Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

,1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ.. ШВЕПНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержавшее смонтированные . на основании перфорированную опору для изделия , соединенную с источниками о6р ,абатывакя)щх агентов, камеру преса сования верхней части плечевого изделия с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, и блок управления , отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки , камера для прессования свободно расположена на перфорированной опоре и имеет кожух, установленный с зазором относительно наружной поверхности камеры, соовшаюиимся с паропроводом и конденсатосборником, а привод камеры для прессования включает механизм ее вертикального перемещения для вывода ее из рабочего положения , при этом перфорированная. опора имеет вибропривод.. .$( а vl 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСйиХ

РЕСГ(УБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ (21) 3225400/28-12 .(22) 24.12.80 (46) 15.05.83. Бюл. 9 18 (72) И.A.Исхаков и Н.L(.Áåðåçíåíêî (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промыиленности (53) .687.054(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 601335, кл. D 0 Б F 73/00, 1977.

2. Патент СНА Р 3477621, кл. 223-57, 1969 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛА)ХНОТЕПЛОВОЙ ORPABOTKH ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные.на основании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов, камеру прес„„Su„„1017749 А

3(5g D 06 F 73/ООУ D 06 F 71/16 сования верхней части плечевого изделия с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, и блок управления, о т л и ч а ю щ е е .с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, камера для прессования свободно расположена на перфорированной опоре и имеет кожух, установленный с зазором относительно наружной поверхности камеры, сообщающимся с паропроводом и конденсатосборником, а привод камеры для прессования включает механизм ее вертикального перемещения для вывода ее из рабочего положения, при этом перфорированная. опора имеет вибропривод. е

1017749

2. Устройство по и. 1, о т л и а ю щ е е с я тем, что механизм вертикального перемещения камеры для прессования состоит иэ смонтиИзобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для прессования швейных изделий, в частности для влажно-тепловой обработки плечевых швейных изделий, на- 5 пример пальто, пиджаков, а также изделий, изготовленных из текстильных материалов пальтовой и костюмной группы, Известно устройство для влажнотепловой обработки швейных иэделий, содержащее смонтированную на основании перфорированную опору дЛя изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов и с виброприводом (1). 15

При обработке на данном устройстве изделие подвергается действию рабочих сред только изнутри. Такая форма подачи рабочих сред при влажнотепловой обработке пальто не достигает необходимого эффекта, поскольку пальто — это пакет тканей, состоящий иэ пальтовой ткани, прокладки и подкладки. Причем, составляющие пакета различны и по толщине и по своему волокнистому составу: подкладка - 25 шелковая, прокладка — льняная, а пальтовая ткань — шерсть-лавсановая,эти ткани требуют различных температурных режимов обработки. При подаче рабочих сред только изнутри для gp достижения необходимого эффекта требуется увеличить силу деформации, температуру и время их воздействия, что не гарантирует качество и целостность изделия. 35

Известно устройство для влажнотепловой обработки швейных изделий, содержащее смонтированные наосновании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатыва- 4О ющих .агентов, камеру прессования верхней части плечевого изделия с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, и блок управления P2). .недостатком этого устройства яв- 45 ляется отсутствие деформирующих сил, что также не обеспечивает достижение качественной влажно-тепловой обработки швейного изделия, особенно пальто. 50

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

Пель достигается тем, что в устройстве для влажно-тепловой обработрованных на основании рабочих цилиндров с вертикальными штоками, периодически контактирующими с камерой для удержания ее в нерабочем положении. ки швейных изделий, содержащем смонтированные на основании перфорированную опору для изделия, соединенную с источниками обрабатывающих агентов, камеру прессования верхней части плечевого изделия с перфорированной гладильной стенкой, связанную с паропроводом и приводом, и блок управления, камера для прессования свободно расположена на перфорирован. ной опоре и имеет кожух, установленный с зазором относительно наружной поверхности камеры, сообщающимся с паропроводом и конденсатосборником, а привод камеры для прессования включает механизм ее вертикального перемещения для вывода ее из рабочего положения, причем перфорированная опора имеет вибропривод.

Механизм вертикального перемещения камеры для прессования состоит из смонтированных на основании рабочих цилиндров с вертикальными штоками, периодически контактирующими с камерой для удерживания ее в нерабочем положении.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг.3 — схема вибропривода 1 на фиг. 4 — узел виброгенератора.

