Способ рафинирования цинка

 

ЯЮСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦШКА jof свинца с введением в расплай (йн- |ка ра нируютих реасенто / dr т л и 1ч а ю ц и и е я тем, foi с «(еямв нсокрацения затрат и yjiyvuitHtiii cno ВИЙ труда, в качестве 1 еагенФбв НСIttOiiibayioT уксуЬнб1сис 1ый млн eojpMif ;tкислый -.нагфйй. --/;- А ;/ .-: v. ..

ООКИ ООВВТСНИХРИСОИЦИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AeTOPCKIRlhr Саифйтй ВС3 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИ %Т OOOO

Л В Ю Я Ю (21) 3400834/22 02 .(22) 22.02.82 (46) 23.08.83. Зий. 9. 31 (72) В.Д.Григорьев, Щ.A.Наианоаа и И.М.Кириллова (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного .Знамени научно-исследова-.. тельский горно- металлургический институт цветщис металлов (53) 669.543(088.8)

;(56) 1. Авторское.свидетельство саар

« В 648632; icnе С 22 В 19/32 ° . 1977 °

2, Авторское свйдетелвство СССР

9 844633,. icn» С 22 В 19/32» 1979 °

SU, 3 036 A

; (54) (57) 4:ПОСОЗ РАФИИИРОЖВИЯ @ИОВА свинца с введением.в раснлав цйн» ,,«а.ра4иннрувщих реагантсн, Ь т л и,ч а:ю щ и и с н тем, что,- i целви

::сокр щения затрат и улучшеаюн-усло» вий труда,- в качестве реал унт©в «с . йааъзувт уксусноыи слоей йли: борио

«иолой -натрий.

1036780

Изобретение относится к металлургии цинка, к рафинированию цинка, а именно к рафинированию цинка .от примесей.

Известен способ очистки цинка и цинковых сплавов от примесей железа и свинца путем ввода в расплав при очистке от железа элементов из группы, содержащей кремний, углерод, барий, серу, цирконий, титан и лантан, а при очистке от свинца — эле- 10 ф„ю д ментов из группы, содержащей кремний, серу, цирконий, лантан в количестве, превышающем содержание железа и свинца ho каждому элементу в 2-6

Соотношение компонентов в флюсе, ф

Содержание свинца в очиценном цинке, вес.Ъ

97гЗ

0,008

0,009

Хлористый аммоний: уксуснокислый натрий

95г 5

93г 7 0,007

90г10 О, 006

85г15 О, 005

0,006

80г20

70г 30 0,006 ф

50г 50 О, 007

0,007

О, 00 б

97г 3

95г5

Хлористый аммонийг борнокислый нат- . рий

93г7 0,008

90г10 0,005

85г15 0,006

80г 20 0,008

70г ЗО 0,009

50г 50 0,007

ВНИИПИ . Заказ 5945/27 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 раз. Очистка до содержания примесей свинца и железа от 0,001 до 0,005%51/

Недостатком данного способа очистки является использование элементов из группы, содержащей кремний, углерод, барий, серу, цирконий, титан, лантан, являющихся дорогостоящими и труднодоступными.

Наиболее близким к изобретению по технической суцности является спо соб очистки цинка и цинковых сплавов от примеси свинца, по которому очистку проводят рафинирующими реаген" тами. В частности, при использовании таллия достигается очистка расплава до содержания свинца не более

О, ООЗЪ (2 ). 30

Недостатком способа является то, что используемый в процессе очистки таллий ядовит, сравнительно дорог и труднодоступен для широкого использования в масштабах производства.

Целью изобретения является сокращение затрат и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинироваиия цинка от свинца с введением в расплав рафинирующих реагентов в качестве реагентов используют уксуснокислый или борнокислый натрий.

Рафинирование осуцествляют в индукционной печи ИЦ-40 при 500-550 С. 45

Печь загружают при перемешивании порционно катодным цинком, содержащим

0,010-0,0153 свинца, для предотврацения окисления цинка — хлористым аммонием 2,0-4,5 кг/т и рафинирующим 50 реагентом — борнокислым или уксуснокислым натрием в количестве 10-15% от веса хлористого аммония. Примесь свинца связывается в уксуснокислый или борнокислый свинец, который переходит в общие дроссы, Пример. В расплавленный катодный цинк 100 г, содержащий 0,012% свинца, вводят флюс, состояций из хлористого аммония 10 r и уксуснокислого или борнокислого натрия в различных весовых процентах, расплав выдерживают и перемешивают при 500 С в течение 3 ч, затем охлаждают и анализируют на свинец.

Содержание йримесй свинца в цинке после рафинирования приведено в таблице.

Из данных таблицы следует, что добавка в расплав уксуснокислого и борнокислого натрия обеспечивает снижение содержания свинца в цинке до 0,005%. Оптимальный расход рафинирующих реагентов составляет

10-15% от веса хлористого аммония.

Использование солей натрия в качестве рафинирующих реагентов позволяет сократить затраты на рафинирование и улучшить условия труда. Экономический эффект при получении

20000 т цинка марки ЦВ составляет

252 тыс. рублей.