Способ изготовления накладок сцепления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СЛНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 3319520/23-05 (22) 26.06.81 (46) 07.10,89.Бюл. Ф 37 (72) А.А.Кириллов, В.П.Ереиычев, Д.М.Игнатьев и Н.А.Страхов (53) 678.026 (088.8) (56) Производство асбофрикционных накладок сцепления. - Технологический регламент N 50-20-АЕ-77,введ. l 977

Патент Франции У 2170577, кл. В 02 С 2/00, опублик. 1973 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ пролиткой асбонитей бутадиен-ннтрильным.латексом до npu:-seea нити 22-28 иас.Х, навивкой нитей на дорны, сушкой при 90-100 С в течение 3-4 ч, фориованием заготовок

Изобретение относится к изготовлЕниЮ асбофрикциокных материалов, в частности к способу изготовления накладок сцепления, применяющихся в узлах сцепления легковых, грузовых и других автомобилей.

Известен способ изготовления нак.ладок сцепления пропиткой асбоннтей бутадиен-нитрильным латексои,получением заготовок, сушкой их, формова- ." нием, термической .обработкой, затем механической обработкой и обработкой нитритом натрия. Недостатком известного способа являются кеудовлетворительные антивибрационные свойства изготовленных накладок сцепления, а также недостаточно высокая их износостойкость.

„„SU„„034386 A1 (51)4 С 08 Ю 5/14 ° F 16 D 69/00эС 08 Ь 61 28

2 при 160-180 С в течение 5-10 мин, термической .обработкой. при 160-230 С в течение 3-4 ч и механической обработкой, включающей пропитку смоляным связующии и нитритом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения антивибрационных свойств накла- . док и повышения их износостойкости, в качестве связующего используют иеламиноформальдегкдную смолу, и пропитку ею проводят после механической обработки до привеса заготовки,равного l 5-3,0 мас.X.

2. Спосбб по п,l о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения продолжительности способа,об- I работку нитритом натрия проводят од-.. новременно с пропиткой иеламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5-4,0 мас.Х, С

Наиболее близким способом является способ изготовления накладок сцепления пропиткой асбонитей бутадяеикитрилькым латексом до привеса нити

22-28 мас.й, навивкой нитей на дорны, суппсой при 90-100 С в течение 3-4 ч, формованием заготовок при 160-180 С в течение 5-10 иин, термической обработкой при 160-230- С в течение 3

4 ч и механической обработкой,включающей пропитку смоляным связующиифенольной смолой и китритом натрия. .Однако прн удовлетворительных антивибрационных свойствах получаемых накладок износостойкость их невысока.

Цель изобретения — улучшение активибрационных свойств накладок и повьппение их износостойкости.

1034386

Это достигается тем, что в cIIoco бе изготовления накладок сцепления пропиткой асбонитей бутадиен-нитрильным латексом до привеса нити 22—

28 мас., навивкой нитей на дорны, 5 сушкой при 90-100 С в течение 3-4 ч и формованием заготовок при 160-)80 С в течение 5-10 мин, термической обработкой при 160-230 C в течение 3-4 ч

10 и механической обработкой, включающей пропитку смоляным связующим и нитритом натрия, в качестве связующего используют меламиноформальдегидную смолу, и пропитку ею проводят после механической обработки до привеса заготовки, равного 1,5-3,0 мас. .

Для сокращения продолжительности способа обработку нитритом натрия проводят одновременно с пропиткой меламиноформальдегидной смолой до общего привеса заготовки, равного 2,5—, 4,0 мас.X.

В предложенном способе используют следующий пропиточный состав на основе бутадиен-нитрильного латекса, мас.X:

Латекс бутадиеннитрильный СКН-40 ХГП (на сухое вещество) 79,68

Хлоранил 2,54

Цинковые белила . 15,24

Эмульгатор ОП-7 2,54

Hp и м е р 1.Àñáîíèòè пропитывают вышеуказанным составом, навивают их. на дорны, сушат при 90 С в течение 3-4 ч. Затем заготовки формуют (прессуют) при 180©Ñ в течение 7-10 мин и удельном давлении 1000 кГс/см .

Сформованные заготовки термообрабатывают при 160 С в течение 2 ч и при 225+5 С в течение 1,5 ч, затем охлаждают в течение 4-5 ч и проводят механическую обработку заготовок до нужных размеров.

После механической обработки заготовки пропитывают 12Х-ным водным ра.створом меламиноформальдегндной смо-, лы марки ИС-.Р100 до привеса заготовки, равного 1,5 мас.Х, сушат при 90 С

:35-45 мин, а затем обрабатывают

25Х.-ным водным раствором нитрита нато рия и снова сушат при 90 С в течение

1 ч. Обработку накладок сцепления нитритом натрия проводят с целью ликвидации коррозии на сопряженных металлических деталях (нажимной диск и маховик) и на фрикционных свойствах накладок сцепления она по данным натурных и дорожных испытаний не сказывается.

Обработку нитритом натрия можно совмещать с пропиткой меламиноформальдегидной смолой, общий привес заготовки в этом случае составляет

2,.5 мас.X. .Пример 2. Аналогично примеру

1, но после механической обработки заготовку пропитывают 20 ;ным .водным рас гвором меламиноформальдегидной смолы до привеса заготовки, равного

2,5 мас.%.

При совместной обработке с нитритом натрия берут 35 -ный водный раствор нитрита натрия, и общий привес заготовки составляет 3,5 мас. .

Пример 3. Аналогичен примеру

1, но после механической обработки заготовки пропитывают 22 .-ным водным раствором меламиноформальдегидной смолы до привеса: заготовки, равного

3,0 мас.X. При совместной обработке нитритом натрия берут 40 -ный водный раствор нитрита натрия, и общий привес заготовки составляет 4,0 мас.X.

Испытания накладок сцепления на износостойкость проводят в реальном узле сцепления автомобиля ВАЗ на стенде "ИКС-1" по методике СТ-0012-С.

Критерием антивибрационных свойств накладок сцепления являются дорожные испытания автомобиля по методике

Фиат-ВАЗ при трогании с места, Оценку свойств дает специалист-водитель.

Результаты испытаний по примерам

1-3 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, накладки сцепления по предложенному способу обладают более высокой износостойкостью (не менее, чем на 16X) по сравнению с известными способами и хорошими антивибрационными свойствами.

Кроме этого, совмещение обработки нитритом натрия с пропнткой меламиноформальдегидной смолой позволяет сократить продолжительность способа не менее, чем на 2 ч.

1034386

Пок as атели

Предложенный способ по примерам

Известный способ

Способпрототип

Корректор 0.Кравцова

Редактор R.Рейн

Техред )). дндык

Заказ 6807 Тираж 411 Подписное

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,)01

Износостойкость кг-см/см .10

Ф

Вибрация, 0,45 0,27 0,75 . ),0 0 72

Heypîâ- - Удовлетво- Хорошо Хорошо Хорошо летвори- .рительно . тельно