Способ обработки шерстяной пряжи жидким аммиаком

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ..

3m 0 06 М 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БНБД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕ 1АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИй (21) 3380783/28-05 (22) 09.11.81 (46) 15.08.83. Бюл. 1г 30 (72) В.В, Карасева, Т.И. Александрова и 10.В. Логинов (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (53) 677.862.353(088.8) (56) 1, Заявка Франции М 2259936, кл. 0 06 И 3/04, опублик. 1975.

2. Патент Великобритании Ю 1372825, кл. 0 1 Р, опублик. 1974 (прототип).

„„SU„„1035106 А (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНОЙ

ПРЯЖИ ЖИДКИИ АИИИАКОИ в свободном состоянии с последующим удалением ам миака, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных и эластичных свойств пряжи, обработку жидким аммиаком проводят в тече" ние 0,6-1,2 с, а удаление аммиака осуществляют в водной или паро-воздушной среде при 90-100 С в течение до 30 с по окон" àíèè обработки аммиаком.

1 1035

Изобретение относится к химической технологии текстильного отделочного производства, а именно технологии обработки шерстяной пряжи с целью улучшения ее физико-механических 5 свойств и текстильно-перерабатывающей способности.

Известен способ обработки шерстяной пряжи в ванне с х<идким аммиаком при -33 С в присутствии уксусной или 10 соляной кислот или их аммиачных солей в течение 5"30 мин с последующим удалением аммиака в ванне с водой, например, при промывке или крашении.

Такал обработка повышает эластичность,15 набухаемость прях<и и сорбцию красителей f 1 j.

Однако даннйй< способ не обеспечивает достижения высокой степени эластичности, Физико-механические свой- 20 ства прях<и ухудшаютсл, процесс обработки длителен.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки 25 шерстяной прлх<и жидким аммиаком при

"33 С в свободном состоянии в течение не менее 1 мин, предпочтительно 3090 мин, с последующим удалением аммиака сушкой на воздухе при комнатной температуре. В процессе обработ" ки шерстяное волокно усаживается, повышается его извитость„ а следовательно, и эластичность 12 J.

Известному способу присущи недо« статочно высокие физико-механические показатели пря>хи и ее эластичность, а также длительность процесса.

Цель изобретения - улучшение прочностных и эластичных свойств шерстя- 40 ной пряжи.

Данная цель достигаетсл согласно способу обработки шерстяной пряжи жид-. ким аммиаком в свободном состоянии с последующим удалением аммиака причем 45 обработку жидким аммиаком проводят в течение 0,6-1,2 с, а удаление аммиака осуществляют. в водной или паровоздушной среде при 90-100 С в течение до 30 с по окончании обработки аммиаком.

При ниэкотемпературной обработке аммиаком в течение 0,6- 1,2 с охлаждается только поверхностный слой волокна, внутренний же слой не успевает охладиться; Имекхцаясл разность температур обуславливает появление напряжения в нити между внутренним и поверхностным слоем, что придает пряже

106 извптость и приводит к повышению ее эластичности. Причем., это повышение эластичности выше, чем в известном способе, где охлаждение пряжи происходит по всему сечению волокна. .Отсутствие охлаждения внутреннего слоя и отсутствие натяжения обеспечивают возмо>хность поддержания равенства скоростей на входе и выходе пряжи в зону обработки, что позволяет получить пряжу со стабильными свойствами.

Удаление жидкого аммиака при 90 I00 Ñ s водной или паро-воздушной среде непосредственно после низкотемпературной обработки в течение не более, чем через 30 с обеспечивает интенсивное удаление. жидкого аммиака, внутренний слой волокон не успевает охладиться и, следовательно, Фиксируютсл свойства прях<и, полученные при низкотемпературной обработке. Кроме того, удаление аммиака горячей водой или паром позволяет улучшить условия труда.

Способ реализуется на установке, состоящей из ванны с роликами для обработки аммиаком, ванны с горячей водой, такх<е оснащенной роликами, позволяющими пропускать пряжу через горячую воду или над ванной в паро-воздушной среде и устройства для сушки пряжи горячим воздухом. Скорость обработки и время нахсцхдения прях<и в аммиаке регулируют заправкой прлжи через один, два или большее количество роликов и скоростью прохождения прях<и через ванну с аммиаком.

Пример i. Чистошерстяную прях<у Р <<5/1 кольцевого или пневмомеханического способов прядения о6рабатывают в отсутствии натлжения в среде х<идкого аммиака при -33 С 0,61,2 с с последующим непосредственно после обработки удалением аммиака в паро-воздушной среде при 100 С в течение до 30 с.

