ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3365406/28-12 (22) 30.09.81 (46) 23.09,83. Бюл.,й 35 (72) А.М.Сухотин, В Г.Хорошайлов, В.А.Зайцев, В.Г.Пальмский, А.В.Гай- . воронский, P.H.Æèäîâ, И.Г.Балабанов, В.И.Брызгалов, В.П.Ворошилов, Л.М.Кулак и M. К.Миляев (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина, Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение "Электросила" и Саяно-Шушенская

ГЭС (53) 628.515(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 710207, кл. С 02 В 1/18, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ МЕДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ СИСТЕМ 80ДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН путем химической обработки контура водяного охлаждения, отли чающийся тем, что, ÄSUÄÄ 1042828 А

Зсв В 08 В 17/00 ° В 08 В 3/08 С 02 F 5/02 с целью повышения эффективности процесса, химическую обработку контура водяного охлаждения осуществляют посредством последовательного введения

s воду контура сначала формальдегида в количестве 1-50 r на 1. т воды при

20".60 С и циркуляции .данного раствоо .ра с кратностью 5-15 объемов в час в течение 2-3 ч, а затем бензотриазола в.количестве 5-200 г на 1 т воды при .20-60 С и циркуляции данного раствора с кратностью 5-15 объемов в час в течение не менее 72 ч, после чего воду контура пропускают при 20-60 С в течение не менее 10 ч через смесь .полимеров, состоящую из сульфирован- g ного фенолформальдегидного полимера,,содержащего 1-203 моноэтаноламина, и ,. сополимера стирола с дивинилбензолом к с триметиламином, содержащего О,163 моноэтаноламина при объемном соот1

:,ношении полимеров 1:1 - 1:2 и количе,стве полимерной смеси 1 кг на 50200 кг воды.!

1 l0

Изобретение относится к .способу ,предотвращения образования медистых отложений систем водяного охлаждения обмоток электрических машин и может быть использовано в различных областях прбмышленности.

Известен способ предотвращения отложений меди в системе водяного охлаж дения гидрогенераторов путем ввода химических реагентов аммиака и гидразингидрата в контур водяного. охлаждения гидрогенераторов, причем перед вводом реагентов производят включение ионнообменного фильтра для повышения удельного сопротивления дистиллята до

800-1000 кОм-см и дозировку гидразингидрата производят в случае увеличения концентрации кислорода выше

0,05 мг/л, после чего остаточная концентрация гидразин-гидрата составляет

400-500 мкг/кг, при этом дозировку .аммиака производят до достижения значения рН дистиллята,. равного 8,5-9,1, для чего используют включенный на байпасной линии дополнительный ионно" обменный фильтр в МН ОН форме при постоянном пропускании через него. дистиллята и концентрация аммиака не должна превышать 1000 мкг/кг (1 ) .

Однако данный способ не устраняет образование медистых отложений при . содержании ионов меди в воде более

0,2-1,0 мг/л.

Недостатком этого способа является также .резкий рост скорости коррозии меди при концентрации аммиака выше 1 мг/кг, интенсивное коррозионное растрескивание латуней и других медных сплавов в атмосфере, содержащей. пары аммиака,, высокая ядовитость гидразина и аммиака, нестабильность химического состава обработанной воды

Ф из-за быст рого хи ми чес кого разложения гидразина в контакте с медью и высокой летучести аммиака.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса -химической обработки контура водяного охлаждения.

Эта цель достигается тем, что согласно способу, включающему химичес- . кую обработку контура водяного. охлаждения, химическую обработку контура водяного охлажденияЪауществляют посредством последовательного введения в.воду контура сначала формальдегида .а количестве 1-50 г на 1 т воды при

20-60 С и циркуляции данного раствора о с кратностью 5-15 об./ч в течение 242828 2

3 ч, а затем бензотриазола в количестве 5"200 r на 1 т воды при 20-60"С и циркуляции данного раствора с кратностью 5"15 об. в течение не менее

72 ч, после uего воду контура, пропус-, кают при 20-60 С в течение не менее. <

1О ч через смесь полимеров,. состоящую из сульфированного феноформальдегидного полимера, содержащего 120> моноэтаноламина, и сополимера стирбла с дивинилбензолом и с триметил" амином, содержащего 0,1-64 моноэтаноламина.при объемном соотношении полимеров 1:! - 1:2 и количестве полимерной смеси 1 кг на 50-200 кг воды. формальдегид вводится в воду кон" тура в виде концентрированного водного раствора. Бензотриазол вводится в виде концентрированного водного

20,раствора либо путем непосредственного его растворения в воде контура.

Насыщение твердых гранулированных полимеров моноэтаноламином производится путем выдержки полимеров в

1-303-ном водном растворе моноэтанол-. амина при 20-60 С до достижения соо держания в них моноэтаноламина 1-203 в случае сульфированного фенолформальдегидного полимера и 0,1-63 в случае сополимера стиропа с дивинилбензолом и с триэтиламином. Смесь обработанных моноэтаноламином полимеров помещается в аппарат типа фильтра, включенный в контур, и производится цир35 куляция через нее воды контура.

