Способ производства резинового шланга

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОГО ШЛАНГА для пробоотборника жидких агрессивных сред, включающий шприцевание резиновой смеси на основе бутадиеннитрйльного каучука, содержаще го мас. акрилонитрила, и ее вулканизацию , отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы шланга, шприцуют смесь состава, масД: Бутадиеннитрильный каучук,содержащий О мас.% акрилонитрила30 - Хлоропреновый каучук 10-20 Сера0,3 - О, Каптакс 0,1 - 0,2 Цинковые белила 1,-1,5 Печная сажа , 20-35

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

119) (11) . 1 461 МЫЛ

Ыь Я%9 ПЩ1

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3457799/23-09 (62) 2780022/23-05 (22) 23.04.82 (23) 19 07.?9 (46) 07.10 .83. Бюл. И 37 (72) Н.А.Казиева и А.Г.Казиев (71) Специальное конструкторское бюро.Института математики и механики

AH Азербайджанской ССР (53) 621.643.3(088.8) (56) Авторское .свидетельство СССР

И 539050, кл. C 08 М 9/02, 1974.

2. ОСТ 26"02-1497-.76. Способ получения резинового шланга для пробоотборника жидких агрессивных сред (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОГО ШЛАНГА для пробоотборника жидких агрессивных сред, включающий шприце-. вание резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, содержаще><1) В 29 Н 7/14; С 08 L 11/00;

С 08 L 9/02

)

; 1 :Й1 .ОУМММ Ф го 40 мас.3 акрилонитрила, и ее вулканизацию, о т л и ч а ю )ц и и с я тем, что, с целью повышения долговечности работы шланга, шприцуют смесь состава, мас.Ф:

Бутадиеннитрильный каучук, содержащий

40 мас.3 акрилонитрила 30 - 45

Хлоропреновый каучук 10 - 20

Сера 0,3 - 0 4

Каптакс 0,1 -0,2

Цинковые белила 1,5

Печная сажа 20 - 35

Стеарин 0,50- 0,55

Неозон Д 1,0 - 1,1

Парафин 1,5 - 1,6

Мазут Остальное при температуре шнека 50-60 С и температуре головки шприцмашины 75+1 С, б вулкэнизацию проводят при 143 1 С.

0,50

1 1046

Изобретение относится к способу получения резинового шланга для пробоотборника, работающего в агрессиво ной масло-, бензосреде при 90-100 С и подвергающегося динамическим нагрузкам.

Известен способ получения резино вого шланга, включающий производство резиновой смеси на основе бутадиен" нитрильного каучука, например СКН-40, 10 с содержанием акрилонитрила 40 масА, вулканизующих агентов (альтакс, каптакс, сера), пластификаторов (канифоль, мазут), печной сажи. Шприцевание указанной резиновой смеси ведут 15 при температуре шнека 70-80 С, а головки шприцмашины 85 С. Вулканизацию проводят и ри 1 51+1 С 1 1) .

Однако шланги, изготовленные из резийы этой смеси, характеризуются низ кими механическими свойст вами, пло- ,хо работают на изгиб, раздир, многократное растяжение.

Наиболее близким к изобретению является способ получения резино- 25 вого шланга для пробоотборника жидких агрессивных сред, включающий приготовление резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука (СКН-40) при содержании акрилонит- з0 рила 40 мас.Ф состава, мас.Ф:

СКН-40 57,43

Сера 1,61

Цинковые белила 2,15

Альтакс 0,27

Каптакс 0,27

Неозон Д 1,07

Канифоль 1,07

Мазут 2, 1 5

Сажа ПМ-15 10,74

Сажа ПМ-75 26,85 шприцевание полученной смеси и вулканизацию.

Смесь имеет следующие физические характеристики: 45

Коэффициент теплового старения

Эластичность по отскоку, 3 15

Гистерезисные потери,i 10

Твердость по ТМ-2 75-85

116 2 зуются недостаточной стойкостью к тепловому старению, эластичностью, низким сопротивлением к динамическим нагрузкам, недостаточно долговечны в работе.