Пример 2. Чистошерстяную пряжу hÓ 40/1 кольцевого или пневмо" механического способов прядения обрабатывают при -33< С в среде н<идкого аммиака в отсутствии натяжения 0,61,2 с с последующим непосредственно после обработки удалением аммиака в па ро-воздушной среде при 1 00 С s течение до 30 с.

Пример 3. Чистошерстяную пряжу и 32/1 кольцевого или пневмомеханического способов прядения 6брабатывают при -33"С в среде жидкого

2082

10,1

32/1

7486

10,6

6,14

0,6

10,68

8200

6,24

0,8

6,28

9570

10,7

1,2 40/1

41l5

7,5

4600

8,3

0,8

5,92

3700

8,04

5,73

8,3

"5/1

990

5 48

0,6

3750

9,0

8,9

0,8

5,40

3120

5,25

270

8,68

1,2

3 1035 аммиака в отсутствии натяжения 0,61,2 с с последующим непосредгтвенно после обработки удалением аммиака в паро-воздушной среде при 100 С в те чение до 30 с. 5

У обработанных образцов пряжи определяются физико-механические свойства по следующим показателям: относительная разрывная нагрузка и удлинение по ГОСТ 17511-72, разрывное 10 удлинение по ГОСТ 661 l2-73, эластичность по методике ОСТа l7534-75, выносливость к многократному растяжению по методике ЦНИИШерсти на при боре HP-3 ОСТ 17-311-74, устойчивость 1 к трению по методике ЦНИИШерсти на приборе ТКИ-5-27.-1.

В табл. 1 приведены результаты испытаний, показывающие влияние дли. тельности .обработки аммиаком на физико-механические свойства пряжи.

В табл. 2 показано влияние условий удаления аммиака на физико-механические свойства пряжи.

Данные таблиц свидетельствуют о 2 том, что способ согласно изобретению обеспечивает: увеличение относительной разрывной нагрузки шерстяной пряжи до 1М и разрывного удлинения до

153, повышение устойчивости к многоНеобработанная 5,69

Необработанная 5,25

0,6 5,8

Необработанная 5,14

106 а кратному растяжению до 300, возрастание быстрорастяжимой доли деформации при растяжении до 253. Такие резуль" таты особенно важны для пряжи пневмомеханического способа прядения, имеющей пониженную прочность в сравнении с пряжей кольцевого способа прядения.

Пример 5.(сравнительный).

Осуществляют обработку шерстяной пряжи 32/1 в условиях способа-прототипа при времени обработки аммиаком 1 мин и в условиях способа согласно изобретению, а именно при времени обработки аммиаком 1,2 с с последующим не более, чем через 30 .с удалением аммиака в паро-воздушной среде при

100 С.

В табл. 3 приведены сравнительные показатели физико-механических свойств шерстяной пряжи.

Способ согласно изобретению позволяет.значительно улучши ь прочностные свойства шерстяной пряжи такие как, прочность на разрыв, на истирание, к многократному растяжению, а также улучшить ее эластичность.

Улучшение этих показателей позволяет снизить обрывность пряжи при ее дальнейшей переработке в текстильные изделия на 10-.154.

1 Таблица 1

1035106

Таблица 2

Время обработки жидким аммиаком, с

Многократное растяжение, цикл

Условия удаления аммиНомер пряжи

Разрывное удлинение, о.

Вода при 90 С; 6,28

32/1 1,2

10,7

« па ро воздуш ная смесь, 100 С

10728

6,45

10 9

Вода при 90 С, 5,92

4 О/1

5780

8,3

0,8 паро-воздушная смесь, 100 С

4600

6,05 .

9,5

Вода при 90 С, 5,56

45/1

3750

9 0

0,6 па ро-воздушная смесь, 100 С

4800

5,61

9,7

Изменение показателей, -Г-------По про- По изобтотипу ретению !

По про- По изобтотипу ретению

5,76 6,28 1,23 10,72

«>

8,1 11,6 -20,0 14,85

Ю

Разрывное удлинение,3

10,1

Многократное растяжение, выносливость, циклы

1832 10728 -12

26,0 33,0 -10

Эластичность, 3

29,0

Устойчивость к трению циклы

72091 44808 66,99

-7,77

Составитель Т. Смирно

Редактор Т. Па фенова Тех е К.Мыцьо ва

Корректор М. Демчук

Подписное

СССР и

4/5

2 . Р 6

5768/25 Тираж 465

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти

113035 Москва, И- 35 Раушская наб.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..2С1 К(3 о.

„Я»

Проектная, Наименование показателей

Относительная разрывная нагрузка, гс/Т

Относитель ная разрыв ная нагруз ка сН/Т

Пряжа до об- После обработки работки

415,2

17,24