Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане

 

УСТРОЙСТВОУПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ЭМУЛЬСИИ НА МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ, содержащее на каждой клети установленный над средней зоной валков коллектор ,, гидравлически соединенный с клапаном,который механически подсоединен к исполнительному .механизму, электрический вход исполнительного механизма соединен с выходом второго регулятора охлаждения, установленные над кр айними зонами валков каждой клети коллекторы, гидравлически соединенные с клапанами, которые механически подсоединены к исполнительным механизмам, электрические входы исполнительных механизмов соединены с выходами первого и третьего регу- j ляторов охлаждения, датчики удельных натяжений, установленные за последней клетью по ходу прокатки, соединенные с первыми входами сумматоров и с блоком логической обработки информации , выход которого подсоединен ко вторым входам сумматоров, выходы сумматоров через формирователи и усилители соединены со вторыми входами первого, второго и третьего регуляторов охлаждения последнвй клети, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования формы полосы, повышения ее качества , а также упрощения устройства, в нем дополнительно установлены на каждой клети, кроме последней по ходу прокатки, коммутаторы, инверторы, . компараторы, задатчики формы, причем (Л вторые входы первого, второго и трет его регуляторов охлаждения последующей клети по ходу прокатки соединены со входами соответствующих коммутаторов предыдущей клети по ходу прокат- 2 ки, первые и вторые выходы которых через соответствующие инверторы подо соединены к первым-входам компарато-: ров той же клети, ко вторым вхтздам 4 которых подсоединены задатчики форЫ мы, выходы компараторов соединены( со вторыми входами первого, второго сл и Третьего регуляторов охлаждения 0: предыдущей клети по ходу прокатки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН

09) (11) З(51) В 21 В 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЮ (21) 3444555/22-02 (22) 24.05.82 (46) 15.10.83. Вюл. 938 (72) В.Н.Цветков, А.И.Егерев, A.Ä.Îðæåëü и Л.A.Ãëóøêèí (71) Киевский институт автоматики им. ХХМ съезда КПСС (53) 621 .771 .2 .07 .02(08S,S) (56 1. Патент Японии 9 52-73157, кл. В 2.1 В 45/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 275961, кл. В 21 В 27/10, 1968 °

3. Авторское свидетельство СССР

9 262228, кл. 21 С 62/60, 1965. (54)(57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕИ Э(4уЛЬСИИ HA МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ, 1 содержащее на каждой клети установленный над средней зоной валков коллектор, гидравлически соединенный с клапаном, который механически подсоединен к исполнительному .механизму, электрический вход исполнительного механизма соединен с выходом второго регулятора охлаждения, установленные над крайними зонами валков каждой клети коллекторы, гидравлически соединенные с клапанами, которые механически подсоединены к исполнительным механизмам, электрические входы исполнительных механизмов соединены с выходами первого и третьего регуляторов охлаждения, датчики удельных натяжений, установленные за послед-" ней клетью по ходу прокатки, соединенные с первыми входами сумматоров и с блоком логической обработки информации, выход которого подсоединен ко вторым входам сумматоров, выходи сумматоров через формирователи и усилители соединены со вторыми входами первого, второго и третьего регуляторов охлаждения последн и клети, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования формы полосы, повышения ее качества, а также упрощения устройства, в нем дополнительно установлены на каждой клети, кроме последней по ходу прокатки, коммутаторы, инверторы, g компараторы, задатчики формы, причем вторые входы первого, второго и трет

его регуляторов охлаждения последующей клети по ходу прокатки соединены со входами соответствующих коммутато ров предыдущей клети по ходу прокат- Я ки, первые и вторые выходы которых через соответствующие инверторы подсоединены к первым-входам компарато-. ров той же клети, ко вторым s aM которых подсоединены задатчики фор.мы, выходы компараторов соединены со вторыми входами первого, второго и третьего регуляторов охлаждения предыдущей клети по ходу прокатки.

1047564

„ рым входам сумматоров, выходы сумма55

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к средст- вам .регулирования формы полосы на станах холодной прокатки, путем пере распределения расхода эмульсии по длине валкон.

Известно устройство, содержащее установленные над валками коллекторы, соединенные через найорный трубопровод с регулирующим клапаном.

