Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включанадая доломит, магнезитовый порошок, каменноугольную препарированную смолу и/или каменноугольный высокотемпературный пек, отличающая с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорных изделий, повышения СТОЙКОСТИ футеровки кислородных конвертеров, сокращения межремонтных работ, увеличения углерода в готовых изделиях, она дополнительно содержит Дфобленую резину (отработанные автомобильные или авиационные шины, покрьаики при следунвдем соотношении компонентов, мас.%: Магнезитовый порошок 20-35 Каменноугольная препарированная смола и/или каменноугольный высокотемпературный пек (температура плавления (Л 120-250С )3,5-8,5 Дробленая, резина 0,5-8,5 с ДоломитОстальное

СОК)3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕО (ИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„4 29 А

3(50 С 04 В 35 06

Г

6 г

H ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3,5-8,5

0,5-8 5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3369135/29-33 (22) 23.12,81 (46) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) В.Д.Рудман, С.В.Холодова и Г.М.Белопольский (71) Ждановский металлургический институт (53) 666.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 618359, кл. С 04.В 35/56, 1977. . 2. Авторское свидетельство СССР

Р 833867, кл. С 04 В 35/56, 1981 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕупОРНЫХ ИЗДЕЛИИ, включакщая доломит, магнезитовый порошок, каменноугольную препарированную смолу ;и/или каменноугольный высокотемпературный пек, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорных изделий, повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров, сокращения межремонтных работ, увеличения углерода в готовых иэделиях, она дополнительно содержит дробленую резину (отработанные автомобильные или авиационные шины, покрышки 1 при следукщем соотношении компонентов, мас.В:

Магнеэитовый порошок 20-35

Каменноугольная препарированная смола и/или каменноугольный высокотемпературный пек (температура плавления

120-250 С )

Дробленая резина

Доломит

1054 3Ы

Изобретение относи ся к металлургии, к изготовлению смолодоломитовых, смоломагнезитодоломитовых, пекодоломитовых огнеупоров, используемых, например, для футеровки кислородных конвертеров.

Известнашихта (1) для изготовления огнеупорных изделий, включающая следующие ингредиенты, вес.%:

Доломит 35-45

Иагнезитовый порошок 25-45

Крупнозернистый магнезит 17-20

Каменноугольную смолу 4-8 15

Пековый кокс 4-12

Недостатками известной шихты являются ограниченная возможность науглероживания огнеупорных изделий за счет смоляной или пековой связки, так как их количество в шихте ограничено условиями прессования огнеупорных кирпичей, блоков; проникновение окислов Fe>0 >, 2СьО ° Fe20> и подобных им в толщйну футеровкй приводит к более. интенсивному шелушению и скалыванию самой футеровки, следовательно, к быстрому износу футеровки, низкой ее стойкости незначительный срок хранения готовых огне" упорных изделий с момента прессования до момента укладки и розжига футеровки; дороговизна магнезитово-го порошка и дефицитного пекового кокса.

Наиболее близкой к изобретению является масса (2 ) для смолосвяэанных изделий, содержащая, вес.Ъ:

Доломит 30-65

Каменноугольную препарированную смолу 5-10 40

Каменноугольный высокотемпературный пек 3-15

Магнезитовый порошок Остальное

Для прототипа характерны недос- 45 татки, укаэанные выше, кроме этого, при прессовании огнеупоров, в шихту которых включен высокотемпературный пек, происходит сильное выделение канцерогенных веществ, что отрица- 5О тельно сказывается на атмосфере цеха.

Целью изобретения является увеличение срока службы огнеупорных изделий, повышение стойкости футеровки кислородных конвертеров, сокращение межремонтных работ, увеличение углерода в готовых иэделиях.

Цель достигается тем, что в шихту для изготовления огнеупорных изделий, включающую доломит, магнеэитовый порошок, каменноугольную препарированную смолу и/или каменноугольный высокотемпературный пек, дополнительно содержит дробленую резину (отработанные автомобильные или авиационные колеса и шины, покрышки ) при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Магнеэитовый порошок 20"35

Каменноугольная препарированная смола и/или каменноугольный высокотемпературный пек (температура плавления

120-250 С ) 3,5-8,5

Дробленая,резина 0,5-8,5

Доломит Остальное

Дробленая резина (отработанные шины, камеры от автомобильных или авиационных колес, покрышек ) является источником, способствующим повышению содержания углерода в готовых огнеупорных изделиях, следова« тельно,, дополнительный ввод ее увеличивает плотность, повышает механическую прочность, исключается выделение канцерогенных веществ, повышает коксовое число, что положительно сказывается в дальнейшем на стойкости футеровки кислородных конвертеров.

