Состав порошковой проволоки

 

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно для сварки низкоугдеродистых и низколегирован2а 1х сталей , состоящей из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец , алюминий, марганцевую , магнезит, натриевую гллбу глинозем, отличающий с я тем, что, с целью расширения диапазона рабочих напряжений при сварке и уменьшения разбрызгивания электродного металла, ишхта дополнительно содержит полевой шпат, ильмейит и феррохром при следующем отношении,кюмпонентов состава , вес.%{ Мрамор0,6-6,8 Плавиковый шпат 2,4-2,6 Ферромарганец 0,6-0,8 Алюминий 0,06-0,1 Марганцевая руда 2,8-3,0 Магнезит1,8-2,0 Натриевая глыба 0,6-0,8 Глинозем0,9-1,3 Полевой шпат 0,3-0,5 (П С Ильменит7,6-8,0 Феррохром 0,2-0,4 Стальная оболочка «.Остальное

69 В 23 К 35 368

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОВ5У: СЗВЩЕ1БЛЬСЗВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ@ КОЦИТА CXNP

tlO ЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И МЙ Ф4Й (21) 3405736/25-27 (22) 05;03. 82 (46) 07. 06.83. Бюл. Ю 21 (72) В.м. карпенко, с.А. Шоно, Л.И. КуплеВацкий, М.Г. ЛившиЦ и В.A. ПРесняков (71) краматорский индустриальный институт (53) 621. 791, 042. 3(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 404594, кл. B 23 К 35/368, 13.06.82, 2. Авторское свидетельство сссР

М 611746, кл..В 23 К 35/36@,..

06. 12.76 (прототип). (54)(57) СОСТАВ. ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ пренм лцественно для сварки низкоуглеродистых и низколегироианных сталей, .состоящей из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мрамор,. плавиковый шпат, ферромаргаав80ои А иец, алюминий, марганцевую Руду, магнезит, натриевую гювабу, глинозем, о т л:и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих напряжений при сварке и уменьшения разбрызгивания электродного металла, шихта дополнительно содержит полевой

-шпат, ильменит и феррохром при следующем соотношении„компонентов состава, вес.Ф Мрамор 0 6-0,8

Плавиковый шпат 2,4- 2,6

Ферромарганец 0,6-0,8

Алюминий 0,06-0,1

Марганцевая руда 2,8-3,0

Магнезит 1,8-2,0

Натриевая глыба 0,6-0,8

Глинозем 0,9-1,3

Полевой шпат 0,3-0,5

Ильменит 7,6-8,0

Феррохром 0,2-0,4

Стальная оболочка а.остальное

Изобретение относится к сварке ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой фугой при кэ готовленик металлоконструкций so всех пространственных положениях.

Известен состав .порошковой проволоки, состоящеф кз малоуглеродистой сталькой обольчкк И порощкоОбразной шкхты, содержащей. следующие компо" ненты, вес.з:

Плазкковый шпат 5,0-6,8 IO

Мрамор 1,7-2,4

Рутклавый концентрат 4,8-6,4

Ферромарганец 0,9-1,2

Железный порошок 16-21 . 15

Ферротитан 1,4 -2,0

Алюминий 1,8-2,2

Кремний 0,4-0,6

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное f1).

Недостаток этой проволоки - свар- ка должна проводиться íà малых плоФ-) ностях тока. вес.Ъ

Мрамор 0,6-0,8

Плавнковый шпат 2,4-2,6

Ферромарганец 0,6-0,8

Алюмнн,ий, О, 06;О „1

Марганцевая руда 2,8-3,0

Иагнезит- 1,8-2,0

Натриевая глыба 0,6-0,8

Глинозем 0,9-1,3 .

Полевой шпат 0,3-0,5

Ильменит 7,6-8,0

Феррохром 0,2-0,4

Стальная оболочка Остальное

Порошкообраэную Шихту после смешивания предварительно перемешивают с водным раствором натриевой глыбы, просушивают и измельяают и в таком виде изготавливают проволоку.

Совместное введение ильменита и полевого шпата позволяет расширить температурный интервал плавления и эатвердевания образующегося сварочного шлака на стадиях капли и жидкой ванны. В результате этого шлак лучше покрывает поверхность электродных капель на различных .стадиях плавления проволоки и равномерно распределяет ся по поверхности жидкой сварочной ванны. Это улучшает защиту металла капель и ванны от вредного воздействия воздуха. Поэтому прй увеличении напряжения дуги, т.е. ее удлинения, качество защиты металла не изменяется и в сварном шве не образуются поры.