Управление работой регулирующего клапана осуществляется через регулятор охлаждения и исполнительный механизм по сигналам от датчика скорости, сочленного с главным приводом клети (Ц.

Однако таким устройством невозможно изменить расход эмульсии по длине бочки валков, что необходимо для изменения тепловой профилировки рабочих валков при управлении процес сом формообразования полосы.

Известно также устройство, содержащее датчики контроля температуры, соединенные через блок логической обработки информации с регуляторами охлаждения, выходы которых через исполнительные механизмы и клапаны подсоединены к коллекторам секционного охлаждения валков, кроме того, датчики контроля формы через блок логической обработки информации соет динены с цилиндрами гидроотгиба валков f23 .

При использовании известного устройства необходимо устанавливать датчики контроля формы после каждой:клети, а также датчики контро-i ля температуры на рабочих валках каждой клети, что приводит к усложнению системы и загромождению межклетевых промежутков многоклетевого стана. Кроме того, исключена возможность устранения искажений формы полосы, вызванных неравномерным износом рабочих валков, так как канал регулирования подачи эмульсии стабилизирует тепловую профилировку валков по информации от датчиков температуры, а также известное устройство характеризуется небольшими пределами регулирования профиля полосы, в связи с тем, что диапазон изменения расхода эмульсии в клети ограничен и определяется произнодительностью системы приготовления эмульсии °

I Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является устройство, содержащее датчики удельных натяжений, установленные за клетью, соединенные с первыми входами сумматорон и с блоком логической обработки информации, выход которого подсоединен ко вторым входам сумматоров, выходы сумматоров через формирователи и усилители соединены со вхо5

50 дами регуляторов охлаждения, выходы которых через исполнительные механизмы подсоединены к электрическим входам клапанов, гидравлические выходы клапанов соединены с коллек.—

I торами, установленными над средней и крайними зонами валков L3) .

Недостаток такого устройства при использовании его на многоклетевых станах заключается в том, что регулирование формы полосы осуществляется в каждой клети автономно беэ учета взаимного влияния клетей на форму готовой полосы. При этом одно- ьременно изменяется расход эмульсии на всех клетях, устраняя искажения формы полосы по показаниям датчиков удельных натяжений, установленных за каждой клетью. При значительных искажениях формы полосы максимального управляющего воздействия расхода эмульсии, которое определяется производительностью системы приготовления эмульсии на тепловую профилировку рабочих валков одной клети, может быть недостаточно для полной отработки искажений полосы.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования формы полосы, повышение ее качества, а также упрощение устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство управления подачей эмульсии на многоклетевых станах, содержащее на каждой клети регуляторы охлаждения, выходы первого и третьего регуляторов охлаждения соединены с исполнительными механизмами, которые механически подсоединены к клапанам, гидравлические выходы клапанов соединены с коллекторами, установленными над крайними зонами валков, выход второго регулятора охлаждения соединен с исполнительным механизмом, который механически под. соединен к клапану, гидравлический выход клапана соединен с коллекто- . ром, установлениым над средней зоной валков, датчики удельных натяжений установленные за последней клетью по ходу прокатки, соединенные с первыми входами сумматорон и с блоком логической обработки информации, выход которого подсоединен ко втоторов через формирователи и усилители соединены со вторыми входами регу ляторов последней клети по .ходу прокатки, дополнительно содержит на каждой клети, кроме последней, коммутаторы,инверторы,компараторы,эадатчики формы, причем вторые входы первого,второго и третьего регуляторов охлаждения последующей клети по ходу прокатки соединены с входами соответствующих коммутаторов предыдущей клети по ходу прокатки, первые и вторые выходы которых через соответствующе

1047564

,маторов 21 - 23, в которых этот скг нал сравнивается с сигналом, поступающим из соответствующих датчиков

18 - 20. Удельнйх натяжений. Для случая плоской формы сигналы от датчиков 18 .- 20 удельных натяжений равнй между собой, результирующие сигналы на выходе сумматоров 21 - 23 равны нулю..

Прк появлении волнистости полосы на выходе.сумматоров 21 и 23 появляются отрицательные сигналы, коинверторы подсоединены к первым входам компараторов той же .клети, ко вторым входам которых подсоединены задатчики формы, выходы компаратороэ соединены со вторыми входами первого, второго и третьего регуляторов охлаж- 5 дения предыдущей клети по ходу про-. катки .