Устройство состоит иэ основания

1, на котором смонтированы перфорированная опора 2 для изделия, соединенная с источниками рабочих сред, ка-. мера 3 для прессования верхней части плечевого изделия (не показано) с перфорированной гладильной стенкой

4, имеющая кожух 5, который установлен с зазором и образует с внешней поверхностью камеры 3 обогреваемую камеру б, которая посредством патрубков 7, 8 и 9 соединена с источником пара, а посредством патрубков 10 и 11 с конденсатосборником.

Камера 3 соединена с источником пара патрубком 12 и свободно расположена на опоре 2, которая выполнена в виде манекена, имеющего жесткую газопроницаемую оболочку, выполненную из металлокерамики, а к нижней части 2 крепится мешковина, закрывающая рабочие органы машины. Опора

2 установлена на раме 13, состоящей из двух вертикальных штанг 14, 1017749 скрепленных горизонтальными планками 15 и 16. К планке 16 крепится горизонтальный рычаг 17, опора которого смонтирована на основании 1, а рычаг связан вертикальным рычагом 18 с виброприводом 19. На станине i 5 установлен паровой клапан 20,на котором смонтированы при помощи траверсы 21 направляющие 22, обеспечивающие строго вертикальное перемещение штанг 14. 10

На основании 1 расположены источники рабочих сред: подогреватель-. воздуха 23 и средство для термической фиксации формы изделия — вакуумтурбина 24. На верхней части рава

13 крепится стойка 25, на которой .. располагают опору 2 для изделия.

Прессующая камера 3 имеет механизм ее вертикального перемещения для вывода иэ рабочего положения, состоящий из установленных на основании

1 рабочих цилиндров 26 со штоками 27, имеющих упоры 28 для периодического контактирования с кронштейнами 29 прессующей камеры 3, а цилиндры 26 содержат поршни 30 и патрубки 31 для подачи сжатого воздуха, переключающие клапаны 32 для управления подачи воздуха и электромеханические тормозные элементы R.

Вибропривод 19 состоит из двига- 30 теля 33, к оси 34 которого крепятся пластины 35 и 36, имеющие систему выступов 37 для зацепления пластин.

Между собой пластины 35 и 36 скреплены болтами 38. 35

Взаимное перемещение пластин 35 и 36 перемещает ось 34 и ось рычага

18, последний закреплен на оси 39 при помощи шарикоподшипника 40 и крепится резьбовым соединением, чем. 40 обеспечивается необходимый эксцентриситет и таким образом, задается амплитуда вибрации, сообщаемая изделию. Частота вибрации изменяется с изменением числа оборотов двигателя 33. Возможны и другие варианты конструкции вибропривода. Устройство содержит блок управления 41.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда подъемные штоки 27 с .помощью электромеханических тормозных элементоь

Б зафиксированы в крайнеМ верхнем положении, на жесткую оболочку 2 надевают швейное изделие, например пальто. Включают электромагнит (не показан) тормозного элемента Б, освобождают подъемные штоки 27, которые под действием воздуха, поступающего в цилиндры 26, перемещаются вниз и опускают прессующую камеру

3 на обрабатываемое изделие, после чего штоки еще продолжают движение вниз на 10 — 12 мм до контакта с конечными выключателями, обеспечивая при этом свободное колебательное движение в вертикальном направлении прессующей камеры 3 под действием сил, вызванных вибрацией изделия и жесткой опоры 2 манекена.

После этого из блока автоматики

41 поступает команда на подачу паровоздушной смеси на пропаривание швейного изделия изнутри через перфорацию жесткой газопроницаемой опоры 2 виброманекена. Длительность процесса пропариваиия до 15 с. По истечении указанного времени поступает команда на подачу паровоздушной смеси на пропаривание изделия снаружи через перфорированную внутреннюю стенку 4 прессующей камеры

3, Длительность процесса пропаривания до 15 с. После этого блок автоматики 41 выдает команду на продувание швейного изделия окружающим воздухом изнутри в течение 20 с.

Процесс влажно-теПловой обработки закончен.

1017749

Составитель 3. Заикина

Редактор Л. Веселовская Техред А. Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 3489/29 Тираж 465 Йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4