Способ изготовления щеточного проволочного ворса

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО ПРОВОЛОЧНОГО БОРИСА, заключенного в обойму, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности расположения проволочного ворса в обойме, проволочный ворс заключают в металлическую оболочку, пластически обжимают, а затем разрезают на заданные размеры и удаляют оболочку на длину выступающего проволоч .ного ворса.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ь(5ц А 46 В ? 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я

Н А ВТОРСКОМЪГСВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2448655/28;08 (22) 01.02.77 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) И. Ш, Туктамышев, В. Л. Кривощеков, И. К. Лысяный, Л. И. Широковская и

А. К. Хрипков (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 621.924.811 (088.8), (56} 1. Авторское свидетельство СССР № 234346, кл. А 46 В 15/00, 1966.

„„SU„„1022692 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕТОЧНОГО ПРОВОЛОЧНОГО ВОРСА, заключенного в обойму, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности расположения проволочного ворса в обойме, проволочный ворс заключают в металлическую оболочку, пластически обжимают, а затем разрезают на заданные размеры и удаляют оболочку на длину выступающего проволочного ворса.

1022692

ВНИИПИ Заказ 4095/2 Тираж 347 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к способам очистки металлических поверхностей от окалины, ржавчины и для их полировки.

Известен способ изготовления щеточного проволочного ворса, согласно которому производится резка, ориентация, уплотнение прессованием холоднотянутых стальных углеродистых проволок, концы которых заделаны с одного торца сварным швом (1).

Недостатком способа является малая плотность расположения проволочного ворса в обойме.

Цель изобретения — повышение плотности расположения проволочного ворса в обойме.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления щеточного проволочного ворса последний заключают в металлическую оболочку, пл астически обжимают, а затем разрезают на заданные размеры и удаляют оболочку на длину выступающего проволочного ворса.

На фиг. 1 изображена щетка, диаметральное сечение; на фиг. 2 — обойма с проволочным ворсом; на фиг. 3 — сечение

А — А.

Предлагаемый способ реализуется на примере изготовления сборной щетки, корпус которой состоит из ступицы 1 и упорных колец 2, между которыми по всей наружной поверхности щетки установлены обоймы 3.

Обоймы представляют собой пучки стальной проволоки марки У9 диаметром 0,12 мм, 10 поме1ценные в медную трубу 4 с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенки

1,0 мм. Количество проволок в пучке достигает 5000 шт. Трубу с проволочным ворсом подвергают волочению до диаметра 10 мм, разрезают на отрезки 25,0 мм и на длине

10 мм в каждом отрезке медную оболочку удаляют резанием на токарном станке.

Предлагаемый способ позволяет устранить трудоемкие операции ориентации и компоновки каждой проволочки в пучке, а более высокая плотность проволочного ворса обеспечивает лучшее качество очищаемой поверхности.