Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая плавленый материал , содержащий MgO и фракции 2 лм, циркониевый электрокорунд фракции i 2 мм и временную связку, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при кo шaтнoй и высокой температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве плавленого материала содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компонентов, Mac.%j Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 35-65 Циркониевый электрокорунд фракции 2 мм 30-62 Временная связка 3-5

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

30-62

3-5 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3370788/29-33 (22) 23.12.81 (46) 15.11.83. Вюл. 9 42 (72) Ю.Ф.Костыря и Н.С.Климкович (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический . комбинат (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Патент Англии М 1281154, кл. С.1 J 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Р 823353, кл. С 04 В 35/18, 1979 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРОВ, включающая плавленый материал, содержащий М80 и АЗ С, „„su„„>о54ззО д (59 С 04 В 35/10; С 04 В 35/44 фракции g 2 мм, циркониевый электрокорунд фракции 4 2 мм и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при комнатной и высокой температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве плавленого материала содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следукщем соотношении компонентов, мас.%

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 35-65

Циркониевый электрокорунд фракции 2 мм

Временная связка

1054 330

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для шиберных затворов, футеровки установок порционного и циркуляционногс вакуумирования стали.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая шпинель (1 дОЛР 03) и до 60Ъ двуокиси циркония. В состав может быть введено до

20Ъ окиси магния или окиси алюминия Е1 3

Недостатками данной шихты являются невысокие показатели по прочности на сжатие при повышенной и комнатной температурах. 15

Наиболее близким техническим решением к изобретению является >аихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал состава, вес.Ъ: MgD 8-23 и ЛР О. 77-92, фракции 0-2 мм 42,5-80 вес,Ъ, циркониевый электрокорунд фракции 0=2 мм

15-54,5 вес.Ъ и временную связку

3-5 вес.Ъ 2 J.

Огнеупоры, изготовленные из данной шихты,имеют сравнительно невысокие значения по механической прочности и температуре начала деформации под нагрузкой.

Целью изобретения является -,.овышение механической прочности при ком30 натной и высокой температурах и температуре начала деформации под нагрузкой.

Поставленная våëü достига>тся тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал, содержащий Hgo и AI>o>, фракции «<2 мм, циркониевый электрокорунд фракиии < 2 мм и временную связку, в качестве плавленого материала содержит 4Ц плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 35-65

Циркониевый электрокорунд 30=62

Временная связка 3-5

Диапазон граничных значений введения циркониевого злектрокорунда и плавленой алюмомагнезиальной шпинели определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение циркониевого электрокорунда менее ЗОЪ не обеспечит изделиям высоких физико-керамических показателей, более ЗОЪ позволяет полу чать иэделия с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание циркониевого электрокорунда в изделиях от 30 до 62Ъ позволяет пслучать их с высокой прочностью на сжатие при повышенной и комнатной температурах ° При введении более 62Ъ циркониевого электрокорунда происходит снижение служебных свойств сгнеупоров.

Введение в шихту предлагаемого

orнеупора плавленой алюмомагнеэиальной шпинели способствует спеканию основных компонентов шихты г процессе обжига иэделий с обраэова,нием плотного и прочного черепка с мелкопористой структурой. При введении в шихту менее 25Ъ плавленой алюмомагнезиальной шпинели не обеспечива" ется получение иэделий с вь:сскими физико-керамическими показателями, более 25Ъ позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами, Содержание плавленой шпинели от 35 до 65Ъ позволяет получать их с высокой температурой начала деформации и зроэионной устойчивостью. При введении более 65Ъ плавленой шпинели происходит снижение служебных свойств огнеупоров.

Ллюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина,с добавкой восстановителя и чугунйой стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обес:печивающем содержание 28-35Ъ окиси магния в шпинели. Циркониевый злектрокорунд получают плавкой из дешевого и широкодоступного глинозем- и UHpконийсодеражщего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи, Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании, Иэ полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см,при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитноспиртовой бражки плотностью не менее 1,24 г/см или раствор соли, например t1ig 804, MACY> ппллооттннооссттьью ю нне е ммееннеее е 11,18 г/см.

Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1600 ОС.

В табл. 1 приведены составы шихты.

Свойства иэделий приведены в табл, 2.

1054330

Таблица 1

Содержание, вес.%, в составах

I л I t

Состав шихты

Прототип

50

Циркониевый электрокорунд фракции 42 мм

30

Временная связка

Таблица 2

Показатели

Составы

I ) 1680

1730

1780

230

170

290

250

Предел прочности на сжатие, кг/см

1300

1600

1290

1420

Годовой экономический эффект от применения плит иэ предлагаемой шихты 0,27 р./т.

Получение огнеупоров для шиберных затворов с высокими физико-керамичесТехред М. Н адь Корректор С.Шекмар

Редактор М.Дылын

Заказ 9026/29 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 мм

Плавленый материал состава 8-23% M@0 и 77-92% А 203 фракции 4 2 мм

Температура начала деформации под нагрузкой

2 кг/см2,©С

Механическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см2 кими показателями по сравнению с известными составами увеличит их стойкость в службе, что повлечет за собой еще большее уменьшение затрат при разливке стали.