После такой химической обработки контура образование медистых отложе-. ний на теплообменных поверхностях не имеет места при содержании ионов меди в охлаждающей воде контура, достигающем 1-3 мг/л.

Пример 1.. Циркуляционная система водяного охлаждения медных электрических обмоток с отношением

45 поверхности меди к объему системы

50 м "заполняется водой, прошедшей стандартную деаэрацию и ионитную очистку, система имеет контрольный .теплообменный участок с температурой

50 поверхности 100ОС. Перед испытаниями теплообменная поверхность контроль" ного участка имеет металлический .блеск и не содержит отложений. За начало испытаний принят момент созда ния .температурного перепада на испы55 тательном теплообменном участке. Иак" симальная температура воды в контуре о

34 С, минимальная - 20 С. Перед началом испытаний, в циркуляционную воду

Составитель Ж.дкбергенова

Техред С.Мигунова Корректор Jl.ÁoùäàH

Редактор С. Патрушева

Тираж 591, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ю ч» е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7193/11

3 . 1042828 4

-вводят 1 г/т формальдегида и произ- .триаэола и производят циркуляцию . с водя циркуляцию с кратностью 5 об./ч кратностью 15 об./ч в течение 72 ч. в течение 2 ч. Затем в воду вводят .. Пропускают воду в течение 1О ч через бенэотриаэол в, количестве 5 г/т и смесь полимеров СФП (с 204 МЭА ) и производят циркуляцию, с кратностью g- СДТ (с 63 МЭА,) при их объемном соот 5 об /ч в течение, 80 ч. После этого " ношении 1:2 и количестве полимерной в течение 10 часов воду. пропускают . смеси 1 кг на 200 кг воды. через смесь полимеров, состоящую из Результаты испытаний: концентрасульфированного фенолформальдегидного ция меди в воде 3 мг/л. поверхность полимера (СФП) ГОСТ 20298-74, содер- 10 сохранила металлический блеск, отло- жащего 13 моноэтаноламина.(МЭА), и . жений нет. сополимера стирола с дивинилбензолом . R p и м е р 4 (контрольный ). Иси с,триметиламином (СДТ) ГОСТ .20301- . пытания проводят по примерам 1"3 на.

74, содержащего 0,14 МЭА Объемное : чистой исходной воде.без введения соотношение полимеров берут 1:1 при,15; добавок и пропускания воды через количестве полимерной смеси 1 кг на смесь полимеров, содержащих МЭА. Тем50 кг воды. Спустя 300 ч после нача- пература воды в контуре 35-26 С. ла испытаний контрольный участок был .: Результаты 300-часовых испытаний: освидетельствован и обнаружено что содержание меди в воде 0,21 мг/л> контрольная поверхность сохранила ме" 20, контрольная поверхность покрыта йлот,таллический блеск, отложений не было. ным слоем темных медистых отложений..

Охлаждающая вода к концу испытаний : . Полное отсутствие отложений в ус" содержала 1 мг/л ионов меди. ловиях описанных испытаний обеспечи-

" р H м е р 2. Испытания проводят. вается .только .в указанных пределах по примеру 1. Температура воды в 25 изменения технологических параметров. контуре 36-24 С. В контур вводят 1.0г/т Выход за зти пределы приводит к появформальдегида и производят циркуляцию .лению отложений на части контрольной воды с кратностью 10 об./ч в течение .. поверхности °

2,5 ч. Добавляют 100 г/т.бенэотриаэо- Обработка контура предлагаемым ла и производят циркуляцию с крат- . Эп. способом не. только предотвращает .обностью .10 об./ч в течение 72 ч. Про- . разование отложений, но и замедляет пускают, воду в течение 10 ч через скорость коррозии .в сотни раз по. смесь полимеров СфП (с 103 МЭА )и сравнению с известным способом.

СДТ с(44 МЭА ) при их объемном соот-, Использование предлагаемого ñïîñîношении 1:1,4 и количестве полимерной ба химической обработки систем водясмеси 1 кг íà 150 кг Н О. - ного охлаждения обмоток электрических

Результаты испытаний: йонцентра- . машин устраняет образование медистых ция меди в воде 3 мг/л, контрольная отложений при содержании ионов меди поверхность сохранила металлический ;-в воде более 1 мг/л; уменьшает скоблеск, отложений нет. . < рость коррозии меди по. сравнению с

Пример 3. Испытания проводят водой, содержащей аммиак и гидразин, по примерам 1.и 2. Температура воды в сотни раз; улучшает санитарно-гив контуре 60-43 С. В контур вводят . . гиенические условия труда, так как О

50 г/т формальдегида и производят . -.компоненты при укаэанных соотношениях циркуляцию с кратностью 15 об./ч в . 4 обладают низкой токсичностью, проливы течение 3 ч. Добавляют 200 г/т, бензо- - . легко удаляются водой.