Способ сборки спиральной замедляющей системы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) . уд)) Н 01 ) 23/26

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCV+APCTBEHHblA НОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3333828/18-21 (22) 28,08.81 (46) 15.07.83. Бюл. И 26 (72) А.И. Губский,.Н.В. Домашенко, В,Н. Збинец и Н.Г. Твердохлеб (53) 621.385.632(088.8) (56) 1; Патент ФРГ и 1937704, кл. 21 6 13/17, 1972.

2. Черняк M.И. Конструкция и устройство зарубежных ЛБВ, Сер. "Электровакуумные и газоразрядные приборы".

1(И, 1968, с. 31-32. (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ СПИРАЛЬНОЙ

ЗАИЕДЛЯЮЩЕЙ СИСТЕИ6! в баллоне методом триангуляции, включающий упругое деформирование стенки баллона в направлениях, перпендикулярных продольной оси баллона, введение пакета спираль — опорные керамические стержни в баллон с последующим снятием усилий упругого деформирования стенки баллона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки, пакет вводят в баллон частично на величину 0 = (0,05-0,5)L где L - -длина замедляющей системы, до момента достижения в опорных стержнях значения механического напряжения сжатия под действием усилия введения пакета в баллон, равного

50-603 предела прочности материала стержней, после чего операции упругого деформирования стенки баллона, введения пакета в баллон, снятия усилий упругого деформирования стенки баллона повторяют до полного введения пакета в баллон. пакета и исходным диаметром баллона.

Для улучшения тепловых контактов в баллонах малых размеров стремятся получить при сборке ЗС максимальный натя г. Максимальный натяг равен предельной величине упругой деформации баллона эа вычетом сборочного зазора между пакетом и упругодеформированным лона, а при средних диаметрах баллона менее 8-6 мм ее уменьшение более быстрое, так как при этих размерах возникает необходимость увеличивать ну, отнесенную к среднему диаметру), что ухудшает его упругие свойства. утоньшения баллона по сравнению с уменьшением его диаметра обусловлено необходимостью сохранить вакуумную плотность баллона и достаточную жесткость конструкции лампы. Для увеличения натяга сборочный зазор, являющийся разницей между величиной упругой как можно меньшим. Однако чем меньше сборочный зазор, тем больше сказывают нейность опорных стержней, погрешность азимутального расположения рекос, конусность баллона и др.), полн остью исключить которые практически невозможно. Наличие этих факторов затрудняет ввод ЗС в баллон, так как они фактически уменьшают сборочный зазор. Он уменьшается по мере ввода пакета в баллон в связи с тем, что погрешности ЗС обычно больше в средней ее части. Уменьшение сборочОднако с уменьшением размеров ЗС преимущества триан гуляции проявляются в меньшей мере, и при диаметрах баллона менее 6-4 мм триангуляция уже не в состоянии обеспечить требуемое качество тепловых контактов спиральопоры-оболючка, которое определяется усилиями прижатия спирали к опорам и опор к балллону. На основании экспериментальных исследований установлено, что теплопроводность пакетов металлкерамика растет пропорционально уве- 55 личению контактных давлений. Эти усилия зависят от натяг при триангуляции, т.е. от разницы между диаметром ного зазора приводит к появлению больших сил трения между баллоном и керамическими стержнями. Поэтому при вводе пакета в баллон к пакету необходимо прикладывать осевое усилие, которое должно преодолеть силы трения.

Это усилие в частных случаях приводит к разрушению опорных стержней °

Цель изобретения — снижение процента брака при сборке замедляющих систем.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки спираль/

4 1029259 2

Изобретение относится к технологии изготовления замедляющих систем (ЗС) ламп бегущей волны (ЛБВ).

Известен способ изготовления замедляющей,системы, в котором спираль крепится между опорными стержнями с помощью продольных пружин и кЛиньев, .которые размещены в пазах баллона, проходящих в осевом направлении (1 j. баллоном (сборочный зазор необходим

Недостатком данного способа явля- 10 для ввода пакета в баллон), Величина ется сложность изготовления элемен- упругой деформации уменьшается протов замедляющей системы и невысокая порционально уменьшению диаметра балвибропрочность конструкции замедляющей системы, изготовленной в соответствии с укаэанным способом. 15

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо- относительную толщину баллона (толщисоб сборки замедляющей системы, (метод "триангуляции"),согласно которому тонкостенный баллон упруго демформи- 20 Увеличение относительной толщины балруется в специальном приспособлении лона, а другими словами, замедление тремя радиально направленными силами, которые действуют по всей длине баллона. В результате действия сил сечение баллона приобретает волновую 25 форму с вогнутостями в точках приложения сил и выпуклостями посредине промежутков между этими точками.

