Устройство для упрочнения зубчатых колес

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, сддержащее инструмент , выполненный в виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого распохюжены спирально-винтовые упрочняющие ленточки, установленный соосноинструменту ведущий червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные DO окружности клиновидные экраны для установки зубчатых колес, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, ведущий червяк выполнен сборным, состоящим из корпуса, шайбы, установленной на корпусе с возможностью поворота, и круглой пружины кручения , один конец котрро1й закреплен на корпусе,а другой - на,шайбе. ш с S е. сд S Oi ч1 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

3990 21 Н 02

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ К ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ :,":::"" "::., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -"14Я ".õ .., f

12 (21) 3352221/25-27 (22) 06.11.81 (46) 23. 11.83. Бюл. N 43 (72) С.П. Радзевич (53) 621,771.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 969395, кл. 8 21 H 5/02, 16.04.81 (прототип}. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее инструмент," выполненный в виде охватываю" щего червяка, на боковых поверхнос" тях витков которого расположены спирально-винтовые упрочняющие ленточки,,Я0„„1055578 A установленный соосно инструменту ведущий червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные оо окружности клиновидные экраны для установки зубчатых колес, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повывения качества обработки, ведущий червяк выполнен сборным, состоящим из корпуса, @айбы, установленной на корпусе с возможностью поворота, и круглой пружины кручения, один конец которо% закреплен на корпусе,а другой - на,жайбе.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения методом поверхностного пластического деформирования рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес с продольной модификацией зубьев эвольвентного профиля.

Известно устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее инст- 1р румент, выполненный в .виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спирально-винтовые упрочняющие ленточки, установленный соосно инструменту ве" дущий червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные по окружности клиновидные экраны . для установки зубчатых колес (1 ).

Недостатком -устройства является низкое качество обработки, обусловленное отсутствием возможности изменения диаметральных размеров ведущего червяка и, следовательно, отсутствием регулировки усилия прижатия зубчатых колес к виткам инструмента.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упрочнения зубчазо тых колес, содержащем инструмент, выполненный в виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спирально-винтовые упрочняющие ленточки, установ- 35 ленный соосно инструменту ведущий. червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные по окружности клиновидные экраны для ус" 40 тановки зубчатых колес, ведущий червяк выполнен сборным, состоящим из корпуса, шайбы, установленной на корпусе с возможностью поворота, и круг" лой пружины кручения, один конец ко- 45 торой прикреплен на корпусе, а другой - на шайбе.

На фиг. 1 показано устройство для упрочиения зубчатых колес, осевой разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1. 5О

Устройство для упрочнения зубчатых колес (фиг. 1) состоит из инструмента 1, который выполнен в виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спи- 55 рально-винтовые упрочняющие ленточки 2 и 3, каждая иэ которых имеет высоту 7 и угол заборной части Ч . Спи578

2 рально-винтовые упрочняющие ленточки 2 и 3 проходят через спиральновинтовые калибрующие кромки, образованные в пересечении боковых поверхностей витков охватывающего червяка поверхностью вращения вокруг оси инст" румента прямых линий 4 и 5, нормальных винтовым поверхностям охватываю« щего червяка и совпадающих в процессе упрочнения с линиями станочного зацепления, проходящими через полюс Р станочного зацепления.

Внутри инструмента 1 соосно ему установлен сборный ведущий червяк 6, направление витков которого противоположно направлению витков инструмента 1. Угол установки ведущего червяка 6, как и инструмента 1, выполнен равным О Витки 7 ведущего червяка 6 о выполнены в виде круглой пружины кручения фиксируемого .осевого шага. Один конец 8 пружины 7 прикреплен на корпусе ведущего червяка 6, а другой конец 9 — на шайбе 1.0, установленной на корпусе с возможностью поворота вокруг оси устройства на.угол 9,„ в обе стороны и предохраненной от осевого перемещения разрезной шайбой 11.

Между инструментом 1 и сборным ведущим червяком 6 в .радиальном направлении устройства установлены равномерно по окружности клиновидные экраны 12, содержащие зубчатые колеса 13.

Устройство для обработки зубчатых колес работает следующим образом.

Обрабатываемые зубчатые колеса 13 поступают в зону обработки - каждое между двумя соседними экранами 12.

Инструмент 1 и сборный ведущий червяк 6 вращаются вокруг оси устройства с разными угловыми скоростями до тех пор, пока зубчатые колеса 13, вращаясь вокруг своих осей О, переместятся в осевом направлении устройства со скоростью Ч в зону обработки, когда прямые линии 4 и 5 совпадут с линиями станочного зацепления. Далее инструмент 1 и сборный ведущий червяк 6 вращаются в одном направлении вокруг оси устройства с угловыми скоростями си и шр соответст венно, согласованными таким образом, чтобы зубчатые. колеса 13 вращались вокруг своих осей О> с угловыми скоростями ы и не перемещались вдоль оси устройства. После того, как зубчатые колеса 13 в процессе упрочнения повернутся вокруг своих осей О более, чем на один полный оборот, скорости

55578

Фм

ВНИИПИ Заказ 9203/12 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 10 вращения инструмента 1 и ведущего червяка 6 рассогласовывают, и обработанные зубчатые колеса 13 перемещаются далее вдоль оси устройства, освоЬождая место для новой группы.заготовок.

Путем поворота шайбы 10 относительно корпуса ведущего червяка 6 можно изменять его диаметральные размеры, что дает возможность регулировать усилие прижатия зубчатых колес 13 к виткам инструмента 1, благодаря чему повышается качество обработки, Витки ведущего червяка, выполнен,ные, например, иэ антифрикционного материала, не имеют спирально-винтовых ленточек, поэтому площадь их контакта с обрабатываемыми поверхностями зубчатых колес значительно больше, чем у зубчатых колес с инструментом.

В связи с этим удельные давления в зоне контакта зубчатых колес с ведущим червяком неЬольшие, что определя" ет ресурс последнего.

Использование предлагаемого устройства для упрочнения зубчатых колес, по сравнению с известным позволяет повысить качество обработки благодаря возможности изменения диаметральных размеров ведущего червяка, регулирования усилия прижатия зубчатых колес к виткам инструмента и, следовательно, возможности ведения процесса с оптимальными рабочими усилиями