Упрощение устройства достигается за счет органиэации выполняемых функций использования датчиков удельных 10 натяжений и блоков обработки логической информации всех клетей, за ксклю- чением после@ней, а также уменьшения количества клетей, на которых осуществляется регулирование формы поло-15 сы.

Расширение диапазона регулирования формы полосы достигается тем, что при превышении текущим сигналом от датчиков удельных натяжений,.устанбв - 0 ленных за последней клетью, заданной величины, при которой расход эмуль- сии достигает максимального значения, определяемого производительностью системы приготовления эмульсии, сиг нал рассогласования передается на .такое„изменение расхода эмульсии предыдущей клети по ходу прокатки, при котором смежные клети совместйо и согласованно устраняют искажения

Формы полосы на выходе стана. Принятый принцип управления подачей эмульсии ведет также к уменьшению уровня расхода эмульсии в каждой клети стана.. . На чертеже изображена схема уст- 35 ройства управления подачей эмульсии на многоклетевых станах.

Устройство содержит рабочие валки клетей 1 — 3, датчики 4 скорости, . соединенные через переключатель 5 с 40 первыми входами первого, второго и .третьего регуляторов 6,7 и 8 охлаждения, выходы их соединены с испол-,. нительными механизмами 9 — 11, кото.. рые механически подсоединены к кла- 45 панам 12 - 14, гидравлические выходы последних соединены с коллекторами.

1 5 — 17, установленными над средней и крайними зонами охлаждения валков каждой клети, датчики 18 — 20 удельных .натяжений(не менее 3),установленные эа последней клетью по ходу прокатки,,соединенные с первыми входами сумматоров 21-23 с блоком 24 логической обработки информации, выход которого . подсоединен ко вторым .входам сумма-". торов 21 — 23, последние через.формирователи 25 - 27 и усилители 28 -.

30 соединены.со вторяк входами nepsoro, второго и третьего регуляторов 6,7 и 8 охлаждения последней иле. 60 ти, вторые входы первого, второго к третьего регуляторов 6,2 и 8 охлаж- ,дения последуницей клети по ходу аре- катки соединены .со входами коммута торов 31 — 33 (количество их устанавливается по числу зон охлаждения) предыдущей клети, первые и вторые выходы которых через соответствующие инверторы 34 - 39 (по два на каждую зону охлаждения) подсоединены к первым входам компараторов 40 — 45 той же клети, ко вторым входам которых подсоединены соответствункцие эадатчики 46 —; 51 Формы (по два на кажцую зону охлаждения), выходы ком,параторов 40 — 45 соединены со вторыми входами первого, второго и третьего регуляторов 6,7 и 8 охлаждения предыдущей клети по ходу прокатки.

Работа устройства состоит в том, что по мере поступления металла в валки клетей 1 - 3-последовательно по управляющему сигналу от устройства наличия металла s валках (УЯМ) каждой клети переключатель 5 подключает датчик 4 скорости к первому входу первого, второго и третьего регуляторов 6,7 и 8 охлаждения, коь торые в зависимости от скорости прокатных валков формируют управляющий сигнал и перецают его на исполнительные механизмы 9 — 11. Иссдолнительные механизмы 9 — ll воздействуют на клапаны 12 — 14,. открывая их, и через коллекторы 15 - 17 на валки начинает поступать эмульсия. Начальный расход эмульсии на валки при запра, вочной скорости прокатки определяется коэффициентом усиления регулято» ров 6 — 8 охлаждения, который установ-.

:ливается при их йастройкв.