Образовавшиеся выпуклости позволяют деформации и натягом, следует брать ввести в баллон пакет (спираль с тре- З0, мя цилиндрическими опорными керамическими стержнями), диаметр которого ся неточности изготовления элементов несколько больше диаметра баллона в ЗС и сбоРочной оснастки (непРЯмолинедеформированном состоянии ° После ввода пакета в баллон снимают деформирующие усилия, и баллон, стремясь опорных стержней и деформирующих балвернуться к исходной форме, зажимает лон элементов приспособления, их песпираль между опорными стержнями. Метод триангуляции прост, достаточно производителен и позволяет обеспечить надежные тепловые контакты между спиралью, опорами и баллоном при больших диаметрах баллона (2 1. з 1029259 4 ной замедляющей системы в баллоне ме- зазоР между Ранее обжатым Участком тодом триангуляции, включающему упру- пакета и расположенным напротив него гое деформирование стенки баллона в новым участком баллона. Благодаря направлениях, перпендикулярных про- этому уменьшаются усилия трения между дольной оси баллона, введение пакета - 5 пакетом и -баллоном и, соответственно, спираль - опорные керамические стерж- усилия, необходимые для ввода 3C s ни в баллон и с последующим снятием баллон, что повышает выход годных узусилий упругого деформирования стенки :,лов на операции триангуляции за счет

ВНИИПИ Заказ 4990/51 Тираж

703 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

t баллона, пакет вводят в баллон час- снижения вероятности разрушения опортично, на величину p = (0,05-0,5)L 10 ных керамических стержней. где 1 - длина замедляющей системы до момента достижения в опорных стерж- П р и и е р. Производят сборку в нях значения механического напряжения баллоне замедляющих систем, состоясжатия под действием усилия введения щих из спирали диаметром порядка 1пакета в баллон, равного 50-60ф пре- 1> 2 мм и тРех опорных стержней иэ окиси дела прочности материалов стержней, .бериллия круглого поперечного сечепосле чего операции упругого де орми- ния. Изготавливают баллон из прерования стенки баллона, введения паке- цизионного сплава ЭИ-702 с внутренним та в баллон, и снятие усилий упругого диаметром порядка 5 мм при толщине деформирования стенки баллона повторя -20 стенки 0,40 мм и длине 120 мм. Диают до полного введения пакета в бал- метр пакета спираль - опорные стержни лон. выбирался на 0,05 мм больше внутренСнятие деформирующих баллон уси- него диаметра баллона.. Баллон деформилий при частично введенном пакете, руется тремя силами в специальном сопровождающееся обжатием баллоном >> приспособлен и "триангулЯторе" на погруженного в него участка ЗС, при- 0,07 мм. ПРи этом диаметР баллона в водит к снятию на этом участке микро- промежутке между деформирующими силашероховатостей на контактирующих по- ми Увеличивается примерно на 0,06 мм. верхностях между спиралью и опорными Перед вводом в баллон спираль с стержнями,а также опорными стержнями опорными стержнями собирается s on30 и баллоном. В результате диаметр об- Равке, ориентирующей азимутальное пожатого участка ЗС уменьшается, а на ложение стержней вокруг спирали. Соббаллоне остаются следы (отпечатки) ранный Пакет втягивается в баллон до от опорных стержней, свидетельствую- того момента, когда усилия, необхо щие о сглаживании .микронеровностей димые для преодоления сил трения межв местах расположения стержней. При- 35 ду пакетом и баллоном, не достигает чем длина обжатого участка 3С оказы- предельно допустимого значения F тах вается на 3-5 мм больше введенной.в = (0 5-0,6)gdj S (где 5 - суммар,баллон части пакета. Это происходит ная площадь поперечного сечения стержпотому, что опорные керамические ней). Это соответствует вводу пакета стержни передают создаваемые баллоном в баллон на глубину -10-26 мм. Затем

40 усилия и на невведенный в баллон учас- с баллона снимают деформирующее уситок ЗС. лие и усилие ввода пакета, после чего

При повторной деформации баллона баллон опять возвращают до величины и дальнейшем вводе в него пакета фак- первоначальной деформации и вводят тический сборочный зазор между вновь в него пакет. Для указанных размеров введенной в баллон частью ЗС и участ- баллона обычно достаточно 5- 10 череком баллона, имеющим отпечатки от дований деформации со снятием дефоропорных стержней, увеличивается на мирующих усилий, чтобы избежать половеличину смятых микрошероховатостей. мок керамических опорных стержней и

На величину смятых микрошероховатос- 0 осуществить качественную сборку ЗС тей увеличивается также сборочный в баллоне.