Шайбонавивочный автомат прерывистого действия

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3c5D В 21 F 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::, .

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ / ! (21) 3360753/25-12 (22) 27.11.81 (46) 23. 11.83. Бюл. У 43 (72) В.И. Литвишков, Л.Г. Зайка, А.В. Логинов, В.А. Грежелюк и А.А. Паюсов (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 621.j78.27(088.8) (56) 1. Навроцкий Г.А. Кузнечноштамповочные автоматы. М., "Машиностроение", 1965.

2. Мурзин Г„В., Махтюк Л.Л., Борисов И.Ф. Автоматы для изготовле- ния пружинных шайб. — Кузнечно-штамповочное производство, Р 11, 1980, с. 2С-23.

„„5U„„1055576 A (54) (57) 1. ШАЙБОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ

ПРЕРЫВИСТОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий. клещевой механизм подачи прутка, механизм навивки спирали, состоящий из оправки, диаметрообразующего и упорного роликов и радиусного упора для заправки материала и механизм от." резки, отличающийся тем„ что, с целью повышения надежности путем уменьшения усилия подачи материала при его заправке и повышения производительности путем сокращения . времени заправки, механизм навивки имеет каретку с приводом ее перемещения и средством для ее Фиксации, ус" тановленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи прутка, при этом диаметрообраэующий ролик, и радиусный.упор размещены на карет-ке.

1055576

2. Автомат по n., 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод каретки состоит из смонтированного на основа"!

Изобретение относится к области метизного производства, в частности к оборудованию по переработке проволо.ки, и может быть использовано при изготовлении пружинных шайб на шайбонавивочных автоматах прерывистого действия.

Известен автомат ротационного типа для изготовления пружинных шайб, содержащий механизм подачи заготовки 10 в виде подающих роликов, механизм на-, вивки спирали, состоящий из оправки, верхнего и нижнего дисков, прижимного ролика и механизм отрезки шайбы от спирали в виде ножа-оправки и рез- 15 цов, расположенных на резцовой головке Г1 3:.

Недостатком известного автомата является то, что операция заправки материала трудоемка и малопроизводительна, так как осуществляется вручную путем загибания конца прутка с помощью вилки с последующей заправкой, его на оправку„

Известен также шайбонавивочный ав-. томат прерывистого действия, содержащий клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправки, диаметрообразующего и упорного роликов и радиусного упора для заправки материала и механизм отрезки. Заправка материала (изгиб конца прутка ) на данном автомате производится путем подачи (проталкивания ) прутка подающими клещами между оправкой и радиусным упором, где он деформируется и завивается вокруг оправки $2 ).

Недостатком известного шайбонавивочного автомата является то, что

40 усилие подачи материала при заправке в 3-5 раз выше усилия при установившемся процессе навивки спирали„ Максимальное (пиковое ) усилие возникает в процессе заправки в момент перехода конца прутка с вогнутои поверхности

45 радиусного упора на выпуклую поверхность диаметрообраэующего ролика, в нии кулачка с эксцентриковым пазом и закрепленного на каретке пальца, взаимодействующего с пазом кулачка., 2 связи с тем, что при попадании конца прутка на поверхность ролика вертикаль ная составляющая реакция меняет свое направление на противоположное, т.е. стремится разогнуть пруток. В процессе заправки материала узлы и детали механизма подачи воспринимают гораздо большие нагрузки, чем при установившемся процессе навивки спирали. Кроме того, при заправке имеются случаи потери устойчивости материала, что ведет к значительному увеличению времени заправки и к увеличению отходов материала. (Участок выпученного металла отрезается и направляется в отходы ), Целью изобретения является повышение надежности автомата путем уменьшения усилия подачи материала при его заправке и повышение производительности путем сокращения времени заправки.

Поставленная цель достигается тем, что в шайбонавивочном автомате прерывистого действия, содержащем клещевой механизм, подачи прутка, механизм навивки спирали, состоящий из оправки, диаметрообразующего и упорного роликов и радиусного упора для заправки материала и механизм отрезки, механизм навивки имеет каретку с приводом ее перемещения и средством для ее фиксации, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи прутка, при этом диаметрообразующий ролик и радиусный упор размещены на каретке.

Кроме того, привод каретки состоит из смонтированного на основании кулачка с зксцентриковым пазом и закрепленного на каретке пальца, взаимодействующего с пазом кулачка, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид„ на фиг. 2 - вид А на фиг. !; на фиг. 3 - выносной элемент

Шайбонавивочный автомат содержит клещевой механизм 1 подачи заготов3 1055 ки 2, механизм 3 навивки спирали в виде радиусного упора 4 для заправки материала, оправки 5, диаметрообразуюшего 6 и упорного 7 роликов и механизм 8 отрезки. Радиусный упор 4 и диаметрообраэующий ролик 6 установлены на каретке 9, имеющей воэможность перемещаться совместно с упором 4и роликом 6 перпендикулярно оси 10 подачи материала 2 по направляющим 11, выполненным в станине 12 с помощью механизма 13 перемещения а также фиксироваться в определенном положении болтом 14. Проводка для подачи материала обозначена позицией 15.

Работа автомата заключается в следующем.

Перед заправкой прутка 2 каретка 9 с установленными на ней диаметрообразующим роликом 6 и радиусным упором 4 устанавливается в верхнем положении эксцентриком 13 до совмещения рабочей поверхности радиусного упора 4 с рабочей поверхностью провод25 ки 15 и фиксируется болтом 14, Пруток 2 подается по проводке 15 подающими клещами 1 и проталкивается между оправкой 5 и радиусным упором 4.

После формирования витка спирали 3 каретка опускается до соприкоснове" ния диаметрообразующего ролика 6 со спиралью 3 и дальнейшее формообразование спирали производится уже с по576 мощью диаметрообразующего ролика 6, упорного ролика 7 и оправки 5. Процесс повторяется при заправке следующего прутка, Установка диаметрообразующего ролика и радиусного упора на подвижной каретке позволяет увеличить центральный угол (угол oL) радиусной проводки до 90, что обеспечивает заправ" о ку прутка (до полного формирования витка спирали ) производить на вогнутой поверхности радиусного упора без перехода на .выпуклую поверхность диаметрообразующего ролика, т.е. вертикальная составляющая Rs (фиг. 3), как и горизонтальная R реакции Р участвует в изгибе прутка относительно точки 0 во время всего процесса заправки. (В случае, когда угол d.меньше

90о, горизонтальная составляющая Р г реакции R изгибает пруток, а вертикальная R< препятствует изгибу).

Использование автомата позволит уменьшить усилие подачи материала при его заправке в 3-5 раз (до величины усилия подачи при установившемся npo"" цессе навивки спирали ), что увеличит надежность работы узлов и деталей ме" ханизма подачи и автомата в целом, Кроме того, уменьшение усилия подачи при заправке материала исключит потерю устойчивости прутка, что сократит время заправки и снизит расход металла.

1055576

Составитель . F, Свистунов

Редактор Н. П шненкова Техрец И.йетелева Корректор А Повх

Заказ 9203/12 Тираж 5N " "Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll ОЦ Москва Ж-3 Рачшская наб. д. 4/5

3 д У Й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, й