Подина печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала
ПОДИНА ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № , отличающаяся тем, что, с целью сокращения простоев, она снабжена дополнительной газораспределительной решеткой,, расположенной параллельно основной на расстоянии h от нее, равном 0,25 do4h(t-do)tg(, где do - диаметр отверстий решеток; t - шаг между отверстиями; л - угол естественного откоса материаала кипящего слоя, и со смещением отверстий относительно отверстий основной газораспределительной решетки на равновеликие расстояния. (Л ел 05 СО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
a(so F 27 В 15/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 586309 (21) 3475170/29-33 (22) 22.07.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44
0,25 d, ¹ 586309, кл. F 27 В 15/10,1976. „„SU„„1057763 А (54) (57) ПОДИНА ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 586309,отличающаяся тем,что, с целью сокращения простоев, она снабжена дополнительной газораспределительной решеткой,. расположенной параллельно основной на расстоянии Ь от нее, равном где d — диаметр отверстий решеток; t — шаг между отверстиями; ы. — угол естественного откоса материаала кипящего слоя, и со смещением отверстий относительно отверстий основной газораспределительной решетки на равновеликие расстояния. 1057763 15 2О ЗО Изобретение относится к технике сжигания газообразного топлива в кипящем слое, например, в паровых котлах и обжиговых печах и может быть использовано в энергетике, а также в металлургической, строительной, химической, пишевой и др.отраслях промышленности. По основному авт. св. № 586309 известна подина печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала, набранная из горелок, каждая из которых выполнена в виде прямоточного сопла с расположенной по центру топливоподводящей трубкой с боковыми отверстиями, прямоточное сопло снабжено газораспределительной решеткой, установленной с торца сопла, а топливоподводящая трубка выполнена выступающей над решеткой на высоте, равной 0,5 — 1,5 разности между шагом установки горелки и диаметром решетки. Размер отверстий в газораспределнтельной решетке такой подины выбирается из условий непросыпания обрабатываемых частиц среднего размера (диаметр отверстий близок по своей величине к среднему диаметру обрабатываемых частиц размером310 мм) (1). Однако в известной подине возможно просыпание частиц, имеющих размер менее среднего, забивание такими частицами Отверстий газораспределительной решетки, нарушение равномерности распределения воздуха по горелкам, забивание воздухораспределительных и подводящих устройств, что в конечном счете приводит к увеличению простоев печи. В условиях сжигания газообразного топлива в паровом котле с кипящим слоем в качестве материала слоя применяется кварцевый песок со средним размером частиц 0,5 мм. Поэтому в котле либо в обжиговой печи при обработке материала мелких фракций уменьшение размера отверстий газораспределительной решетки такой подины с целью обеспечения непросыпания частиц мелких фракций приводит к значительному увеличению числа отверстий, а следовательно, и к усложнению изготовления подины. Цель изобретения — сокращение простоев печи, вызванных просыпанием материала слоя при остановках печи и забиванием воздухораспределительных и воздухоподводящих устройств. Указанная цель достигается тем, что подина печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала снабжена дополнительной. газораспределительной решеткой, расположенной параллельно основной на расстоянии h от нее, равном 0,25d, h (t-d ) tga, где d — диаметр отверстий решеток; t -шаг между отверстиями; а — угол естественного откоса материала кипящего слоя, и со смещением отверстий относительно отверстий основной газораспределительной решетки на равновеликие расстояния. Условие Ь;-0,25 do следует из равенства сечений для прохода воздуха в зазоре между двумя параллельными решетками и в их отверстиях, принятого в целях предотврашения пережима сечения для прохода воздуха, которое могло бы привести к росту скорости воздуха и к значительному росту сопротивления подины. Условие h ((t-do) tgc диктуется тем, что для предотврашения просыпания материала слоя отверстия в газораспределительных решетках смещают относительно друг друга в продольном и в поперечном направлениях на равновеликие расстояния, при оседании материала кипящего слоя в момент остановки агрегата частицы материала через отверстия в верхней решетке попадают в зазор между решетками, образуя конусы с углом естественного откоса материала 35 — 40, границы естественных откосов будут расположены ближе краев отверстий нижней решетки при выполнении условия h((t-do) tgg, что н обеспечит непросыпание материала. На фиг. 1 изображена подина агрегата кипящего слоя; на фиг. 2 — вчд .А на фиг. 1. Подина содержит крунноперфорьр . =..; ную решетку 1 с отверстиями 2, удал; ми ОднО От другого на величину шага К решетке над отверстиями прикреп..сны гнезда 3, в которые вворачиваются сопла 4 горелок, а к верхней части сопел — две параллельные перфорированные газораспределительные решетки; нижняя 5 и верх;.яя 6,. сквозь газораспределительные решетки по центру пропущена топливоподводящая . . рубка 7 с боковыми отверстиями 8. Прос-,.ранство между горелками заполнено теплоизоляционным или обрабатываемым в кипящем слое материалом 9, над которым расположена застойная зона 10 материала кипящего слоя. Подина. работает следующим образом. Воздух подается в кипящий слой через нижнюю 5 и верхнюю 6 газораспределитель— ные решетки прямоточного сопла 4, топливо — через отверстие 8 топливоподводящей трубки 7.. Над горелками подины образуется кипящий слой, состоящий из струй газового потока, застойных зон 10 материала и псевдоожиженного материала. В струе ожижающего агента происходит струйное смещение и частичное сжигание топлива. Установка прямоточного сопла 4 с газораспределнтельными решетками 5 и 6 позволяет путем увеличения диаметра верхнего среза сопла более равномерно распределить воздух llo сечению печи, уменьшить энергию струи, свести к минимуму высоту застойных зон материала. 1057763 0,25 då (" ((t-dî,) tg a. ВидА Составитель И. Иноземцева Техред И. Вепес Корректор О. Билак Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. Филь Заказ 9560/42 з При остановке печи прекращают подачу топлива и воздуха, материал кипящего слоя ложится на подину. Установка второй перфорированной решетки позволяет предотвратить просыпание материала кипящего слоя через газораспределительные решетки. Это достигается при условии, если отверстия параллельных решеток смещены относительно друг друга на равновеликие расстояния, а величина зазора между решетками принимается из условий При пуске печи материал выдувается из газораспределительных решеток в кипящий слой. Далее печь работает по обычной схеме. Величина зазора между параллельными перфорированными решетками, выбранная из условий равенства сечений для прохода воздуха в зазоре между решетками и в их отверстиях, предотвращает пережим сечения для прохода воздуха, ко.горый мог бы привести при работе печи к росту скорости воздуха и значительному росту сопротивления подины. Использование предлагаемой конструк10 ции подины агрегата кипящего слоя позволяет устранить просыпание материала через отверстия подины при плановых и аварийных остановках агрегата, забивание воздухораспределительных и. воздухоподводящих устройств, что позволяет сократить простои печи по этим причинам и увеличить экономичность агрегата.
