Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья

 

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫ ШЬЯКА ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, вкпю; чающий обжнг с использованием киспороц:соцд )жащего цутья в интервале темп& ратур 5ОО-8ОО°С с получением МЫШЬЯКУ соцержащих газов, от л и. чающийс я тем, что, с целью глубокого удаления мышьяка и утилизации его из газовой фазы при обеспечении требований по охране окружающей срецы, обжиг вецут при отношении мышьяк соца в концентрате к {сислороцу в цутье равном 1 : 0,1О ,6 вес. ч. 2; Способ по п.-1, о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что обжиг вецут в присут ствии пирита, взятого из расчета отно . шения пиритная сера - мышьяк равного (Л 1,1-4,5 : 1 вес. ч. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а 10щ и и с я тем, что мышьяксоцержащие газообразные продукты обжига перец пылеулавливанием аополнительно окисляют кислороцсоцержащим агентом. СП vi ел О5 О)

1057566

Изобретение относится к цветной ме таппургии и может быть испопьзовано в процессак комппексной переработки супь-, фипного мышьяксопержашего попиметаппического сырья. 5

Трупность переработки мышьяксопержащего попиметаппического сырья связана с невозможностью попучения с пом ошью современны х м етоп ов фпотации сепективных концентратов, не сопержа-, 10 ших мышьяка.

Известен способ переработки сульфипного мышьяксопержашего попиметаппического сырья препусматриваюший вакуумтермическое разпожение мышьяксопержашик пропуктов при остаточном павпении 5-10 мм рт. ст. и температуре 630

6500С. Способ позвопяет перевести 9899% мышьяка в газовую фазу в вице супьфипов и в свобопном состоянии jl)

Непостатком известного способа явпяется высокое остаточное сопержание мышьяка в пропуктак обжига.

Наибопее бпизок к преппагаемому по технической сущности и постигаемому резупьтату способ упапения мышьяка из супьфипного сырья, препусматривающий обжиг в кипящем спое на возпушном путье и и 620 680 С, расхопе возпуха

О

400 м"/ч. При 675 С постигается сте

0 пень отгонки мышьяка 71, 7%. При сспержании 13% киспоропа в путье и павпении путья 75-80 мм рт. ст. постигается степень песупьфуризации 10,5%.

Способ позвопяет попучать огарок с

OI

35 сопержанием мышьяка 0,3-0,32 о, причем

50% мышьяка в огарке сопержится в супьфипной форме, 40% в випе трехокиси А и 10% в вице пятиокиси (2)

Опнако известный способ карактеризуется недостаточно высокой степенью отгонки мышьяка и непопной утипизацией мышьяка из газовой фазы. цепь изобретения - постижение бопее гпубокого упапения мышьяка и утипиза45 ция его из газовой фазы при обеспечении требований IIo окране окружающей срепы.

Поставпенная цепь постигается тем, 50 что согпасно способу упапения мышьяка

1 из супьфипного сырья, вкпючающему обжиг с испопьзованием киспоропсопержащего путья в интервапе температур 500-800 С с получением мышьяк- у сопержащих газов, обжиг вепут при отношении мышьяк+ сера в концентрате к киспоропувпутьеравном 1: 0,1-0,6 вес.%., Обжиг вепут в присутствии пирита взятого из расчета отношения пиритная сера - мышьяк равного 1,1-1,5: 1 вес. ч.

Мышьяксопержащие газообразные пропукты обжига перец пыпеупавпиванием попопнитепьно окиспяют киспоропсопержащим агентом.

При обжиге с непостатком киспоропа в присутствии пирита основными процессами перевопа мышьяка в газовую фазу явпяется термическая писсоциация спожных супьфоарсенипов и окиспение мышьяка пс триоксипа с поспепующей его возгонкой. Опрепепенное позирование кислоропа в путье по отношению к копи« честву мышьяка и серы в шихтв пает возможность избежать переокиспения мышьяка пс непетучего пятиоксипа, а присутствие пирита повышает серный потенциап, что также препятствует переокнспению мышьяка и способствует образованию мапотоксичных летучих супьфипнык форм, мышьяка. B цепом это резко увепичивает попноту отгонки мышьяка и позвопяет попучить практически безмышьяковистые огарки.

Попача киспоропа в печь бопьше чем при соотношении мышьяк + сера в концентрате — киспороп в путье 1 : 0,6 не цепесообразна, так как повышается возможность образования непетучего пятиоксипа, что уменьшает степень отгонки мышьяка. Если же копичество пирита в шикте меньше, чем необхопимо ппя соотношения пиритная сера - мышьяк = 1,1:1, то серы не хватит ппя супьфипизации мышьяка, а при соотношении серы к мышьяку бопьше чем 1,6 шихта разубоживается, хотя основные технопогичеокие показатепи сохраняются.

Попача киспоропсопержащего путья в отхопящие газы имеет цепью окиспить газообразные мышьяковистые соепинения в непетучую пятиокись, что пает возможность сразу осапить мышьяк из газовой фазы и обеспечить попучение беэмышьяковистых серосопержаших газов с собпюпением необхопимых экопогических требований.

Пример . Лабораторные и укрупненнс -пабораторные исспепования провопят на мепно-мышьяковом концентрате, состав которого привепен в табп. 1.

Обжиг концентрата превопят в реакционной кварцевой трубе по станпартной методике при скорости пропускания киопоропсоцержащего дутья 10 и/ч. В процессе опытов копичество киспоропа в

1057566

Табпица1

25,85

11,2

32,48

3 дутье варьируют в прецепах отношения мышьяк + сера в питании - кислород в цутье - 1:0,1-0,8 вес. ч. Температуру обжига изменяют от 500 цо 800 С, процопжитепьность каждого опыта 1 ч.

