением Na:Р=5:3 и непрерывную поликонденсацию сухой смеси в две стадии, поликонденсацию проводят непре10 рывно на первой стадии со скоростью удаления влаги 250-325 кг/ч при постоянной скорости нагрева 3,8-4,2 Санин в. течение 65-80 мин, на второй стадии со скоростью удаления влаги 20- .:

15 35 кг/ч при постоянной скорости нагрева 0,3-0,4 С/мин в течение 1030 мин.

Пример . Раствор смеси ортофосфатов натрия с молярным отноше20 нием Na:P=5:3 и концентрацией суммы солей 504 направляют на сушку со скоростью 10,56 т/ч. Полученную сухую смесь с влажностью 14 направляют со скоростью 5,33 т/ч на кальцинацию, ко25 торую проводят в две стадии. На первой стадии смесь нагревают со скоростью 4оС/мин влагу удаляют со ско$ ростью 288 кг/ч. Продолжительность первой стадии 72 мин, на второй стадии

jO продукт нагревают со скоростью

0,35 C/ìèí, влагу удаляют со скоро- . стью 27 кг/ч. Продолжительность нагрева составляет 20 мин.

Выходящий из кальцинатора со ско ростью 3,15 т/ч продукт охлаждают, .классифицируют, фасуют. В готовом продукте содержится мас.3 йа5Р О«97,23i нерастворимых в воде веществ 0,073.

В таблице приведены примеры полу4п чения триполифосфата при условиях ведения процесса, отвечающих предлагаемым пределам значений параметров(опыты 1-3 ) и за этими пределами {опыты 4-15 ).. i

11.f л о л ь сч л л л

М л сч л о о

OO о л о

00 М

О л» л л о о л о л

° Ь о л о

I

I

I

I

I

Э д Р л

O е %"

3Е Ю

CL ССФ

Э Q

Ct lA о е оа о м л л м м

ОЪ. ОЪ аА л

ЪО

ОЪ о о л л

OO «Ф

«О ОЪ сч an л л

Л СЪ

ОЪ ОЪ ббЪ л о

ОЪ

OO л

СЧ

ОЪ

00 сЧ, м an

ОЪ ОЪ л м

ОЪ

Ф

ОЪ

I

1

I.

)

I

1 ь м о о

СЧ - С"Ъ о о

° м о о

М л о о

° м

С! м

e(.0 Е б» X

v о е

CL Е о е у а

О 1*

S т ,X X

С X

10 . б- О

LA м м л л о о

° 1 . м л л о о

° Ф л о м л о

-Ф о м . л о

Ф м л л о о м л о ф л о

c3 an

Чф сч м о

СЧ л а сч м о an c4 м о

CV а о ъО 00

1 Э

1 е! 01

K ст е

Iv

z е

К

Ф о б о

an cD

ЪСЪ ОЪ

С1

СЧ- - CD

Л 00 о

Cl C4

° \ ° \ 1

1 .й е

I- e 1omo о э. а а б-б о бгее

Отт

X ° 1

X I

I

1

«1

° 1

CO л м

OO л ° l м

OO л м

СЧ 00 л л ф м

OO л м

I м Ic e x 1

XZS

V Z Ct I

oexe а с; 1- б- ю 1

О ЕЕ О 1

ct С .а.

О >,ач.r о LA

LA CV

cv м 6

С1

an

an o сЧ LA м cv о

LA

СЧ

LA

CV м о аА

CV о an м сч

СЧ С" Ъ о аА

СЧ

l

l - СЧ

З с

:I

I! 1. I

1,I!

I

I 1

1

1

1

I

1

I

1 .1

1

I

I

I е о

Э

=1 о

CL с

Ц е бе

Щ е о

4 о

Э

Z!

1

1

I.

I

I

1 б

I

I

1

1

1 х

З

Е .Э X 1

s аэ тоаае

l0 61 36. Ь- Э

CL v.cta е е о б

ctаа о о е е

О X Э с(1 Е

М l6 X

c. e s

e cLct

I- 1- Е

sel-.

xzo

С

О .Сбб-! XZ

О о X ао е

czz е

1 X е

С X б» л

Ф S

J3 б S

1- ббб Ct о е б

О IC 1- .

C1 X V 1 о z y

Πф-! — 1

1 е

Ц Э э а

1- б у, т о

Ct 1" о v а о т

1

t

I

1 ЪО

1 О л

1 ЬI б»f

f 1

1

I ! !

1

I

I

I

1

1

I

1

1

I ЪO

1

ЪСЪ OO Ю

Сч 00 -Ф м сч м !ОЦ5t0

М 00 ф о л л л о о о

ЪО . 00 CV Сч л а, л л м м ф сч а а л л л о о .о

Составитель I0.фигельсон .

Редактор А. Хикчук Техред С, Мигунова Корректор !0, Макаренко

Заказ 2665/23 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП нПатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 10115

Как видно из таблицы продукт с наиболее" высоким содержанием Ма РЗО и

53 10 невысоким содержанием нерастворимых в воде веществ, получают при соблюдении предлагаемых параметров (опыты 1-3

Увеличение скорости удаления влаги более 325 кг/ч на 1 стадии (опыт 4) и более 35 кг/ч íà II стадии (опыт

10), скорости нагрева более 4,2ОС/мин на I стадии (опыт 6) и более 0,4 С/мин о 1@ на !! стадии (опыт 13), а также продолжительности нагревания более

80 мин на стадии (опыт 9) . и более

30 мин на II стадии (опыт 15) приво15 дит к снижению содержания Na Р 0„ и увеличению содержания нерастворимых в воде веществ. При снижении скорости удаления влаги менее 250 кг/ч на стадии (опыт 5) и менее 20 кг/ч на Il..стадии (опыт 11) уменьшение скорости нагревания менее 3,8 С/мин на I стадии (опыт 7) и менее

0,3ОС/мин на II стадии (опыт 12) и уменьшение продолжительности наг- ° ревания менее 65 мин на 1 стадии (опыт 8) и менее 10 мин на 1,! стадии (опыт 14) реакция образованйя трипо" лифосфата натрия не протекает до конца, в результате чего,. несмотря на невысокое содержание нерастворимых в воде веществ в продукте, содержание NaSP3010He превышает 943.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет упростить процесс производства ТПФН за счет исключения стадий охлаждения, измельчения и рассева, снизить содержание в продукте нерастворимых в воде веществ до 0,06-0,084, стабилизировать содержание Na P30„0Hà уровне 96-973.

Внедрение йредлагаемого изобретения позволяет увеличить выпуск продукта высшего сорта на 304, экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит

1124,1 тыс. руб. в год.