Испытания и петрографические исследования готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что дополнительный ввод дробленой резины в шихту позволяет распределять равномерно углеродсодержащее вещество, твердое в огнеупоре, улучшает физико-механические свойства готовых изделий °

При разогреве и дальнейшей службе огнеупорных изделий предложенного состава шихты мелочь дробленой резины дает возможность создать и укрепить скелет однородной монолитной смеси. В службе готовые огнеупоры имеют повышенную износоустойчивость, так как исключено вымывание зерен шлако-эмульсионным расплавом плавки в процессе продувки кислородом.

Замес шихты осуществляется по принятой и известной технологии изготовления смолосвяэанных конвертерных огнеупоров. Общий цикл перемешивания 20-25 мин. Прессование осуществляется усилием, не превышающим 1270-1350 кг/см2

Составы шихты приведены в табл.1, Предлагаемые составы шихты легко прессуются при температуре не выше 88"С, что позволяет полностью исключить газовыделение вредных веществ в процессе изготовления огнеупорных конвертерных изделий. Атмосфера цеха остается стабильной и исключается отравление окружающей среды вредными веществами.

В предложенной шихте оптимальным является состав б, который позволяет получать наиболее высокие физико-механические свойства готовых иэделий.

1054329

Таблица 1.

Содержание ингредиентов, вес.%, в составах

I I I, Ингредиенты

I I

58

Доломит

62

59 55,5

Магнезитовый порошок

30

32

Каменноугольная препарированная смола и/или каменноугольный высокотемпературный пек (температура плавления 120-250 С) 5,5

3,5

8,5

6,5

7,0

6 0

6,5

8,5

4,5

3,0

0 5

5 5

Пробленая резина

Табляаа 2

НДтБС - 50 )8$

ИДтБС - 5 О t 3 ) Показателв яа ся:атяе, кг/см 2

Подястоств о/о

Объем- Поряс- Показаныя тоств, телв вес, о/о íà скаг/см Э тяе, кг/Сэ4

Объезе- Поря стоств, кмй о/о вес, г/см

Объемяый вес, r/cw> аз ав сжа538 2ю98 6 8

° 99 3,09 8 6

597 3,07 7,9

487 2,99

7,1

634 3,10

9,4.

Свойства изделий, полученных из предлагаемых составов, приведены в табл. 2.

Проведенные опыты показали, что ввод 0,5% дробленой резины в шихту дает положительные результаты: незначительно увеличивается плотность, а пористость находится в пределах нормы. Ввод же 8,53 дробленой резины (возможна мелочь из отходов отработанных автомобильных или авиационных шин, колес ) в массу увеличивает значительно механическую прочность, плотность готовых иэделий, повышается коксовое число и увеличивается процент содержания углерода за счет равномерного распределения твердого углеродсодержащего вещества в виде мелочи дробленОй резины.

Данные результаты опробованы на действующих кислородных конвертерах.

Результаты оптимального состава на промышленных испытаниях показали увеличение "тойкости на 150-200 плавок эа кампанию (средняя стойкость футеровки кислородных конвертеров 350-365 плавок, у оптимальйого состава 514-593 плавки,), сократился межремонтный срок работы конвертера в 1,5-2,0 раза.

Экономия приблизительно 67,3 тыс руб. в год на одноМ кОНвЕртЕрЕ За счет только экономии сырья и сокращения межремонтных работ.

584 2,99 7,2 493 3,12 12 3

529 3,04 8,9 527 3,00 10,9

493 3,02 9,0 486 2,99 10,4

498 2,99 8,2 495 2,99 9,8

671 2,99 10,1 574 3,08 9 3

1054329

ПродоУЯжнЯе табл, 2

ИДтВС - 50 . I 3 I"

ИДтВС - 50 f8I фтВС - 50

W окав а- Объбмель иий а сжа- нес> ие, г/см г/см8

Состав

Варистестф > о/о

Покаэатель иа сжаПорнстость о/o ористость о/о тие> кг/см

650 3, 14

6 (оптималь « нь.й}

311 10 8 600 306 9>8

Врототии 528 2>98

3,1

507 2 >98 3,00

/3!, I8I - иелелнн, отличак>аиесн по геометрическим

300 125 150 » 136;

460 125 150 - 122;

550>125 150 «100.

Составитель Л,Булгакова

Техред V.. Надь Корректор С.Шекмар

Редактор И.Дылын

Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб, ц, 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä> ул.Проектная, 4

Ф аИДтВС « «50 !2!, размерам t2I (3 /в Показ атель иа сжатие, кг/см.2

Объемиий нес, г/см

Объем-, ный нес, г/см 3