Способ штамповки поковок шаровых опор

 

„„SU;„,1013077

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ТО СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2963336/25-27 (22) 28.07.80 (46) 23.04.83. Бюп. 1 15 (72) 8. К. Лобанов и Вс И. Пилипенко (53) 621.73.073(088;8) (56) .1. Бриханов А. Н.,Ребельский А.В. Горячая штамповка. M., 1952, с. 353.

2. Штамповка без штамповочных ук,лонов. РТИ Н83-12-76. ВИСП, 1977, с. 22-.38 (прототип); (54)(57) СПОСОБ ШТАИПОВКИ ПОКОВОК

INP08blX ОПОР, заключающийся в получении предварительной поковки осадкой цилиндрической заготовки и окончательной штамповке ее с последующим обжимом, о т л и ч а в щ и й. с я тем, что, с целью повышения качест:ва деталей, сокращения расхода-металла и снижения трудоемкости меха:нической обработки, предваритель.-. ную поковку получают высадкой заготовки с образованием сферической головки диаметром 0,6-0,7 диаметра окончательной поковки, затем штампуют ее с образованием облоя на расстоянии от торца паровой части поковки 0,2-0,25 ее диаметра,а последующий обжим выполняют с одновременным приложением осевого

::сжимающего усилия противодавления.

1013077

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления шаровых опор °

Известен способ горячей объемной штамповки на ГКМ поковок с внутренними полостями, при котором путем применения высадочных штампов получают поковки со стержнями и пустотелыми головками (1 j.

Недостатком способа штамповки, применительно к изготовлению поковок шаровых опор, является отсутствие возможности получения полости в виде сферы.

Известен способ штамповки, согласно.которому с целью приближения формы и размеров поковок к соответствующим параметрам готовых деталей, применяют штамповку с последующим обжимом предварительных поковок, при этом предварительную поковку получают осадкой цилиндрической заготовки, . затем ее окончательно штампуют с последующим обжимом (2 ).

Недостатками этого способа штамповки являются расположение разъема штампа на расстоянии половины толщины облоя плюс 5-10 мм, что не позволяет получить сферическую форму ЗО головки поковки шаровой опоры, а также внеконтактная деформация торцовых элементов поковки при выходе из калибоующего пояска обжимной матрицы, Целью изобретения является повыше- З5 ние качества деталей, сокращение расхода металла и снижение трудоемкости механической обработки.

Эта цель достигается тем, что согласно cnocoby штамповки поковок 40 шаровых опор, заключающемуся в получении предварительной поковки осадкой цилиндрической заготовки, окончательной штамповке ее с последующим обжимом, предварительную поковку 45 получают высадкой заготовки с образованием сферической головки диаметром

0,6-0,7 диаметра окончательной поковки, затем штампуют ее с образованием облоя на расстоянии от торца шаровой 5О части поковки 0,2-0,25 ее диаметра, а последующий обжим выполняют с одновременным приложением осевого сжимающего усилия противодавления.

На фиг ° 1 изображена исходная (тонкой линией) и с высаженной сфер ф ческой головкой заготовка; на фиг. 2предварительная поковка облоем; на фиг. 3 - схема обжима поковки шаровой опоры с приложением осевого сжимающего усилия противодавления, (d и Ь - соответственно диаметр и высота исходной круглоцилиндрическт": заготовки; d - диаметр высаженной сферической головки после первого перехода штамповки; D — - наружный диаметр сферической части головки предварительной поковки; Ь - расстояние от торца сферической части поковки до средней линии облоя).

Схема обжима поковки шаровой опоры содержит предварительную поковку

1 с облоем, уложенную в матрицу для обжима, пуансон 2 обрезного штампа, облой 3, матрицу, окончательную поковку 5 после обжима, выталкиватель 6, буферное устройство 7 .

Приведенные количественные интервалы соотношений размеров заготовки после высадки сферической головки и расстояние от торца поковки до облоя обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведения опытной штамповки.

При высадке сферической головки на исходной заготовке диаметром менее 0,6 окончательного размера (например, 0;5) имеет место образование зажимов металла по сфере при окончательной штамповке. Высадка сферы на заготовке диаметром более 0,/ окончательной поковки приводит к увеличению числа ударов при окончательной штамповке и снижению стойкости штампов.

Расположение облоя на расстоянии, большем 0,25диаметра шаровой части поковки, приводит к повышенному расходу металла вследствие увеличения напусков от штамповочных уклонов и затрудненному формообразованию торцовой части сферы со стороны отверстия. Уменьшение расстояния расположения облоя менее 0,2 диаметра сферы (например,0,1 ) приводит к obразованию напусков металла по сфере и затрудняет получение поковок требуемых формы и размеров, Исходя. из изложенного, приведенные количественные интервалы соотношений параметров обработки заготовки перед штамповкой и обжимом являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как обеспечивают получение поковок шаровых опор за один

77 4 поковки производится в совмещенном штампе на обрезном прессе Для предотвращения внеконтактной деформации торцовых элементов поковки шаровой опоры при высадке из калибрующего пояска в конструкции обрезного штампа предусмотрено буферное устройство, которое создает усилие противодавления.

3 10130 нагрев с.минимальным расходом метал,ла, наименьшими трудозатратами и вы-.. сокого качества по макроструктуре и механическим свойствам.

Предлагаемый способ штамповки реализуется следующим образом.

Исходная заготовка (фиг, 1), отрезанная на пресс-ножницах, например, из ст. 40, нагревается до 1240 С и .передается на паровоздушный штамповоч-1в ный молот с массой падающих частей .

5,5 т. На первом переходе штамповки на исходной заготовке высаживают сферическую головку диаметром

0 b-0,7 окончательной за два удара 15 молота. Затеи заготовку с высаженной сферой устанавливают в чистовой ручей и производят штамповку предварительной поковки за пять последовательных удвров молота. 20

Обрезка облоя и окончательное формообразование сферической части

Применение предлагаемого способа штамповки снижает расход металла на 1b,54, трудоемкость механической обработки поковок на 8ь и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности деталей за счет улучшения макроструктуры, Предлагаемый способ штамповки поковок.шаровых опор может найти шйро", кое применение на предприятиях автотракторной, авиационной и других от-! раслей промышленности.

1013077

Составитель В. Бещеков

Техред Л. Пекарь Корректор E. Pîâêî

Редактор Т. Кугрышева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2860/14 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5