При разгоне стана расход эмульсии

:на валки растет до уровня, пропорцио нального скорости прокатки. Возникающие в процессе прокатки искажения формы полосы в виде неравномерности поперечного распределения натяжения полосы воспринимаются датчиками 1820 удельных натяжений, расположенными за последней клетью 3 стана, к преобразуются в электрические сигналы. Эти сигналы поступают на первые входы сумматоров 21 " 23, а также на входы блока 24 логической обработ.ки информации, в котором эти сигналы складываются и затеи их сумма делится на число зон измерения удельных натяженкй. Результирующий сигнал кз ! блока- 24 логической обработки инфор мации поступает на вторые входы сум"

1047564 торые инвертируются в формирователях 25 и 27,усиливаются в усилителях

28,30 и поступают на вторые входы регуляторов б и 8 охлаждения клети

3. Регуляторы б и 8 охлаждения, клети 3 вырабатывают управляющие сигналы, которые через исполнительные механизмы 9 и 11 воздействуют на клапаны 12 и 14, увеличивая расход эмульсии на крайние эоны прокатных валков, при этом температурная составляющая диаметра рабочих валков клети 3 на крайних зонах уменьшает" ся. В то же время положительный сигнал с выхода сумматора 22 инвертируется в формирователе 26, усиливается в усилителе 29 и поступает на второй вход регулятора 7 охлаждения клети 3,который вырабатывает управляющий сигнал, воздействующий через исполнительный механизм 10 на клапан 13, уменьшения расход эмульсии на середину валков.

При этом .температурная составляющая диаметра средней зоны рабочих валков увеличивается. Такое перераспределение охлаждающей эмульсии вдоль бочки валков, вызывающее изменение тепловой составляющей профиля рабочих валков последней клети происходит до востановления плоской формы полосы.

Кроме того, положительные сигналы с выходов усилителей 28 и 30 поступают на входы коммутаторов 31 и 33 клети 2, которые передают эти сигналы на входы инверторов 34 и 38.

Отрицательные сигналы с выходов инверторов 34 и 38 поступают на первые входы компараторов 40 и 44. Отрицательный сигнал с выхода усилителя

29 поступает на вход коммутатора 32 клети 2, который передает сигнал на вход инвертора 36. Положительный сигнал с выхода инвертора 36 поступает на первый вход компаратора 42. ,При незначительных искажениях формы полосы типа волна на выходе стана уровень сигналов на первых входах компараторов 40,42 и 44 клети 2 не превыаает уставок, поступающих на .вторые входы их из задатчиков 46,48, 50 соответственно и на выходах компараторов 40,42 и 44 отсутствуют сигналы, вследствие чего волнистость полосы на выходе стана устраняется только за счет перераспределения

1 эмульсии на валки клетиь3. Значения уставок задатчиков 46,50 и 48 формы клети 2 определяются минимальным и максимальным диапазоном регулирования расхода эмульсии в клети 3 или величиной искажения формы полосы на выходе клети 3 стана, при которой .регулирующее воздействие на перераспределение расхода эмульсии по длине валков передается на клеть 2. При

3 и 2. Значения уставок задатчиков

L превышении сигналами, поступающими на первые входы компараторов 40 и 44 клети 2, заданных значений, поступающих на вторые входы их из задатчиков

° 46 и 50 формы, на выходах комнараторов 40 и 44 появляются отрицательные сигналы, которые подаются на вторые входы регуляторов б.и 8 охлаждения клети .2. Регуляторы 6 и 8 охлаждения клети 2 вырабатывают управляющие сигналы, которые через исполнительные механизмы 9 и 11 воздействуют на клапаны 12 и 14, уменьшая расход эмульсии на крайние зоны прокатных валков клети 2, при этом температур15 ная составляющая диаметра рабочих вал ков клети 2 на крайних зонах увеличивается.В то же время при превышении сигналом, поступающим на первый вход компаратора 42 клети 2 заданного зна70 чения, поступающего на второй вход

его из задатчика 48 формы, на выходе компаратора 42 появляется положительный сигнал, который подается на второй вход регулятора 7 рхлаждения кле.

25 ти 2. Регулятор 7 охлаждения клети

2 вырабатывает..управляющий сигнал, который через исполнительный механизм

10 воздействует на клапан 13, увели" чивая расход эмульсии на среднюю зону прокатных валков клети 2, при этом температурная составляющая диаметра средней зоны рабочих валков клети. 2 уменьшается. Поцобное перераспределение расхода эмульсии по длине рабочих валков клети 3 и 2 вызывает такие изменения тепловой составляющей профиля рабочих валков клети, которые совместно и согласованно устраняют волнистость полосы на выходе стана. Отрицательные сиг40 налы со вторых входов регуляторов

6 и 8 охлаждения клети 2 поступают на выходы коммутаторов 31 и 33 клети

1, которые передают эти сигналы на входы инверторов 34 и 38. Положитель45 ные сигналы с выходов инверторов

