Линия для изготовления стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1 1УБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕ Й И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3359535/22-02 (22) 27.11,81 (46). 30.06.83. баюл. и 24 (72) А.Н, Аржевитин, В.К. Брисенко, Ю.В, Рукавишников и В.И. Шермин (71) Южноуральский арматурно-изоляторный завод (53) 621. 743.06(088.8) (56). 1.. Авторское свидетельство СССР

Ю 26707, кл. В 22 С 9/10, В 22 С 15/26, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У 278048, кл. В 22 C 9/10, 1968. (54)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ССЕРЖНЕИ преимущественно иэ песчаных смесей, содержащая пескострель-

„SU„„10254

Sties В 22 С 9/101 В 22 С 25/00 ное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы, штыри для оформления внутренних полостей стержней, элемент крепления штырей, устройство разборки и сборки стержневых ящиков, иеканизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления стержней и повышения производительности, направляющие снабжены наклонными стенками, устройство разборки и сборки стержневых ящиков снабжено фигурными захватами.

1025481

2, Линия поп. 1, отли чаe" щ а я с я тем, что элемент крепления штырей выполнен и виде планки со сквозными отверстиями и продоль-. ным пазом, обращенным в сторону стержневого ящика.

3. Линия по и. 1, о т л и ч а ю- . щ а я с я тем, что механизм извлечения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, уста" новленной над планкой. ч. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый стержне" вой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхносИзобретение .относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления литейных стержней, используемых при изготовле нии шапОк высоковольтных иэолятОров, 5

Известна стержневая машина для, изготовления литейных стержней в нагреваемых ящиках с вертикальным разьемом, содержащая станину, пескодувный резервуар, и подъемный стол со 10 стержневой секцией, на основании которой закреплены две неподвижные и две подвижные полуформы стержневых ящиков с толкательными плитами и роликами на подвижных полуформах 11 ), Однако эта стержневая машина име ет сложную и ненадежную конструкцию, Последнее обусловлено, в частности, наличием большого числа толкателей 20 подпружиненных толкательных плит.

Все циклы изготовления литейных стержней осуществляются в данной машине на одной позиции. 8 связи с этим ма. шина имеет низкую производительность 25 и не может быть использована в массовом производстве, например, при изготовлении стержней для отливки шапок подвесных. высоковольтных изоля. торов.

I 30

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления стержней пр@имущественти каждой полуформы выполнен Т-образ" ный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с фигурными захватами, и обращенный вниз скошенный участок, размещенный с возможностью взаимодействия с наклонными стенками направляющих..5. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена дополнительной направляющей, установленной под горизонтальными направляю-, щими, механизмом возврата пустых ящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей, и механизмом подъема ящиков с захватом. но из песчаных смесей, содержащая пескострельное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы, штыри для оформления внутренних полостей стержней, элемент. крепления . штырей; устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие f 2).

Процесс изготовления стержней на данной линии сопряжен с большой долей ручного труда. В связи с этим данная линия не может быть эффективно использована в поточных линиях изготовления изоляторов.

Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления стержней и по" вышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления стержней преимущественно из песчаных смесей, содержащей пескострельное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разь- ема, направляющие пальцы, штыри для

Оформления внутренних полостей стержней, элемент крепления штырей, устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие, направляющие снабжены наклонными стенками, устройство. разборки и сбор3

1025481

l0

35

4О

55 ки стержневых ящиков снабжено фигурными захватами.

Элемент крепления штырей выполнен в виде планки со сквозными отверстиями и продольным пазом, обращенным в сторону стрежневого ящика.

Механизм извлечения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, установленной над планкой.

Каждый стержневой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхности каждой полуфор" мы выполнен Т-образный выступ, рас" положенный с возможностью взаимодей-. ствия с фигруными захватами, и,обращенный вниз скошенный участок, размещенный с возможностью взаимодейст" вия с наклонными стенками направляющих.

Кроме того, линия снабжена допол нительной направляющей, установленной под горизонтальными направляющими, механизмом возврата пустых ящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей и механизмом подъема ящиков с захватом, .На фиг, 1 изображена линия для изготовления стерженй, общий вид; на фиг..2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 -. сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Линия для изготовления стержней содержит раму 1 и установленные на ней разъемные стержневые ящики 2, устройство для подачи смеси, например в виде пескодувной или песко" стрельной машины 3, транспортные средства 4, тепловую камеру и накопитель готовых стержней (не показаны), Под стержневыми ящиками установлена дополнительная направляющая 5 для возврата стержневых ящиков после извлечения стержней, Стержневые ящики 2 выполнены в виде стержневого блока, состоящего из двух одинаковых полуформ 6 с вертикальным разъе" мом, соединенных между собой плавающими направляющими пальцами 7. Каждая иэ полуформ 6 имеет на внешней боковой поверхности Т-образный выступ 8 и обращенный вниз скошенный участок 9. Стержневой блок включает в себя также планку 1О со штырями, имеющую сквозные отверстия 11 и продольный паз 12, расположенный на нижней поверхности планки и охватывающий боковыми стенками 13 верхнюю часть полуформ 6. Поперечный разрез планки

10 превосходит поперечный размер стержневого блока по Т-образным выс— тупам. Планка служит для замыкания стержневого блока, а штыри предназначены для формирования литников в изготавливаемых стержнях.

Горизонтальная направляющая 14 служит для перемещения стержневых блоков 2 со стержнями, имеет обращенный вверх продольный паз 15 с наклонными боковыми стенками, вэаимодейст" вующими со скошенными участками 9 полуформ 6.

