Способ получения утолщений на трубопроводах

 

СПОСОБ шдаЧЁНИЯ УТОЛЩЕНИЙ т ТРУБОПРОВОДАХ, зЬслпомакнчийся в обраэоэания на трубе оггорного бурt a в виде нескольких конических участков путём обжиму,, посяед5П01Ц|ей раздаче l:py&« с оеадйойе в торец и кал брЬвке, о т л л ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий|, tpyQy предваритель . но обжимают на участке под бурт и утрлщение за несколько переходов, а на участке ;не подвергнутом предварительному обжатию, формуют коничеС :йий участок с дваметром основания, I равнш диаметру исходной трубы, прта шкающий больишм основание X пред варитель но обжатому участку.

ООЮЗ СОВЕТ(НИХ сдц)4АЛМлмчесних ас9 (111 (21) 3398582/25- . 27 (22) 19.02:82 (46) 07.06.83..вне . и 21 (72}. A .ã. Kygjg g (53) 621 ° 735. 32. (088.3» (56) 1, Авторское свидетельство СССР

-, .9 .145207," кл В 21 0; 4X/62 1960.

2. Авторсков свидетельство СССР ..Ф:871971, кл.. В.21 Т 5/08 1980, (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЯ

НА тРУБОПРОВОДИС, закяйочающийся в образовании..на трубе ойорногр бурта в .виде нескольких конических

ЗСЮ В 21 Л 5/081 В 21 П: 41/021.

21 K 21 12 участков путем обжима, последующей раздаче трубы с осадкой ее в" торец и.калибровке, о т л и ч а: ю щ и йс я тем, что, с целью повыщення качества изделий, трубу предваритель.но обжимают на участке иод бурт и утолщение за несколько.переходов, а на участке.не подвергнутом предварительному .обжатию, Формуют конический участок-с диаметром основания, равным диаметру исходной трубы,. примыкающий больажм основанне » к пред варительно обжатому участку.

1021508

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утохпцений на концах трубопроводов.

Известен способ высадки концов труб. путем Набора МЕтаЛла внутри 11)

Однако он не обеспечивает удер" жанне тонкостенной трубы, из-за чего невозможно получение высадных тонкостенных трубопроводов неограниченной длины.

Известен способ получения утол. щений на особо тонкостенных трубопроводах, эаключающинся в Образовании на трубе в направлении осад» ки опорного бурта в форме несколь- ких клиньев путем обжима и последующей раздачи трубы и осадки ее в торец (2 .

Недостатком известного способа является невозможность получения высадных Особо тонкостенных трубопроводов высокого качества.

Цель изобретения - .повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, заключающемуся в образовании на трубе опорного бурта в виде нескольких кониЧеских участков путем обжима, последующей раздаче трубы с осадкой ее в торец, и калибровке, трубу предварительно обжимают на участке под бурт и утолщение за несколько переходов, а на участке, не подвергнутому предвари тельному обжатию, Формувт конический участок с диаметром большего основания, равным диаметру исходной ,тррбы, примыкающей большим ОсиОВа нием к предварительно обжатому уча стку.

На фиг. 1 показан момент обжима конца трубых на фиг . 2 .- образование дополнительным обжимом на обжатом конце трубы. опорного элемента в форме двух конусов, а на основной трул бе - опорного элемента в форме конусах на фиг. 3 - преобразование коМ .бинированного опорного элемента в . форме двух конусов в опорный бурт в

Форме двух клиньев; на фиг. 4 .- осад ка обжатого конца трубых на фиг. 5совмещенная калибровка опорного бурта и утолщения; иа фиг, 6 - осад- ка конца трубы путем набора металла внутрьх на фиг. 7 и 8 - совмещенная калибровка опорного бурта и утолщения, варианты на фиг. 9 - калибр розка внутреннего диаметра опорного бурта до исходного внутреннего диаметра трубы) на фиг. 10 калибровка опорного элемента до исходного внутреннего диаметра трубы и получение готового изделия.

Трубная заготОвка с исхОДным Диаметром Р и толщиной стенки С за несколько переходов обжимается до диaMeTpa D„, причем обжатый конец тру" бы 1 плавно переходит через конус- . ную поверхность в исходную трубу (фиг. 1) . Затем на дефьрмированном участке трубы 1 получают опорный

3 элемент в форме двух конусов 2 и 3, а на исходной трубе - опорный элемент 4 (Фиг.:2)..После этого опорный элемент 2 и 3 путем последующей подсадки обжатого конца трубы. 1 . 10 преобразуют в Опорный бурт в виде двух конических участков 5 и 6 (фиг. 3). Далее за несколько переходов производится осадка обжатого конца трубы в торец (фиг. 4-8), а затем калибровка внутреннего диаметра опорного бурта и опорного элемента до исходного внутреннего диаметра трубы (фиг. 9-10).

Способ реализуется при обработке

«О трубы с наружным диаметром 19 мм и толщиной стенки 0,3 мм из нержавеющей Стали 12х18 810Т следукпцим образом.

Первая операция (фиг. 1) включает, 5 обжим конца .трубы 1 с диаметра 19 мм до диаметра 15 мм, включает пять переходов, где конец трубы обжимают до диаметров, саютветственно равных 18, 17, 16,2, 15,Ь и 15 мм. При этом обжатый конец трубы имеет длину 50 мм, ЗО а толщина стенки .равна 0,4 мм.

