Способ автоматического регулирования процесса обжига в многозонной печи с кипящим слоем

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ, включающий измерение температуры в слое .и над слоем зоны обжига и поддержание температуры в слое по их разности, отличающийся тем, что,с целью уменьшения простоев печи из-за зарастания решетки нижней зоны подогрева , дополнительно измеряют температуру под решеткой этой зоны и регулируют ее на заданном уровне путем отвода части тепла обжиговых газов из надслоевого пространства зоны обжига, причем количество отводимого тепла изменяют пропорционально отклонению температуры под (Л решеткой от заданной. jisd 00 со 00

(1% (11)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(SD F 27 В 15/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3374509/22-02 (22) 30.12,81 (46) 15.07.83. Бюл. r 26 (72) Э.Н.Кульпа, Н.Ф.Коновалов, А.Н.Ванжа, И.А.Дорогой, B.À.Куличенко, В.А.Мирко и A.И.Мудрый (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 66.096.5.662.041(088.8) (5671,Авторское свидетельство СССР

Р 42 1876, кл. F 27 В 15/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

:И 388186, кл. F 27 В 15/18, 1973. (54) (573 СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ С КИПЯЦИМ СЛОЕМ, включающий измерение температуры в слое и над слоем зоны обжига и поддержание температуры в слое по их разности, отличающийся тем, что с целью уменьшения простоев печи из-за зарастания решетки нижней зоны подогрева, дополнительно измеряют температуру под решеткой этой зоны и регулируют ее на заданном уровне путем отвода части тепла обжиговых газов из надслоевого пространства зоны обжига, причем количество отводимого тепла изменяют пропорционально отклонению температуры под решеткой от заданной.

1ыо993

Изобретение относится к регулиро-. ванию технологических процессов обжига в печах с кипящим слоем (КС) и может быть и=пользовано в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов и других отраслях.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига в печах

КС путем изменения подачи сырья в зону обжига в зависимости от отклонения температуры кипящего слоя в этой зоне от заданного значения (1).

Однако известный способ не обеспе-; чивает качественное регулирование температуры .в слое из-за значительного запаздывания результата измерения, Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процесса обжига в печах KC изменением по20 дачи сырья в зону обжига по разности температур в слое и над слоем этой эоны 12).

Вследствие уменьшения инерционности измерения он позволяет в .значительной мере устранить указанный недостаток предыдущего способа, но не обеспечивает стабилизацию темпе; ратуры под решеткой нижней зоны подогрева при изменении температуры в слое зоны обжига. Например, ари. увеличении температуры в слое соот25

30 ветственно увеличивается и температу ра под решеткой.

Необходимость изменения заданной

35 температуры в слое может быть вызвана различными технологическими причинами: изменением гранулометрического состава исходного сырья, обеспечением заданной производительности печи, ;40 качества (степени) обжига материала и. т.д.

При этом температуру. под решеткой нижней зоны подогрева следует стабилизировать на заданном уровне, так как его превышение приводит к зарас-. танию решетки этой зоны. и, в. результате, к частым остановкам и длительным простоям печи, Так, при повыше" нии температуры в подрешеточном про-, .странстве до 1100-1150 С начинается б процесс налипания мелкой высокоактив ной пыли в отверстиях подины.

Повышению температуры обжига ме." шает следующее противоречие: с одной 55 стороны, увеличение подвода тепла в слой зоны обжига, т.е. увеличение температуры в слое, позволяет повысить (при прочих равных условиях: исходном сырье и степени обжига материала) производительность печи, а значит и объем производства, с другой стороны, в надслоевом пространстве этой зоны соответственно увеличивается 1:вследствие равенства íà поверхности кипящего слоя температур материала и ожижающей среды) избыток тепла, а значит и температура под решеткой нижней зоны подогрева ° Это приводит к быстрому зарастанию отверстий решетки, нарушению гидродинамического режима работы печи и вынужденным ее остановкам, снижающим объем производства. При остановках и последующих пусках печи .неизбежны большие дополнительные потери тепла. Велики также трудозатраты на очистку решетки.

Все это снижает технико-экономические показатели агрегата.

Цель изобретения " уменьшение простоев печи из-за зарастания решетки нижней зоны подогрева.

:Это достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса обжига в .многозонной печи с кипящим слоем дополнительно измеряют температуру под решеткой этой зоны и регулируют ее на заданном уровне путем отвода части тепла обжиговых газов из надслоевого пространства зоны обжига, причем количество отво- димого тепла изменяют пропорционально отклонению температуры под решет кой от заданной.

На чертеже представлен пример реализации предлагаемого способа., Техническое решение содержит следующее оборудование: многозонную печь с кипящим слоем, состоящую из двух зон подогрева и зоны обжига, теплообменника, 2 отвода .тепла иэ надслоеsoro пространства эоны обжига, подво" дящего к теплообменнику трубопровода 3 с регулирующим клапаном 4 и от». водящего трубопровода 5, трубопроводов 6 и 7 соответственно топлива и воздуха, подаваемых на горение, газоотводящего тракта печи 8, переточного устройства 9, переточного устройства 10 с регулирующим клапанои ll, датчиков температуры в слое

l2 и над слоем 13 эоны обжига, задатчика 14 и регулятора 15 температуры в слое зоны обжига, исполнительного механизма 16, сочлененного с

- 1028993: клапаном 11 переточного устройства, мости от величины разбаланса регия» да чика 17 температуры под решеткой тор через исполнительнюй механизм нижйей зоны подогрева, задатчика 18 ." 20 воздействует на регулирующий клав регулятора 19 темпаратурш под ре- пан 4, пропорционально увеличивая шеткой, исполйительнаго механизма 20, з расход охлаждающего агента через ю.- .. сочлененного с регулирующим клапаном теплообменник, и поддерживает темпЬ»

4 расхода охлаждающего .агента через . ратуру под решеткой на заданном уров:теплообменник. . не.

Способ осуществляется следующим Экономическая эффективность йэо" образом. 10 бретения опредаляется повышвнйвм

При изменении (например, увели- . обьема производства за счет .сокраще чении). температуры.в слое зонй. обжига . ния простоев печи и экономией топлисоотватственно увеличивается темпера" ва за счет уменьшения затрат..тепла тура под решеткой нижней эоны подо- . на разогрев печи при пусках. греза.. Температура измеряется датчи- 15 ком 17, сигнал которого .нв входе -ре-; Годовой экономический Эффект для; гулятора 19 -сравнивается с сигналом печи производительностью 1-000 т/сут задатчика темпервтуры 18., В зависи- составляет примерно 100 тыс.руб.

Составитель А.Ашихин

Редактор Л.Авраменко Техред Т.Иаточка Корректор О.Билак

» «» «» «» «» «» «° » »» «««J» .» »«

Заказ 4942/38 Тираж.б15 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д . 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4