Механизмы 4 перемещения выполнены в виде пневмоцилиндра 16 подачи стержневых блоков по основной направляющей !4, расположенного вдоль основной направляющей на ее концевом участке, двух пневмоцилиндров 17 раскрыва стержневого блока с захватами

18, расположенных горизонтально в плоскости основной направляющей 14 на противоположном ее концевом участке и взаимодействующих с Т-образными выступами 8 полуформ 6, пневмоцилиндра 19 выталкивания с гребенкой

20, расположенного вертикально в плоскости пневмоцилиндров 17 раскрыва, пневмоцилиндра 21 возврата стержневых блоков, расположенного вдоль дополнительной направляющей 5 на ее концевом участке и противоположно пневмдцилиндру 16 подачи, и пневмоцилиндра 22 подъема стержневых бло" ков с захватом 23,, выполненным в ви" де участка направляющей, расположенного вертикально со стороны пневмоцилиндра 16 подачи и взаимодействующего со скошенными участками 9 полуформ б. Пневмоцилиндр 24 служит для опускания стержневых блоков на уро" вень дополнительной направляющей.

На раме 1 установлены симметричные

Г-образные упоры 25, взаимодействующие с T-образными выступами 8 полуформ б. Тепловая камера расположена на среднем участке направляющих 14 и

5 и имеет в верхней. части зону суш« ки, а в нижней. части зону предварительного нагрева. Штыри 26 служат для формирования внутренних полостей стержней.

Линия работает следующим образом, B исходном положении направляющие

14 и 5 заполнены стержневыми блоками

2. Шток пневмоцилиндра 16 подачи находится в крайне правом положении, Захваты 18 пневмоцилиндра 17 раскры" ва взаимно сближены. Гребенка 20 !

1025481 пневмоцилиндра 19 выталкивания находится в крайнем верхнем положении.

Шток пневмоцилиндра 21 возврата нахо дится в крайне левом положении. Захват 23 пневмоцилиндра 22 подъема на5 ходится s крайне верхнем положении .и на нем также установлен стержневой блок.

Подается команда на подачу пес-чаной смеси иэ устройства 3 в поджатый к нему стержневой блок 2 через сквозные отверстия 11 планки 10, При этом происходит одновременное формирование трех идентичных стержней, Затем шток пневмоцилиндра 16 . подачи подействует на торец стержнеsoro блока, перемещая его по основной направляющей 14 на одну позицию, . длина которой соответствует длине стержневого блока. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса линии необходимо, чтобы все остальные: стержневые. блоки, находящиеся на основной направляющей 14, также были предварительно заполнены песчаной смесью. Стержневые блоки со стержнями, проходя среднюю часть основной направляющей, попадают в зону сушки.

При перемещении npasoro крайнего стержневого блока. происходит перемезо щение всех блоков, расположенных на основной направляющей. Левый крайний стержневой блок устанавливается при этом Т-образными .выступами 8 полуформ 6 в фигурные вырезы захватов З5

18. Захват 23 с помощью пневмоцилиндра 22 опускается вниз до уровня дополнительной направляющей 5. Далее. оба йневмоцилиндра 17 раскрыва с захватами 18 и расположенным в них стержневым блоком опускают вниз посредством пневмоцилиндра 24 на высоту, равную расстоянию между направляющими. На раме 1 линии закреплены симметрично Г-образные упоры 25, 45 которые взаимодействуют с выступаю" щими относительно Т-образных выступоа 8 полуформ 6. После этого захваты 18 с помощью пневмоцилиндров

17 раскрыва разъединяют полуформы 6.

Гребенка 20 при помощи пневмоцилиндра 19 выталкивания перемещается вныз входит в отверстия 11 планки и выталкивает стержневые блоки на накопитель. Далее полуформы 6 вновь соединяются между собой по плоскости ра1 ьема, а планка 10 посредством штырей

«26 соединяется с полуформами 6. Шток пневмоцилиндра 21 возврата воздейст» вует на торец стержневого блока, перемещая его на дополнительную направляющую 5, выталкивая его при этом вместе с планкой иэ захватов

18. При перемецении этого блока происходит перемещение всех блоков, расположенных на дополнительной направляющей 5. Правый крайний стержневой блок заталкивается прм этом на захват

23. Пневмоцилиндры 17 раскрыва с зах-. ватами 18 возвращаются в исходное верхнее положение. Гребенка 20 пневмоцилиндра 19 выталкивания и шток пневмоцилиндра 16 подачи также возвращаются в исходные положения. Стержневые блоки, проходя среднюю часть вспомогательной направляющей, попадают в зону предварительного нагрева.

В дальнейшем циклы повторяются.

Режим работы линии - автоматический1 продолжительность рабочего цикла 15 с; число стержней в блоке 3 шт; число блоков в линии 15 шт; произ" водительность 12 стержней в минуту; привод автоматический с рабочим давлением воздуха 4 атм.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет уменьшить занимаемые площади в 2,5-3 раза, уменьшить энергоемкость в 4-5 раэ и повысить производительность не менее чем в .8 раэ, что обеспечивает высвобождение 6 чел .из расчета на 1 линию.

При использовании изобретенияэкономический эффект составит не менее 32 тыс. руб. в год при изготовлении 16 млн. шт. стержней, 1 025481

f5

17

ВНИИПИ Заказ 4459/7

Тираж 813 Подлисмое филиал ППП "Патент".

r.Óæãîðîä,óë.éð0eêòêàÿ,4