Реакционный аппарат

 

РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, крышку, электро-- i привод, соединенный валом со шнековым насосом, размещенным в перевернутом стакане, герметично прикрепленным к крышке, подводящие иотводяцие трубопроводы, от л и ч a ю щ и и с я тем, .что, с целью повышения производительности и надежности при проведении химико-те нологических процессов в жидких пожароопасных средах с большим газосодержанием , аппарат снабже охватывающей стакан ступенчатой чаьней, размещенной в верхней части корпуса с образованием между ее верхней частью и корпусом щели для прохода рециркулиру эщей жидкости и циркуляционныгд трубопроводом, нижний торец которого расположен у днища аппарата, a верхний соединен с верхней частью стакайа , снабженного размещенным в нем насадком, выполненныг4 в виде соеди- . ненных меаеду собой двух обечаек разS ного , нижняя из котосшх меньшего диаметра коаксиально шнеку насоса, и дискам с обе: чайкой, размещенной внутри верхней обечайки насадка с образованием щели для прохода среды.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»Ю»ЮИ

РЕСПУ6ЛИН (1Ю (11) 3<5В В 01 J 14/00

ГОСУДАРСТНЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ :- ", д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Н AB TOPCNOMV СВЩИтВЪатвм (21) 3377939/23-26 (22) 04,.01.82 (46) 07.12.83 ° Бюл. У 45 (72) В.И.Лосик, В.В.Невелнч, A.T.ßêîâëåâà, Э.В.Мыльникова и В.В.Белоножкина (53) 66.023(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

В 182114, кл. В 01 F 7/22, опублик. 1929. 2. Авторское свидетельство СССР

9 &44037, кл. В 01 3 19/18, опублик. 1981.. (54) (57) РЕАКЦЛОННЫИ AOHAPAT со- . держащий корпус, крьюису электро- привод, соединенный валом со шнековым насосом, размещенные в перевернутом стакане, герметично прикрепленным к крышке, подводящие и отводящие трубопроводы, о т л и ч а ю -: щ и и с я тем,.что, с целью повышения производительности н надежности прн проведении химико-технологических процессов в жидких пожароопасных средах с большим газосодержани.ем, аппарат снабжен охватывающей стакан ступенчатой чашей., размещенной в верхней части корпуса с образованием между ее верхней частью и корпусом цели для прохода рециркулируюцей жидкости и циркуляционным трубопроводом, нижний торец которого расположен у днища аппарата, а верхний соединен с верхней частью стакана, снабженного размещенным в нем насадком, выполненным в виде соеди- . ненных между собой двух обечаек разного диаметра, нижняя иэ которых меньшего диаметра раэмещена -коаксиально шнеку насоса, и диском с обе:чайкой, размещенной внутри верхней обечайки насадка с образованием щели для прохода среды. а

1058595

Изобретение относится к аппаратуре с механическими перемешивающимн устройствами и может быть использовано при проведении разнообразных химико-технологических процессов в жидких пожароопасных средах с боль- 5 шим газосодержанием.

Известен реакционный аппарат, состоящий из емкости с нижнерасположенным экранированным электроприводом с автономной смазкой подшипников, перемешивающее устройство которого, представляющее собой встроенный осевой насос, размещено в эауженной части циркуляционной трубы j1).

Недоотатком этой конструкции является нижнее расположение электропривода, что ограничивает применение конструкции для сред с повышенной пожароопасностью.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат, состоящий иэ корпуса с погружнйм.насосом и лопастной мешалкой на общем валу, приводимой ,в дейстйие экранированным электроприводом. Для полного удаления среды рабочее колесо насоса снабжено установленной на входе полой втулкой, на внешней стороне которой закрепЛены лопасти мешалки, и расположенным во втулке заборным устройством в. виде винтовой, ленты 2 1. . 30

Недостатком данной конструкции является то, что электропривод, насос и мешалка которого погружены в жидкость вблизи дна аппарата, установлен в стакан, высота которого 35 почти равны высоте аппарата, следствием чего является повьзценная металлоемкость конструкции. Кроме того, в аппарате отсутствует циркуляционный контур, позволяющий увеличить 40 поверхность контакта газа с жидкостью.

