Способ изготовления закладных деталей

 

СПСХ:ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нги ревания конца каждого стержня с последующим приложенная к стержню сварочного давления , отличающийся тем, что, с.целью обеспечения одновременного образования на анкерных стержнях анкерующих головок, со стороны свободного конца анкерного-стержня устанавливают электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала и нагревают .электрическим током свободный конец анкерного стержня одновременно с нагреванием его привариваемого конца, а сварочное давление создают путем приложения к р электродной пластине усилия, обжимающего анкерный стержень до дефоЕялации его свободного конца с образованием головки.

„„SU„„1017786 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН

ЭСЮ 04 С 5 18

) » в

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

НИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3362189/29-33 (22) 09.12.81 (46) 15.05.83. Бюл. Р 18 (72) B.Ñ.Ãóçü, И.С.Чернявский, П.П.Лесииченко, В.К.Зайцев и А.К.Петрова (71) Коммунарский завод железобетонных изделий В ll Производственного объединения Ворошиловграджелезобе- тон и Коммунарский горно-металлургический институт (53) 691 87:691-.418.7(088.8} (56) 1. Торопов A.Ñ. Арматурные работы. И., Высшая школа, 1976, с.173-.177., рис.134.

2.. Авторское свидетельство СССР

9 653366, кл. Е 04 С 5/01, 1975 (прототип). (54-} (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания конца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного образования на анкерных стержнях анкерующих головок, со стороны свободного конца анкерного стержня устанавливают электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала и нагревают электрическим током свободный конец анкерного стержня одновременно с нагреванием его привариваемого конца, а сварочное давление создают путем приложения к е электродной пластине усилия, обжимаю-. щего анкерный стержень до деФормации его свободного конца с образованием головки.

1017786 фцй. 2

Изобретение относится к способам изготовления закладных деталей железобетонных иэделий.

Известен способ изготовления закладных деталей, включающий соединение анкерных стержней с опорной пластиной электродуговой сваркой пол флюсом путем расплавления конца стержня и погружением его в ванну расплавленного металла с последующим охлаждением t 13. 10

Однако этот способ характеризуется трудоемкостью и малой производительностью ввиду необходимости установки в месте сварки стакана, заполнения его флюсом с последующим 15 после сварки съемом стакана и убиранием флюса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления закладных деталей, включающий соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания конца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления 2 3.

Недостатком этого способа является невозможность одновременного образования на анкерных стержнях анкнрующих головок, предназначенных для повышения сцепления закладной детали с бетоном.

Цель изобретения - обеспечение, одновременного образования на анкерных стержнях анкерукщнх головок.

Цель достигается тем, что cor- 35 ласно способу изготовления закладных деталей, включающему соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания кон-4р ца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления, со стороны. свободного конца анкерного стержня устанавливают электродную пластину из токопроводящего 45 несвариваемого материала и нагревают электрическим током свободный конец анкерного стержня одновременно с нагреванием его привариваемого .конца, а сварочное давление создают путем приложения к электродной пластине усилия, обжимающего анкерный стержень до деформации его свободного конца с образованием головки.

На. Фиг.1 изображена схема установки элементов закладной детали и электродной пластины перед свариванием; на фиг.2 - положение элементов после сваривания и образования анкерующей головки; на фиг.3 — схема установки элементов перед свариванием последующего анкерного стержня; на фиг.4 - положение элементов после сваривания последукщего анкерного стержня и образования на его конце головки.

Закладные детали изготавливают следующим образом.

Над уложенной горизонтально опорной пластиной 1 закладной детали в держателях-электродах 2 устанавливают анкерный стержень 3 и над ннм устанавливают электродную пластину 4 из токопроводящего несвариваемого материала. Держатели-электроды 2, опорную 1 и электродную 4 пластины соединяют с.источником электрического тока. После этого включают электрический ток и вводят s соприкосновение анкерный стержень 3 с опорной 1 и электродной 4 пластинамн. После разогрева и оплавления металла создают сварочное давление путем приложения к электродной пластине 4 усилия Р, обжимакщего анкерный стержень 3 до осадки его в анкерную пластину 1 с образованием сварного шва 5 и деформации конца, находящегося под электродной пластиной 4, с образованием анкерующей головки 6. После этого выключают элект-. рический ток. Затем производят аналогичньм образом приваривание последующих анкерных стержней 3 с одновременным образованием на их концах анкерующнх головок 6.

ЭФфективность предлагаемого способа заключается в одновременном образовании анкерной головки на стержне при его приваривании к пластине.

1017786 фиг. 3 фи8. Ф

Составитель В. Герасимов

Редактор И.Киштулинец Теехред О.неце.Корректор й. Ференц

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 3496/31 Тираж ?24

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5