Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью

 

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ С МЕДШ И МЕДИ СО СТАЛЬЮ, состоящий из медной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, цирконий, ферромарганец, ферросилиций, гематит, алюминий и медный порошок ,отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества и механических свойств сварного шва, а также уменьшения разбрызгивания электродного металла, шихта дополнительно содержит графит хром и магний, при следующем соотношении компонентов, вес. %t Плавиковый 8,1-9,2 шпат Кремнефтористый 5,0-6,0 натрий 4,0-5,0 Графит 0,6-1,2 Цирконий 1,5-3,0 Ферромарганец 1,0-2,0 Ферросилиций 5,0-6,0 Гематит 18-19,0 Медный порошок 4,0-5,0 т Хром 1,0-3,0 Алюминий 0,1-0,3 Магний Остальное Медная оболочка

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) g(59 В 23 К 35 368 1.

1", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8,1-9,2

5 0-6,0

4,0-5,0

0,6-1,2

1,5-3,0

1,0-2,0

5,0-6,0

18-19,0

4,0-5,0

1,0-3,0

0,1-0,3

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3373923/25-27 (гг) 05.01Лг (46 ) 07. 07. 83, Бюл, Р 25 (72 ) В.N. Карпенко, A.Ã. Гринь, Ю.Д. Дорофеев и В.И. Ткаченко (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621.791.046(088.8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР

)) 490608, кл,. В 23 К 35/368, 24.09.73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 8122487 кл. В 23 К 35/368, 07.05.79 (п1)ототип). (54}(57) СОСТАВ ПОРОШКОВОИ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ С МЕДЬЮ И МЕДИ СО

СТАЛЬЮ, состоящий из медной оболочки и псрошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, цирконий, ферромарганец, ферросилиций, гематит, алюминий и медный порошок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества и механических свойств сварного шва, а также уменьшения разбрызгивания электродного металла, шихта дополнительно содержит графит хром и магний, при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Плавиковый шпат

Кремнефтористый натрий

Графит

Цирконий

Ферромарганец

Ферросилиций

Гематит

Медный порошок

Хром

Алюминий

Магний

Медная оболочка

1026999

8,1-9,2

Плавиковый шпат

Кремнефтористый натрий

Ферромарганец

Ферросилиций

Цирконий

Графит

Медная оболочка

14-19

5 0-6,0

4,0-5,0

0,6-1,2

1,5-3,0

1-2

5,0-6,0

15-21

2-4

4-8

0 i8-1,4

13-17

Остальное

18,0-19,0

4,0-5,6

1,0-3,0

0,1-0,3

Остальное

Увеличение содержания гематита в составе порошковой проволоки увеличивает окислительную способность сердечника, что способствует улучшению защиты расплавленного металла на стадии капли от воздействия водорода атмосферы, и улучшению механических характеристик шва. Ге,матит снижает потери электродного металла на разбрызгивание и улучшает стабильность горения дуги.

Введение гематита позволяет сократить процент содержания гаэообразующих в составе проволоки и дополнительно ввести медный порошок.

Наличие в составе проволоки медного порошка повышает производительность сварки и позволяет получить металл шва по химическому составу близкий к основному металлу.

0,6-0,7

0,6-0,7

0.,36-0,42

0,12-0,14

0,12-0,14

8,4-9,8

0i12-О,14

1,1-1,26

0,3-0i35

0,6-0,7

Остальное

Недостатками данной порошковой проволоки являются склонность ее к разбрызгиванию металла и недостаточно высокие механические свойства сварного шва.

Цель изобретения — улучшение ка- 50 чества и механических свойств сварного шва, а также уменьшение разбрызгивания электродного металла.

Поставленная цель достигается тем, что порошковая проволока для сварки меди с медью и меди со сталью, состоящая иэ медной оболочки и порошИзобретение относится к сварочным материалам для механизированной дуговой сварки меди .с медью и меди со сталью.

Известен состав порошковой проволоки 1, состоящий из медной оболочки и шихты, содержащий компоненты, взятые в соотношении, вес. В:

Недостатками данной порошковой проволоки являются повышенное раз:брызгивание наплавленного металла, недостаточно высокие механические свойства .сварного шва и склонность его к пористости.

Известна также порошковая проволока f2j для механизированной сварки алюминиевых бронз, состоящая иэ медной оболочки и порошкообразной шихты, вес. %:

Плавиковый шпат

Кремнефтористый натрий

Ферросилиций

Ферромарганец

Цирконий

Алюминий

Ферротитан

Медный порошок

Рутиловый концентрат

Гематит

Медная оболочка кообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, цирконий, медный порошок, алюминий, дополнительно содержит графит, хром и магний при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Плавиковый шпат

Кремнефтористый натрий

Графит

Цирконий

Ферромарганец

Ферросилиций

Гематит

Медный порошок

Хром

Алюминий

Магний

Медная оболочка

Легирование хромом и алюминием обеспечивает необходимые механические свойства сварного шва. добавка магния стабилизирует дугу, способствует мелкокапельному переносу и уменьшению потери электродного металла.

Небольшое содержание кремнефтористого натрия и графита в составе проволоки способствует улучшению санитарно-гигиенических условий при сварке данным составом. Были изготовлены порошковые проволоки трубчатого сечения, составы которых йриведены в табл. 1.

1026999

Таблица 1

Компонент

8,6

9,2

8,1

Плавиковый шпат

Натрий кремнефтористый

5,0

6,0

5,5

5,0

4,5

4,0

0,9

1,2

0,6

3,0

2,2

1,5

2,0

1,5

1,0

6,0

5,5

5,0 °

5,0

4,5

4,0

19,0

18,5

18,0

3,0

2,0

1,0

0,3

0,2

0,1

Остальное

Остальное

Остальное

Для изготовления порошковой про- волоки применяли медную ленту марки

N 1 размером. 0,8.15 мм. Сварку медных пластин 8.100 200 выполняли на режиме: сварочный ток 300-350 А, напряжение на дуге 25 — 26 В.

Скорость, сварки 18 м/ч. Сварку выполняли на флюсовой подушке, Состав Технико-экономические показатели

Склонность к пористости, количест. во пор на

100 мм трехпрох. шва

Механические свойства

Производительность, кг/ч

Потери на разбрызгиванне, ф

d град.

СМ 215-17 10,0

До 10 11,5

Известный Г1) 30-33

Предлагаемый 36-37

1-2

180

180

Нет

Таким образом, предлагаемая порошковая проволока обеспечивает значительно меньше потери электродного металла на разбрызгивание, более высокие технические свойстВНИИПИ Заказ 4635/17 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ГраФит

Цирконий

Ферромарганец

Ферросилиций . Гематит

Хром

Медный порошок

Алюминий

Магний

Медная оболочка

Содержание составов, мас. Ъ

1 2

При сварке наблюдали хорошее формирование сварного шва, стабильное плавление порошковой проволоки, йезначительное разбрызгивание элект35 родного металла, хорошее формирование обратной стороны шва.

Технико-экономические показатели известной и предлагаемой порошковых проволок приведены в табл. 2. ва сварного шва и меньшую склонность к пористости, при этом обеспечивает

SO хорошие санитарно-гигиенические ус,ловия работы сваршика по сравнению с базовым объектом,

Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх