Устройство для обжига гранулированного материала

 

УСИ ЙСТВО для ОБЖ1ГА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА содержащее вавау с ющкнм тешювоситепем, загрузочное и разагрузочвое устробства и ropem 4iU)ie устройства о тли ч а ю ш е с я тем, что с цепью пов ышшня квчеег ,ва материала я яровЕжолитепьвостя печК| гор епочвыв устрой( расподожшы в оводе яечя вшслонно А сторсжсу двинсешй , Шееернвпв. с во доноюстью вамевешш угла иаклес 1а«.а часть сжода вьшолнев в вше установлшвых с воамо оюстью перемещешга от привода элементов.

Q91 (И) . СОЮЗ СОИЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А ав . В МУОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ. г с ч

».; „г

ОПИСАЙЯЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСНММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф .:. з; -;(2Ц ЗЗО889 29 З ..:-. - :- -;- . (8. )(87) УСТР @СТВО @ЛД- ОБЖИ1;А

f 22) 22.04.8.4 .. - "::.: . ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, со« (46) 07.08.83.- Бюл. 34 29 ...держащее ванну с иащким тенл; (72) В. С. Софронов загрузочное и разгрузочное. устройства и (71:.) Харьковский институт. инженеров горелочные устройства, о т л и ч а ю m a . железнодорожного транспорта им. С. <- и- е с а таю» что, с-целью повишении качестрова, ва материала и цроизводительности печи, (88) ee Oee Й088 8):. горелочные устройства расположены в сво(56). 1." Авторское. свянетельстйо СССР ..де неча неслоНно в сторону двнкжнин

34 326428» кл ° " 27 B 9/Щ t970 ., ма ернала с возможностью изменении угла (прототип)- . нанлона, а часть свода выполнена в випе . установленных с возможностью перемещении от привода элементов.

1 103382

Изобретение относится к производству, строительных материалов, а именно заполнителей для бетонов, получаемых путем о!бжпга разжиных горных пород.

Известно устройство для получения строительно материалов, содержащее ван» ну с жцдким теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства и нагреватели.

Обсидиант обжигают (вспучивают) на поду иэ жцдкого металла, при этом материал 10 на поду относительно неподвижен, в то вре мя как сам под, выполненный а виде кощ ца, вращается, транспортируя материал от зоны загрузки до зоиы выгрузки (1), Однако в известном устройстве отсутствует относительное смешение гранул относительно друг друга и пода, что приводит к увеличению вероятности касания гранул, их слипанию и нарушению технологического процесса, кроме этого, вращени рц пода с подвижным жидким металлом представляется нецелесообразным, поскольку гранулы могут перемещаться на расплаве металпа и при неподвижном поде.

K существенному недостатку также епе-р5 дует отнести неизменность весовой плотности размещения обжигаемого материала на жидком поду на всех температурных .этапах обжига. Это приводит к тому, что, при относительно большой плотности размешекия гранул на поду, когда они касаются друг друга, их увеличение в объеме, нри вспучивании, может вызвать слипание, в то время как при малой загрузке сшикается производительность.

Следующими недостатками устройства являются необходимость расхода энергии на привод пода, перемещающегося на катках по pemcy, и высокая температура эксплуатации вращающихся элементов механизмов, снижающая их долговечность.

Целью изобретения является повышен ние качества гранулированного материала и производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, 45 что в устройстве для обжига гранулированного материала, содержащем ванну с жидким теплоносителем, загрузочное и !. разгрузочное устройства и горелочные устройства последние расположены в сво- 50 до печи наклонно в сторону движения материала с возможностью изменения угла наклона, а часть свода выполнена в виде установленных с возможностью перемеще- ния от привода элементов. 55

На фиг. 4 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверzy; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 4. °

5 2

Устройство включает бункер 4., соединенный с теплообменником 2, барабанный дозатор 3, роторный шеточный толкатель

4, ванну с жидким металлическим подом

-5, горелочные. устройства 6, закрепленные на осях 7, подвижных элементов свода 8, изменяющих живое сечение пространства, О при помощи привода Щ закрепленного на раме 4,1, гаэохода 4.2, роторного шеточного выгружателя 4.3 гранул, смо -. трового.окна 3.4, приводов 15, редукторов

16, нагревательных элементов 17, коллектора 18, газохода 19, расположенного нод ванной 20 жидкого пода 5. !

Устройство работает следующим образом.

Обнигаемый гранулированный материал из бункера 1 поступает самотеком в теплообменник 2 сплошным слоем гранул и после предварительного подогрева и сушки дымовыми газами барабанным дозатором 3 подается на хащкий металлический под 5 печи, на котором выравнивается равномерным слоем и переталкивается в сторону горелочных устройств роторным щеточным толкателем 4.

На участке от места загрузки и до горелочных устройств обжигаемый гранулированный материал располагается Йа жидком поду с минимальными зазорами между гранулами.

Поступая в поле действия нескольких ступеней горелочных устройств, материал интенсивно нагревается, размягчается и вследствие того, что по мере удаления ступеней горелок от места загрузки гранулы углы наклона ступеней к плоскости жидкОГО пода уменьшается В соотношении Ъ1,2 дно :2, располагаясь в пределах

3.0-60, динамический напор газов в направлении разгрузочного конце печи возрастает и гранулы постепенно увеличивают скорость перемещения на жщком поду, при этом расстояние между ними увеличивается и опасность их слипания уменьшается., Поскольку, несколько ступеней горелочных устройств значительно нагревают гранулы,. а дымовые газы имеют темпера . туру выше температуры вспучивания гранул, дальнейшее переьйщение гранул на жидком поду осуществляется за счет повышения скорости газового потока вследствие ..уменьшения сечения газохода одвижными элемещЪми свода 8, перемещаемыми приводом 40, закрепленными на раме 4.4., нри этом отношение живых сечений печньи пространств в зонах с посгоян25. ..4

Устройство обеспечивает высокую интенсивность тепловой обработки и установление слипания гранул при максимальной температуре обжига. Изложенное. в свою очередь, позволяет поднять температуру обжига и значительно повысить вспучивание продукта особенно при слабовспучивающемся сырье с хоротким температурным интервалом всцучивания. Кроме то-

ro, устройство отличается простотой, надежиосчъю в работе,не имеет движущихся с ускорением масс, поэтому не энергоемкэ в эксплуатации, позволяет точно поддерживать оптимальный температурный режим, имеет высокий коэффи:циент теплопередачи и ХПй и характеризуется наиболее высоким из известных устройств объемом продукции. с 1 и:, или ев высокой оциороциостью, по» скольку граиуиы обжигаются в моиосаое»

3 10338 ным и переменным сечением газохода вы-. бирают от 1 5 до 10 (оптимальный 2-6), Обжигаясь и переь ещаясь в сторону разгрузочной части печи, гранулы несхольхо охлаждаются у так как высок отемператя g ный поток отводится боковыми дымоходами под вышку печи, а на участке между газоходом 4.2 и барабанным выгружателем

13 просасывается поток воздуха дополнительно охлаждакшиЯ гранулы. f0 .

: Яа этом участке торможения расстояние между гранулами уменьшается до минимального и материал поступает в поле действия роторного щеточного выгружате; ля 3.8, перебрасывающего гранулы в холо- 5

;дильное отделение. ,Газовый поток после обжига гранул через газоход 4.2 поступает в.газохд

19 под ванну 20,поцогревает ее и палее, просасываясь через материал в теплообмеи- нике 2, экстрагируется через канал 21.

ВНИИПИ Заказ 5601/41 Тираж 615 Поцписное

Филиал ППП "Патент,и r. Ужгороц, ул. Проектная, 4