Способ изготовления слаботочных скользящих контактов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛАБОТОЧНЫХ СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ , заключающийся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, вытяжке контактирующей части контакта, отсечке KOHtaKTa от листа, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, перед операцией отсечки контакта производят поверхностную пластическую деформацию (например, чеканку ) контактирующей, поверхности контакта.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕа)УБЛИН
„„SU„„1050024 A з(51) Н 01 R 43/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
1 ф
К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !
Z3 б
Ã1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3462970/24-07 (22) 05.07.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) М. М. )Касимов, Э. И. Гулль и В. К. Мартинсон (71) Павлодарский индустриальный инсти-: тут и Рижское производственное объединение «Радиотехника» (53) 621,315 (088,8) (56) 1;. «Обмен опытом в радиопромышлен-. ности»,. М., НИИЭИР, 1981, № 1, с. 63.
2. «Электрические контакты». Реф. До. кладов У! Всесоюзного совещания. М., «Наука», 1972, с. 231. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛАБОТОЧНЬ!Х СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ, заключающийся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, вытяжке контактирующей части контакта, отсечке контакта от листа, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, перед операцией отсечки контакта производят поверхностную пластическую деформацию (например, чеканку) контактирующей поверхности контакта.
1050024
t
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве слаботочных скользящих контактов, в частности, радиоконтактов.
Известен способ изготовления контактов, заключающийся в вырубке из полосы контура контакта, его гибки и отсечки контакта от листа с последующим покрытием контактируемых поверхностей серебром (1) .
Недостатком данного способа является невозможность получения высокой чистоты контактирующих поверхностей контакта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления слаботочных скользящих контактов, заключающийся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта,,вытяжке контактирующей части контакта, отсечки контакта от листа (2).
Недостачи известного способа заключается в невозможности ориентации контактов при массовом автоматизированном производстве, что приводит к плохой обработке контактирующей поверхности.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления слаботочных скользя щих контактов, заключающемся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, вытяжке контактирующей части контакта, отсечке контакта от листа, перед операцией отсечки контакта производят поверхностную деформацию (например, чеканку) контактирующей поверхности контакта.
На фиг. 1 показано устройство, на котором производится чеканка сферы контакта, общий вид, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — технологическая схема вытяжки; на фиг. 4 — технологическая схем а чекан ки.
Предлагаемое устройство содержит отрубной пуансон 1, два вырубных пуансона 2, два вытяжных пуансона 3 и два чеканочных пуансона 4, вырубную 5 и вытяжную 6 матрицу, толкатель ? и два выталкивателя 8.
Вырубная матрица 5 закреплена на нижней плите 9, а сверху на матрице 5 закреплена направляющая 10 для пуансонов 1 и 2. Относительно нижней плиты 9 сориентированы с помощью колонок две верхние плиты 11 и
12. К верхней плите 11 с помощью пуансо« нодержателя 13 прикреплены отрубной пуансон 1 и два вырубных пуансона 2. Плита
11 снабжена опорой привода 14, а в отверстии плиты 11 с возможностью осевого перемещения вставлен толкатель 15 привода чеканочных пуансонов 4. Между верхней плитой 11 и матрицей 5 установлена на пружинах 16 плита 12, к которой прикреплена вытяжная матрица 6, в которой соосно с вытяжными пуансонами 3 выполнены по про2 филю вытяжки с овальными гибочными кромками отверстия 17, в которых с возможностью осевого перемещения размещены чеканочные пуансоны 4, закрепленные с помощью штифта 18 в толкателе 19, установленном в направляющем отверстии верхней плиты 12 и прижатом пружиной 20 к толкателю 15.
Вытяжйые пуансоны 3 с помощью штифта 21 закреплены в толкателе 22, установленном в направляющем пазу вырубной матрицы 5. Заготовка 23 размещена в направляющем пазу матрицы 5 так. что отрубаемое изделие 24 выдвигается за пределы устройства. Чеканочная поверхность пуансонов 4 выполнена по сферическому профилю 25, соответствующему профилю обрабатываемой сферической поверхности выступа лепестка 26.
Устройство имеет четыре независимых привода, осуществляемых в автоматах от раздаточного механизма:
1. привод верхней плиты 11, прикладывающий рабочее усилие к опоре привода 14;
2. привод чеканочных пуансонов 4, при кладывающий рабочее усилие к толкателю 15;
25 3. привод вытяжных пуансонов 3, прикладывающий рабочее усилие к толкателю 22;
4. привод толкателя 7, прикладывающий рабочее усилие непосредственно к толкателю.
Устройство работает следующим образом.
Вначале от своего привода начинает двигаться верхняя плита 11. Пуансон 1 отрубает готовое изделие 24 от заготовки 23.
Затем плита ll доходит до плиты 12 и, опуская ее вниз, прижимает вытяжную матрицу 6 к заготовке 23. Одновременно пуансоны 2 производят вырубку. После этого начинают движение толкатель 22 и пуансоны 3, производя вытяжку сферического
40 выступа изделия. Затем пуансоны 4 получают возвратно-поступательное перемещение и, ударяя несколько раз по поверхности сферы лепестка 26, чеканят ее. После этого верхние плиты 11 и 12 поднимаются, все пуансоны отводятся в исходное положе45 ние, а выталкиватели 8 и толкатель 7 поднимают заготовку 23 над матрицей 5 и производится подача заготовки 23 на один шаг, равный длине изделия 24, после чего производится отрубка изделия.
Чистота контактирующих поверхностей после чеканки составляет 0,32 (ч9) 0,16 (j,0), в то время как чистота контактирующих поверхностей без операции чеканки не превышает 2,5 (v6).
Способ изготовления слаботочных скользящих контактов позволяет без снижения производительности и без увеличения трудоемкости изготовления контактов повы1050024
ФигЗ сить чистоту контактирующих поверхностей, что в свою очередь, повышает износостойкость контактов и -стабильность электрических свойств контактных пар в ради оаппаратуре, в частности стабильность сопротивления.
1050024
Редактор А. Шандор
Заказ 8444/52
Составитель Е..Мальков
Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Тираж 590 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4