Вторая операция .(фиг. 2) включает образование на обжатом конце трубы с диаметром, равным 15 мм, комбинированного оююрного элемента в

35 форме двух конусов 2 и 3 с углами, соответственно равными ЗО и l расПоложенными в 28 мм от торца обжатого конца трубы, а на основной трубе образование опорного элемента 4 в

40 форме конуса с углом, равнаац lo.

Третья операция (фиг. 3) вклвчарт преобразование комбинированного элемента в форме двух конусов 2 и 3 в опорный бурт в виде двух клиньев

5 и 6 с соответствуцццими углами каждого иэ клиньев 30© и 29о 301х и

1 и О 50 . При этом обжатый конец трубы е диаметром 15 мм утолщается внутрь до толщины стенки, равной . п) 0,45 мм, Ь длина его становится рав ной 25 мм, Четвертая операция (фиг. 4) осадка обжатого йоица трубы с диаметром, равийм 15 мм, в ее торец до длины, равной 22 мм,. и получение утол::щения, равного 0,5 мм, и образование ионических участков 5 и 6 соответственно с углами коничиости, равными 29" и 0 4(}, за счет поперечной деформации, Равной 0 05.атее.

Пятая {фиг. 5) и шестая (фиг. 6) операции включают.осадку конца тру бы 1 с диаметром, равным 15,8 мм, в ее торец до длин, соответственно равных 20 и 18 ми, и толщиной стеи65 ки, равной 0,5. и 0,6 мм.

1021508

Седьмая операция (Фиг. 7) - совмещенная калибровка опорного бурта и утолщения до соответствующих диаметров, равных 17,8, 17 и 16,7 мм.

Восьмая операция (фиг. 8) — совмещенная калибровка опорного бурта и утолщения до соответствующих диаметров, равных 19.,9., 19 и 18,7 мм..Во время девятой операции (Фиг.-9) происходит калибровка внутрейнего диаметра опорного бурта до исходного . внутреннего диаметра .трубы, равного ..Ю .4 юю,и осадка конце трубы с диаметром,равным 19, 9 ыа,.в ее торец до дли-! Ны,равной 12 им,и получение утолще4 ния,равного 0,75 ice,путей "набора:ме" таяла внутрь за счет пМеречиой фЪ" формации, равной 0,1Ь мм.

Десятая операция (фиг ° 10) ка-. либровка опорного элемента 4 до ис ходкого внутреннего диаметра труби равного 18 4 мм, и получение гото-, вого изделия» меяду переходами производят стинг для смятия наклейа и восстаиовления лластическик свойств металла. предлагаемый способ йолучейия 9ma-; щений на трубопроводах по сравнение с известная.позволяет повысить ка честно получаемых изделий.

1021508

As.l

1021508

ВНИИПИ Заказ 3960/9 Тираж 68б Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения утолщений на трубопроводах Способ получения утолщений на трубопроводах Способ получения утолщений на трубопроводах Способ получения утолщений на трубопроводах Способ получения утолщений на трубопроводах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой изделий типа насосной штанги

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых насосных штанг для газонефтяных скважин

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для эксплуатации на продуктивных нефтеносных пластах

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для изготовления полых изделий штамповкой концевых элементов в сочетании с наплавкой металла на внутреннюю поверхность заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к способу изготовления вихревой распылительной форсунки для распыления жидкого топлива. Подготавливают заготовку, имеющую полый цилиндр с закрывающим его с одной стороны днищем и открытым с другой стороны продольным концом. Вблизи днища в полом цилиндре выполняют по меньшей мере одно впускное отверстие. Впускное отверстие расположено в перпендикулярной продольной оси полого цилиндра плоскости и под углом тангенциально периферии полого цилиндра. В продольном направлении полого цилиндра между впускным отверстием и открытым продольным концом по наружному периметру полого цилиндра дополнительно формируют проходящий вокруг продольной оси полого цилиндра кольцевой уступ. Подготавливают пресс с удерживающей муфтой и с образованным посредством конуса и основания формообразующим штампом, расположенным соосно с удерживающей муфтой. Заготовку на кольцевом уступе опирают на удерживающую муфту для устранения при изготовлении нежелательного прогиба заготовки между кольцевым уступом и днищем. Смещают удерживающую муфту в направлении к формообразующему штампу. Посредством конуса и основания открытый продольный конец деформируют вовнутрь. В результате обеспечивается повышение эффективности при распылении. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству. Осуществляют деформирование нагретого конца бурильной трубы на прессе в полости разъемной матрицы посредством перемещаемого пуансона за четыре последовательных операции высадки. Первоначально осуществляют деформирование конца трубы с уменьшением только внутреннего диаметра высаженного конца. На первой операции высадки используют пуансон и разъемную матрицу, диаметр рабочей полости которой равен диаметру высаживаемой трубы в горячем состоянии. На второй операции высадки используют разъемную матрицу, указанную в первой операции высадки, и пуансон меньшего диаметра. На третьей операции высадки используют матрицу большего диаметра и пуансон, указанный во второй операции высадки. На четвертой операции высадки используют разъемную матрицу, указанную в третьей операции высадки, и пуансон, диаметр которого обеспечивает получение заданного внутреннего диаметра высаженного конца бурильной трубы. В результате обеспечивается увеличение производительности и сокращение времени на замену инструмента. 1 табл.
Наверх