Предварительное склеивание порошкаобразной шихты натриевым жидким стеклом способствует уменьшению гигроскопичности сердечника проволоки в результате уменьшения.поверхности поглощения влаги. Кроме того, улучшается теплопроводность шихты, что приводит к уменьшению Отстаивания плавления сердечника порошковой про волоки от ее оболочки. Улучшается равномерность, что приводит к уменьшению.потерь электродного металла на разбрызгКВание и Снижекию просицанкя нерасплавившейся шкхты в сварочную каину. Уменьшается загрязнение сварного шва шлаковыми н неметаллическими включениями, что повышает его механические.свойства. Введение феррохрома способствует получению ,требуемых механических свойств свар1 ного шва в .результате его легнрованкя хромом.

Зыли изготовлены три состава предлагаемой порошковой проволоки ,(табл. 1)..

Проволока трубчатого сечения изготавливается диаметром 3 мм иэ стальной ленты 08 КП размером 0,6х х12 . мм

Нанлавку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате

A-874Н от источника с пологопадающей

Известен также состав порошковой проволоки, состоящей из малоуглеро« дистой стальной оболочки и порошкообраэной шихты, содержащей мрамор, плавкковый шпат>. рутиловый концент-. рат, Ферромаргакец, алюминий, железный порошок, марганцевую руду, магие- 30 зит, натриевую глыбу, глинозем, во- . лостонит к окалкну при следующем со- отношении компонентсу проволоки, вес.Ъ:

Мрамор . 0,6-1,0 . Я

Плавкковый шпат 2,7-3,3

Рутиловый кон центрат 5,6"6 4

Ферромарганец. 0,4-0,6

Алюминий - . 1р8-Ъу2 . щ

Железный юрошок 3,2-4,4

Марганцевая руда 0,8-1,2

Магнезит 0,2-0,6

Натркевая глыба 0,2-0,6 Глинозем 0,1-.0,3 . ВалОстонит 0.,4-0,8

Окалкна -0,8-1,2

Малоуглеродистая сталь оболочки.: Остальное (2).

Недостатки этой проволоки - малый диапазон рабочих напряжений и по- 50 вишенное разбрызгиванке электродного. металла.

Цель изобретения.- расширение диапазона рабочих напряжений к умень» . ,:шение разбрызгивания электродного металла.

Поставленная цель достигается тем, что в состав порошковой проволоки, состоящей кз стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мра- 60 мор, плавкковый шпат, ферромарганец, алюминий, марганцевую руду, магнезит, натриевую глыбу к глинозем, в .шихту дополнительно вводят полевой шпат, кльменит к феррохром при следующем 65 соотношении компонентов состава, 1021546

Наименование компонентов. Мрамор

1 Плавиковый шпат

0,8

0,7

0,6

2 ° 4

2 5

2,6

0,8

0,06

0,7

0,08

0,6

0,1 ферромарганец

Алюминий

3,0

1,8

Марганцевая руда

Магнезит

2,9

1,9 2,&

2,8

Натриевая глыба

:Глинозем

0i8

0,9

0,7

1 ф 1

0,8

1,3

{},5

7;б

Полевой:шпат

Нльменит

0,4

7i8

0,3

8,0

0,4 80>94

Феррохром

Стальная оболочка

0;2. 79,9

0,3

80,92 Таблица 2

М Мю

Номер состава

Диапазон рабочих напряжений, В

Длина неоплавившейся части сердечника, мм

23-33

24-33

24-33

2,3

5,3

0,022

0,024

0,025

0,035

2,4

5,5

2,5

5,7

3,6

10i8

ВНИИПИ Заказ 3963/11 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r-.ужгород,ул.Проектная,4

Э характеристикой на режиме: ток дуги

300.340 А, напряжение 24...33 В, скорость. сварки 22...25 м/ч.

При сварке наблюдают стабильное плавление проволоки, Хорошую способ:ность и отделимость шлака. Оценивают. потери электродного металла на раз-брызгивание путем сбора брызг при сварке-в медной коробкЕ. Определяют диапазон напряжений, в котором отсутствуют поры в сварном шве и набдюдается стабильное горение дуги. Замеряют также длину выступаюшей части сердечника порошковой проволоки и

:содержание азота в сварном шве мето:Состав 1

Состав 2

Состав 3

Прототип 21.дом вакуум-плавления образцов, изготовленных из сварного соединения.:.

В тех же условиях испытывают порошковую проволоку известного состава (2). Полученные результаты све5:девы в табл. 2.

Таким образом,:предлагаемая по;рошковая проволока по сравнению с известной имеет лучщие сварочно-техщ нологнческие характеристики, что йозволяет уменьшить расход сварочных . материалов, повысить производительность процесса, улучшить качество сварного шва. .Таблица 1