Результаты экспериментов по .обжигу концентрата привецены в табл. 2.

Иэ привеценных цанных спецует, что при 600-70(РС мышьяк извлекается в возгоны на 98-99,5%. Причем макси» 1р мапьная степень отгонки мышьяка наблюдается при отношении (Аь + 5 ):

: 02 1:0,3-0,5 (0,6). Это связано с тем, что при малых содержаниях кислорода в дутье основным процессом перево g ца мышьяка в возгоны является термическая циссоциация и мышьяк в газовой фазе присутствует преимущественно в вице металлического и сернистого мышьяка, С увепичением содержания киспороца в цутье наряцу с термической циссоциацией протекает окисление мышьяка цб трехоксица с возгонкой его в газовую фазу и степень отгонки мышьяка растет.

При соцержании кислорода в цутье больше 70% по отношению к сумме (A 9 15 ), как показал анализ огарков, возрастает цопя мышьяка с высшей степенью окисления (Аб Og), который в связи с малой летучестью остается в огарке.

Дпя более глубокого уц аления мышьяка, в газовую фазу и получения в возгонах максимального количества супьфицного мышьяка обжиг провоцят в присутствии пирита, взятого из соотношения пиритная сера - мышьяк = (1,1-1,6): 1 вес ч.

Влияние цобавки пирита на.отгонку мышьяка иллюстрируется табл. 3.

П р. и м е ч а н и е. Температура

700 С; отношение (AS + 5): 0

» 3.: 0,3.

Соцержание, % 7,45

Иэ привеценных цанных вицно, чтоцобавка пирита в соотношении пиритная сера - мышьяк 1,2-1,4: 1 позволяет в укаэанных условиях обжига практически нацело извлечь мышьяк в газовую фазу. Соцержание мышьяка s огарке при этом составляет тысячные, цопи процента.

Газовая фаза при предлагаемом способе обжига мецно-мышьякового концентрата имеет сложный состав. Мышьяк в возгонках прецставпен сернистыми соеци» нениями, триоксицом и малыми копичест вами металлического мышьяка. С цепью выделения мышьяковистых процуктов иэ газовой фазы перец пыпеупавпиванием воэгоны поцвергают цопопнитепьному окислению путем поцачи в газовый тракт киспороцсоцержащего цутья. При этом мышьяк окисляется цо непетучей пятиокиси и осажцается на фильтре, а очи щенные серосоцержащие газы направляют ся на цапьнейшую переработку.

Показатели очистки газов от мышьяка приведены. в табл. 4.

Таким образом, предлагаемый способ уцапения мышьяка иэ супьфицного сырья, содержащего цветные металлы, IloaBonseT цобиться практически полного извлечения мышьяка в газовую фазу с утилизацией его.в непетучую форму, обеспечивающую охрану окружающей срецы.

По сравнению со способом-прототи» пом по прецпагаемому способу цостига-. ется более глубокое (на 20%) уцапение мышьяка в газовую фазу, что позволяет получить практически безмышьяковые огарки (по прототипу соцержание мышьяка в огарке 0,30-0,32 %; по прецпагаемому способу 0,001-0,002%).

I I

92,7

1:0,1

500

94,5

90,8

1:0,3

96,1

89,4

1:0,5

89,6

1:0,7

96,4

600

1:0,1

91,3

95,0

90,0

98,8

1:0,5

88,7

99,2

700

99,3

87,2

99,5

86,9

1:0,5

99,2

87,0

1,07

97,0

89,2

1:0,1

BOO

98,8

87,0

99,6

86,4

1:0,5

99,3

86,6

1:0,7

1:0,1

1057566

88,5

89,4

Табпица 2

99,0

96,7

1057566

Табпипа3

1,2:1

194:1.

99,99

1,6:1

99,98

Табпииа 4

Без киспороца

34,8

68,2

3:1

6:1

89,4

94,8

9:1

Составитепь П. Тумин

Рецактор Л. Пчепинская Текрец M.Ãåðãåëü Корректор Г. Огар

Заказ 9526/32 Тираж 627 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a., 4/5

Фипиап ППП Патент", г. Ужгороц, уп. Проектная, 4

П р и м е ч а н и е. Температура 700 С; отношение (A5 + 5 ): 0

1 303.

98,44

99,96

Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья Способ удаления мышьяка из сульфидного сырья 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии и уничтожению химического оружия, в частности путем компактирования и очистки технического мышьяка, получаемого в ходе детоксикации люизита и адамита

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для других отраслей промышленности, имеющих токсичные мышьяксодержащие материалы
Изобретение относится к технологии цветных, редких и рассеянных металлов

Изобретение относится к металлургии, а именно к извлечению мышьяка из руд и концентратов
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способам извлечения мышьяка из растворов, и может быть использовано для извлечения мышьяка из сточных вод металлургической, химической и других отраслей промышленности, а также в производстве металлов из вторичного сырья

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способам извлечения мышьяка из растворов, и может быть использовано для извлечения мышьяка из сточных вод металлургической, химической и других отраслей промышленности, а также в производстве металлов из вторичного сырья
Изобретение относится к области получения элементного мышьяка, который используется в металлургии для легирования сплавов и придания им специфических свойств, в электронике - для изготовления полупроводников со специальными свойствами
Наверх