Круглошлифовальный станок

 

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК , содержащий станину, подкладную плиту, закрепленную на станине, с направляющими для перемещения шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направляющих станины и нефиг .1 сущий на себе верхний поворотный стол с размещенным на нем передней и задней бабками для установки и вращения детали в центрах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки путем повышения жесткости системы СПИД, передняя бабка снабжена пинолью с поддерживающим центром, установленной в расточке неподвижного шпинделя с возможностью осевого перемещения, жестко связанной с корпусом передней бабки ходовой гайкой и гидроцилиндром, поршень которого размещен во внутренней расточке пиноли, а шток установ тен с возможностью взаимодействия с ходовой гайкой, при этом центр задней бабки жестко связан с ее корпусом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21:) 3358369/25-08 (22) 18.11.81 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) С. Е. Баранов, И. Т. Французов, Б. Ф. Петрик, М. А. Орищенко и В. Н. Зубко (71) Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (53) 621.924.046 (088.8) (56) 1. Баранов С. Е. Обработка на наружных круглошлифовальных станках. М., «Машиностроение», 1978, с. 31, 37, рис. 7. (54) (57) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, подкладную плиту, закрепленную на станине, с направляющими для перемещения шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направляющих станины и не„„SU„„1052370 сущий на себе верхний поворотный стол с размещенным на нем передней и задней бабками для установки и вращения детали в центрах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки путем повышения жесткости системы СПИД, передняя бабка снабжена пинолью с поддерживающим центром, установленной в расточке неподвижного шпинделя с возможностью осевого перемещения, жестко связанной с корпусом передней бабки ходовой гайкой и гидроцилиндром, поршень которого размещен во внутренней расточке пиноли, а шток установлен с возможностью взаимодействия с ходовой гайкой, при этом центр задней бабки жестко связан с ее корпусом.

1052370

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании круглошлифовальных станков для продольного круглого шлифования.

Известен круглошлифовальный станок, содержащий станину, подкладную плиту, закрепленную на станине с направляющими для перемещения шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направляющих станины и несущий на себе верхний поворотный стол с размещенными на нем передней и задней бабками для установки и вращения детали. В этом станке центр передней бабки установлен в шпинделе, жестко связанным с ее корпусом, а центр задней бабки установлен в пиноле задней бабке, которая имеет возможность осевого перемещения (1) .

Однако данный станок характеризуется недостаточной точностью обработки и произ, водительностью.

Цель изобретения — повышение точности и производительности путем повышения жесткости системы СПИД.

Поставленная цель достигается тем, что в круглошлифовальном станке, содержащем станину, подкладную плиту, закрепленную на станине с направляющими для перемещения шлифовальной бабки, нижний стол, смонтированный на продольных направляющих станины и несущий на себе верхний поворотный - стол с размещенными на нем передней и задней бабками для установки и вращения детали в центрах, передняя бабка снабжена пинолью с поддерживающим центром, установленной в расточке неподвижного шпинделя с возможностью осевого перемещения, жестко связанной с корпусом передней бабки ходовой гайкой и гидроцилиндром, поршень которого размещен во внутренней расточке пиноли, а шток установлен с возможностью взаимодействия с ходовой гайкой, при этом центр задней бабки жестко связан с ее корпусом.

На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А — А фиг. 2.

Круглошлифовальный станок содержит станину 1, подкладную плиту 2, закрепленную на станине, с направляющими для перемещения шлифовальной бабки 3, нижний стол 4, смонтированный на продольных направляющих станины и несущий на себе верхний поворотный стол 5. На верхнем . поворотном столе 5 размещены передняя бабка 6 и задняя бабка 7, служащие для установки и вращения детали 8 в поддерживающих центрах 9 и 10. Вращение детали осуществляется с помощью передней бабки, на планшайбе которой имеется поводковый палец 11, который взаимодействует с хомутиком 12, закрепленным на обрабатываемой детали. Задняя бабка станка содержит корпус 13, в расточке которого смонтирована втулка 14, с коническим отверстием, в котором установлен поддерживающий центр 10. Центр 10 задней бабки жестко связан с ее корпусом и не имеет осевого перемещения. Задняя бабка может перемещаться по направляющим верхнего поворотного стола и фиксироваться в требуемом положении с помощью винта 15.

Передняя бабка станка содержит корпус 16, в расточке которого смонтирован

-шпиндель 17, жестко связанный с корпусом бабки, На шпинделе 17 смонтирован шкив 18 поликлиновой передачи 19, а к шкиву 18 крепится планшайба 20 с поводковым пальцем. В расточке шпинделя 17 на подшипниках качения смонтирована подвижная в осевом направлении пиноль 21 с поддерживающим центром 9. Для перемещения пиноли 21 с поддерживающим центром 9 передняя бабка оснащена механизмом под20 вода и отвода пиноли, который выполнен в виде поршня 22, размещенного в осевой расточке подпружиненной пиноли. Шток 23 поршня 22 взаимодействует с ходовой гайкой 24, которая жестко связана с корпусом передней бабки в осевом направлении. Расточка 25 пиноли 21, поршень 22 и крышка 26, закрепленная с помощью фланца 27, стопорного кольца 28 и винтов 29 на пиноли 21, образуют силовой гидроцилиндр, рабочей полостью которого является камера 30 зп В расточке пиноли поршня размещена пружина 31, которая постоянно стремится переместить пиноль вправо по чертежу. Ход пиноли вправо ограничивается упорным фланцем 32, жестко закрепленным к корпусу передней бабки, а ход назад — до упора

З5 в ходовую гайку 24. От поворота пиноль удерживается пальцем 33, закрепленным во фланце 3 и входящим в паз 34, выполненным во фланце 27.

Управление станком осуществляется с

40 помощью подходящей для этои цели системы числового программного управления (ЧПУ).

Зажим и разжим детали на станке ocy4s ществляется следующим образом.

Перед установкой детали в поддерживающие центры 9 и 10 подается команда на подачу рабочей среды под давлением в камеру 30 силового цилиндра; под действием которой пи ноль 21 начнет перемещаться влево по чертежу до упора в ходовую гайку 24, сжимая при этом пружину 31.

После этого деталь устанавливается на линию центров и подается команда на соединение камеры 30 со сливом. После чего пружина 31, разжимаясь, перемещает пиноль вправо по чертежу до тех пор, пока поддерживающий центр 9 войдет в центровое гнездо детали и зажмет последнюю в

1052370

17

Puz У

Составитель А. Шутов

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 8743/10 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 поддерживающих центрах 9 и 10. После этого по команде системы ЧПУ начинается обработка детали. По окончании обработки система ЧПУ подает команду на отвод пиноли передней бабки с поддерживающим центром описанным выше способом и цикл повторяется.

Изобретение позволяет значительно по-. высить точность обработки за счет увеличения жесткости системы (ПИД.