34 и 38 поступают на первые входы компараторов 40 и 44. Положительный сигнал со второго входа. регулятора 7 охлаждения клети 2 поступает на вход коммутатора 32 клети 1, который передает этот сигнал на вход инвертора

36. Отрицательный сигнал с выхода инвертора 36 поступает на первый вход компаратора 42. При незначительных искажениях формы полосы на выхо55 де стана уровень сигналов на перв входах компараторов 40,42 и 44 клети

1 не превыаает уставоК, поступающиХ на вторые входы их из задатчиков 46, 48 и 50 фор 4ы и на выходах компара- торов 40,.42 и 44 отсутствуют сиг;налы, вследствие чего волнистость полосы на выходе стана устраняется только за счет перераспределения эмульсии вдоль бочек валков клетей

1047564

46,48 и 50 формы клети 1 определяют-, механизмы 9 и 11 воздействуют на клася диапазоном регулирования расхода . паны 12 и 14, уменьшая расход эмульэмульсии на клети 2.или величиной . сии на крайние эоны прокатных валискажения Формы полосы на выходе ков, при этом температурная составклети 2 стана, при которой регулирую- ляющая диаметра крайних зон рабочих щее воздействие на перераспределе- валков клети 3 увеличивается. В.то ние расхода эмульсии по длине бочки . же время отрицательный сигнал с вывалков передается на клеть 1. ;хода сумматора 22.инвертируется в

При превыаении сигналами, постуь., формирователе 26, усиливается в усипающими на первые входы компараторов, лителе 29 и подается на второй

40 и 44 клети l заданных значений, вход регулятора 7 охлаждения клети поступающих на вторые входы их иэ 3, последний вырабатывает управляюзадатчиков 46 и 50 формы, на выхо- . щий сигнал, воздействующий через дах компараторов 40 и 44 появляются . исполнительный механизм 10 на клаположительные сигналы, которые подают-. пан 13, увеличивая расход эмульсии ся на вторые входы регуляторов: 6 15 на среднюю зону валков. При этом и 8 охлаждения клети 1. Регуляторы . температурная составляющая диаметра

6 и 8 охлаждения клети 1 вырабаты- 1средней зоны рабочих валков клети вают управляющие сигналы, .которые 3 уменьшается. Такое перераспределечерез исполнительные механизмы 9 и ние охлаждающей эмульсии вдоль бочки

11 воздействуют на клапаны 12 и 14, р валков, вызывающее изменение теплоувеличивая расХод эмульсии на край- . вой составляющей профиля рабочих ние эоны прокатных валков клети 1,, валков последней клети, происходит при этом температурная составляющая до восстанфвления плоской Формы подиаметра рабочих валков клети 1 на лосы. крайних зонах уменьщается. Отрицательные сигналы с выходов

В то же время при превышении сиг« усилителей 28 и 30 поступают йа вхоналом, поступающим на первый вход ды коммутаторов 31 и 33 клети 2, кокомпаратора 42 клети 1 заданного торые передают эти сигналы на входы значения, поступающего на:второй инверторов 35 и 39. Положительные вход его из эадатчика 48 формы, на сигналы с выходов инверторов 35 и выходе компаратора 42 появляется 39 поступают на первые входы компараотрйцательный сигнал, который подает-, торов 41 и 45. Положительный сигнал ся на второй вход регулятора охлажде- с выхода усилителя 29 поступает на ния 7 клети 1. Регулятор 7 охлажде- вход коммутатора .32 клети 2, котония клети 1 вырабатывает управляю- рый передает сигнал на вход инверщий сигнал, который через исполни- З !тора 37. Отрицательный сигнал с вытельный механизм 10 воздействует на хода инвертора 37 поступает на перв клапан 13, уменьшая расход эмульсии,вый вход компаратора 43. на среднюю зону прокатных валков При незначительных искажениях фор-. клети 1, при этом температурная мы полосы типа коробоватости на высоставляющая диаметра средней эоны 40 ходе стана уровень сигналов на неррабочих валков клети 1 увеличивает- . вых входах компараторов 41,43 и 45