Целью изобретения является повы« шение производительности и надежности при проведении химико-технологи- 45 ческих процессов в жидких и пожароопасных средах с большим гаэосодер-. жанием. для достижения поставленной цели

Реакционный аппарат,.содержащий корпус, крышку, электропривод, соединенный валом со ыцековым насосом, размещеннывл в перевернутом стакане, герметично прикрепленным к крышке, подводящие и отводящие трубопроводы, снабжен охватывающей стакан ступенча-55 той чашей, размещенной и верхней час.ти корпуса с образованием между верхней ее частью и корпусами щели для прохода рециркулируюшей жидкости и циркуляционным трубопроводом, нижний торец которого расположен у днища аппарата, а верхний соединен с верхней частью стакана, снабженного раэмещенным в нем насадком,.выполненным в виде соединенных между собой двух обечаек разного диаметра, нижняя из которых меньшего диаметра Размещена 1 коаксиально шнеку насоса, и диском с обечайкой, размещенной внутри верхней обечайкн насадка с образованием цели для прохода среды.

На чертеже изображен предлагаемый реакционный аппарат.

Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, крышку 3, электропривод 4 с валом 5, на котором установлен рабочий орган насоса 6 внутри обечайки меньыего диаметра насадка 7, перевернутый стакан 8 с диском 9 и .обечайкой 10, ступенчатую чашу 11, циркуля ционный трубопровод 12 трубы передавливания 13, штуцер подачи жидкого сырья 14, штуцер подачи газа 15, штуцер входа (выхода ) теплоносителя 16 штуцер выхоца (входа) теплоносителя

17, устройство 18 для слива жидкости иэ чаши в аппарат. Ступенчатая чаша

11 жестко скреплена с корпусом 1 или с крышкой 3.

Аппарат работает следующим образом.

При включении электропривода 4 начинает вращаться насаженный на вал

5 рабочий орган насоса 6 внутри обечайки меньшего диаметра насадка 7.

При этом жидкость в ступенчатой чаше

11 начинает циркулировать по контуру, образованному стенками перевернутого стакана 8 вставки 9, обечайки 10 и насадка 7 (показано стрелками ). Благодаря всасывающей способности рабочего органа. насоса 6 жидкость и газ из верхней части стакана 8 и циркуляционного трубопровода 12 засасывается рабочим органом насоса 6 и поступает в ступенчатую чашу 11. Таким образом, жидкость из нижней части корпуса аппарата 1 поступает в ступенчатую чашу 11, из которой стекает вниз по внутренней стенке корпуса аппарата. Контакт жидкости с газом, подаваемым в аппарат через штуцер

15, осуществляется на поверхности стекающей по стенке жидкости, на поверхности жидкости, заполняющей нижнюю часть корпуса аппарата, и во всей ее массе за счет замешивания . газа в результате циркуляции. По мере вывода готового продукта через трубу передавливания 13 новые порцжи жидкости поступают в ступенчатую чашу

11 через штуцер 14. Для удаления жидкости из ступенчатой чаши 11 и слива.ее в аппарат, в случае промывки чаши или для демонтажа крышки 3, в аппарате предусмотрено устройство

18, управление которым осуществляется снаружи аппарата. Для обеспечения необходимого теплового режима корпус аппарата 1 снабжен наружной рубашкой 2 со штуцерами входа выхода

16 и выхода входа 17 теплоносителя.

1058595. Составитель A. Лиханов

Редактор А. Гулъко Техред С.Мигунова . Корректор,. A. ляско

Заказ 9644/4 Т ираж 537 Подписное

ВЫИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП " Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предлагаемый реакционный аппарат является аппаратом повыаенной надежности и ресурса при эксплуатации.Кроме того, он обеспечивает высокую производителъность эа счет циркуляциь ,жидкости через ыненовый насос и обеспечения выгодного теплового режима при развитой поверхности контакта

Реакционный аппарат Реакционный аппарат Реакционный аппарат 

 

Похожие патенты:

Реактор // 1012966

Реактор // 929201

Изобретение относится к производству алкилгалоидов, более конкретно к способу и устройству для получения винилхлорида

Изобретение относится к способу непрерывного получения 2-гидрокси-4-метилтиомасляной кислоты или ее соли и установке для его осуществления

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полистирола, полиметилметакрилата и их сополимеров методом полимеризации в суспензии

Изобретение относится к технологии органического синтеза

Изобретение относится к башенному реактору и его применению для производства высокомолекулярных сложных полиэфиров путем этерификации дикарбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот диолами в присутствии катализаторов с образованием форполимера и его поликонденсацией в высокомолекулярный сложный полиэфир

Изобретение относится к интегральным реакторам сгорания (ИРС), предназначенным для проведения экзотермических и эндотермических реакций

Реактор // 2323773
Изобретение относится к устройствам химической технологии, предназначенным для проведения взаимодействия между различными реагентами в жидкой фазе
Наверх