Целью изоберетения является повышение долговечности работы шланга: придание резинам динамической выносливости, сопротивления гистерезисным потерям, тепловому старению.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства резинового шланга для пробоотборника жидких агрессивных сред, включающему шприцевание резиновой смеси на основе;.бутадиеннитрильного каучука, содержащего 40 мас акрилонитрила и ее вулканизацию, шприцуют смесь состава,мас. :

Бутадиеннитрильный каучук, содержащий

40 масА акрилонитрила 30-45

Хлоропреновый каучук 10 -20

Сера 0,3-0,4

Каптакс 0,1-0,2

Цинковые белила 1,4-1,5

Печная сажа 20-35

Стеарин 0,5 - 0,55

Неозон Д 1,0 - 1,1

Парафин 1,5 - 1,6

Мазут Остальное при температуре шнека 50-60 С и тем пературе головки шприцмашины 75+1 С, а вулканизацию проводят при 143+1 С.

Пример ы 1-4. Готовят пять смесей(табл.1 )на лабораторных вальцах.

Сопоставление результатов Физико-механических испытаний смеси с различными соотношениями СКН-40 и наирита (табл.2 .) показывает, что с увеличением содержания наирита снижаются прочностные свойства вулканизатов, твердость и сопротивление

1тепловому,старению, возрастают гис терезисные потери, сопротивление . динамическим нагрузкам, а также увеличивается количество каптакса с уменьшением серы.

Шприцевание указанной резиновой смеси ведут при температуре шнека

70-80 С, а головки - 850С. Вулканизацию проводят при 151+1 С 1 2).

Шланги, изготовленные из резин на основе данной смеси, характериШланги изготавливают методом шприцевания при следующих условиях: температура шнека 50-60 С, темпера тура головки шн 75 С.

Выбор указанной оптимальной темпе ратуры обусловлен наличием наирита

3 1

-в рецептуре резиновой смеси, а также необходимостью получения тонкостенных шлангов толщиной стенки не более 1 мм). Гладкую поверхность шланга получают двухкратным прохождением через шприцмашину.

Вулканизацию проводят при 143+1 С

Выбор температуры вулканизации обу046116

Таблица,1

3-я смесь

4-я смесь

5-я смесь

2-я смесь

1-я смесь

Ингредиенты

24,00 15,00

45,00

35,00

10,00

25,00

35,00

15,00

1,4

1,5.1,5

l,5

1,5

0,4

0 3

0,40

0,275

0,325

0,1

0,225 0,245

0,2

0,2

35

35

0,5

0,5

0,5

0,5

0,55

1,00

1,00

1,00

1,00

1,5

1,6

1,5

1,5

1,5

Осталь- ное

ОстальОстальОстальОстальное ное

Таблица 2

Свойства. смеси и резин из нее..Твердость по ТМ-2

Режим вулканизаци

Соотношение СКН-40 и наирита, мас.Ф

СопроКозффициен

ЭластичГистеретивление ра рыву, кгс/см теплового старения по относительному удлинению, 10 сут при

,100ОС ность по отск

Ку, 3 эисные потери,3

Время, мин

Температу

pa, Ñ

30: 20

143

45: 10

0,65

110

20

35: 15

143

25: 25

l00

143

15: 35

25

СКН-40

Наирит

Белила

Сера

Каптакс

Сажа ПИ-15

Стеарин

Неоэон Д

Парафин

Мазут славливается также наличием наирита в рецептуре резиновой смеси и стремлением получить шланги, максимально удовлетворяющие заданным требованиям.

В табл. 1 дан состав резиновой смеси, в табл.2 - свойства смеси и резин из нее.

0,60 28 11

0 55 36 16.ю . t

Составитель В. Островский

Редактор A.Гулько Техред Д. Ач

Корректор А.Повх

Заказ 7628/15 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

$ 1О461

Шланги, изготовленные по предлагаемому способу, используют в качест.. ве заборных устройств к пробоотборни; ,кам жидких агрессивных сред, продолжительность их работы в условиях 5 маоло-, бензосред при 90-100 C npe amae cp x службы шлангов из смесей, изготовленных е соответствии с требованием-ОСТа 26-02-1497-76 в

2 раза, создавая большую экономию в резине., Использование шлангов в пробоотборниках жидких агрессивных сред только в Производственной товарной конторе Миннефтехимпрома дает годовой экономический эффект в 28 тыс.руб.

Способ производства резинового шланга Способ производства резинового шланга Способ производства резинового шланга Способ производства резинового шланга 

 

Похожие патенты:

Способ производства резинового шланга

Наверх