: ся. Подобное перераспределение рас- клети 2 не превышает уставок, постухода эмульсии по длине бочек рабочих пающих на вторые входы их иэ задатчивалков клетей 3,2 и 1 вызывает такие . ков Формы 47,49,51 и на выходах комизменения тепловой составлякщей про- 45 параторов 41,43 и 45 отсутствуют филя рабочих валков каждой клети . сигналы, вследствие чего коробовастана, которые совместно и согласо- тость полосы на выходе стана устравано устраняют юолнистость полосы няется только за счет перераспредеЛе- на выходе стана. Согласованность ния эмульсии на валки клети 3 . Знавоздействий на выходе стана дости- . чения уставок эадатчиков 47,51 .и 49 гается тем, что в процессе регули- . Формы клети 2 определяется диапазорования используется знакоперемен-. ном регулирования расхода змульсии ный характер передачи воздействий в клети 3 или неличиной искажения в клетях стана на форму выходной . формы полосы на выходах клети.3 ста" полосы на,.при которой регулирующее воэдей-! ствие на перераспределение расхода

При появлении коробоватости поло- эмульсии по.длине валков передается сы на выходе сумматоров 21 и 23 по- на клеть 2. являются положительные сигналы, кото1 При превышении сигналами, постурые инвертируются в формирователях пающими на первые входы компараторов

25 и. 27, усиливаются в усилителях 60 41 и 45 клети 2, заданных значений, 28 и 30 и поступают на вторые входы поступающих на вторые входы их из регуляторов 6 и 8 охлаждения клети " .задатчиков 47 и 51 формы, на выходах .3. Регуляторы 8 и 6 охлаждения Юле-,компараторов 41 и 45 появляются по-, I .ти 3 вырабатывают"управляющие сигна» ложительные сигналы которые подаI лы, котррые через исполнительные у ются на вторые входы регуляторов

1047564

10 охлаждения 6 и 8 клети 2. Регуляторы б и 8 охлаждения клети 2 вырабатывают управляющие сигналы, которые через исполнительные механизмы 9 и

11 воздействуют на клапаны 12 и 14, увеличивая расход эмульсии на крайние зоны валков клети 2, при этом температурная составляющая диаметра крайних зон рабочих валков клети 2 уменьшается. Кроме того, при превышеник сигналом, поступающим на первый вход компаратора 43 клети 2 заданного значения, поступающего на второй вход его иэ задатчика.49 формы, на выходе компаратора 43 появляется отрицательный. сигнал, который подается на второй вход регуля тора 7 охлаждения клети 2. Регулятор

7 охлаждения клети 2 вырабатываетс управляющий сигнал, который через исполнительный механизм 10 воздействует на клапан 13, уменьшая расход эмульсии на среднюю зону прокатных валков клети 2, при этом температурная составляющая диаметра средней эоны рабочих валков клети 2 увеличивается..

Подобное перераспределение расхода эмульсии по длине бочек валков клетей 3 и 2 вызывает такие изменения тепловой составляющей профиля рабочих валков каждой клети, которые совместно и согласовано устраняют коробоватость полосы на выходе стана.

Положительные сигналы со вторых входов регуляторов 6 и 8 охлаждения клети 2 поступают на входы коммутаторов 31 и 33 клети 1, которые передают эти сигналы на входы инвер" торов 35 и 39 соответственно. Отрицательные сигналы с выходов инверторов.35 и 39 поступают на первые входы компараторов 41 и 45. Отрицательный сигнал со второго входа регулятора 7 охлаждения клети 2 поступает на вход коммутатора 32 клети 1, который передает этот сигнал на вход . инвертора 37. Положительный сигнал с выхода инвертора 37 поступает на первый вход компаратора 43. При, незначительных искажениях Формы полосы на выходе стана уровень сигналов на первых входах компараторов

4l 43 и 45 клети 1 не превышает уставок, поступающих на вторые входы их из задатчиков 47, 49 и 51 формы и на выходах компараторов 41, 43 и

45 отсутствуют сигналы, вследствие чего коробоватость полосы на выходе стана устраняется только за счет перераспределения эмульсии вдоль бочек. валков клетей 3 и 2 ° Величины уставок задатчиков 47,49 и 51 формы клети 1 определяются диапазоном регулирования расхода эмульсии иа клеть

2 или величиной искажения формы полосы на выходе клети 2, при которой регулирующее воздействие на перераспределение расхода эмульсии по длине бочки валков передается на клеть 1.

При превышении сигналами, поступающими на первые входы компараторов

41 и 45 клети 1 заданных значений, поступающих на вторые входы их из

10 задатчиков 47 и 51 Формы, на выходах компараторов 41 и 45 появляются отрицательные .сигналы, которые подаются на. вторые входы регуляторов 6 и

8 охлаждения клети 1. Регуляторы 6 и 8 охлаждения клети 1 вырабатывают управляющие сигналы. которые через исполнительные механизмы 9 и 11 воздействуют на клапаны 12 и 14, умень. шая расход эмульсии на крайние эоны прокатных валков клети 1, при этом температурная составляющая диаметра крайних зон рабочих валков клети 1 увеличивается.

В то же время при превышении сигналом поступающим на первый вход компаратора 43 клети 1 .заданного . значения, поступающего на второй вход его из задатчика 48 Формы, на выходе компаратора 43 появляется положительный сигнал, который подается на второй вход регулятора охлаж,дения 7 клети 1 ° Регулятор 7 охлаждения клети 1 вырабатывает управляющий сигнал, который через исполнитель ный механизм 10 воздействует на кла35 пан 13, увеличивая расход эмульсии на среднюю зону прокатных валков клети 1, при этом температурная состав ляющая диаметра средней эоны рабочих валков клети 1 уменьшается. ПоQQ добное перераспределение расхода . эмульсии по длине бочек рабочих валков клетей 3,2 и 1 вызывает такие изменения тепловой составляющей профиля рабочих валков, каждой клети стана, которые совместно и согласованно устраняют коробоватость полосы на выходе стана. Согласованность воздействий на выходе стана достигается тем, что в процессе регулирования

5О исполь з уетс я з нак оп еремен ный, х арактер передачи воздействий в клетях стана на форму выходной полосы.

Экономический эффект от внедрения.устройства управления подачей эмуль55 сии на многоклетевых станах по пред" варительным расчетам составляет

285 тыс .руб .в год, что достигается экономией за счет перехода прокати= ваемого металла из нормальной группы щ в группу повышенной точности, а так" же за счеТ повышения надежности работы механического оборудования и увеличения срока службы валков.

1047564

Составитель Ю.Рыбьев

Редактор H.Ãîðâàò Техред.Т.Маточка Корректор М.Демчик

Заказ 7810/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннйЯ и открытий

113035, Москва, М-35, Раущская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане Устройство управления подачей эмульсии на многоклетевом стане 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и касается методов и средств автоматического регулирования технологического процесса прокатки на пологовых прокатных станах
Изобретение относится к области прокатного производства и касается профилирования валков листопрокатных станов с привлечением математических моделей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно, к прокатному производству, и касается способов профилировки валков листопрокатных станов и корректирования этой профилировки с помощью математических моделей

Изобретение относится к способу смазки и охлаждения валков и металлической полосы при прокатке, в частности при холодной прокатке, металлических полос, причем посредством распыления, по меньшей мере, на входной стороне наносится смазочное средство, а на выходной стороне - охлаждающее средство и причем к нижней и верхней сторонам полосы и/или к нижнему и верхнему рабочим валкам подаются смазочно-активные, очищающие и инертизирующие вещества, или газы, (среды) или их комбинации

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для регулирования плоскостности во время прокатки алюминиевой полосы или фольги. Технический результат - повышение качества полосы или фольги. Устройство согласно изобретению содержит пару рабочих валков, выполненных с возможностью приема полосы или фольги в зону контакта валков между ними. Оно также содержит множество устройств подачи флюида, выполненных с возможностью направления флюида на одну или более из множества зон на поверхности по меньшей мере одного из валков и средство для нагрева одной или более из множества зон на поверхности валка посредством одного или более нагревательных устройств. Согласно способу регулирования во время прокатки формы полосы или фольги направляют криогенный флюид на одну или более из множества зон на поверхности одного или более валков через одно или более устройств подачи криогенного флюида. При этом зоны равномерно распределены по ширине валка. Нагревают одну или более из множества зон на поверхности валка посредством одного или более нагревательных устройств для регулирования радиального размера валка по его ширине. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх