Способ сборки осадительных электродов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

GwSUои

Зц1) В 03 С 3/45

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H ABTOPGHOMV CBMQETE3lbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3465954/22-26 (22) 07.07.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) Ю.A. Бобров, Ю.М. Дроневич, И.К. Решидов, В.М. Ткаченко и B.Â. Данилин (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке гаэов (53) 628.511.4(088.8) (56) 1. Справочник по пыле- и эолоулавливанию, М.-Л., "Энергия", 1975, с. 91.

2. Патент Англии 9 1322062, кл. В 03 С 3/45, 1973 (прототип). (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ электрофильтра иэ плоских элементов с фигурными отгибами путем соединения их краев, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса сборки и уменьшения трудоемкости, элементы фигурными отгибами устанавливают на штыри рамы, выполненной в виде бороны, обраэуя систему осадительных электродов многогранного сечения, и после установки всех элементов последние сверху закрепляют и центрируют с помощью штырей такой же рама, причем фигурные отгибы выполняют по кривой, описываемой уравнением в полярных координарк9, где р - переменное расстояние от начала координат до точки кривой;

- смещение точки кривой относительно начала координат при повороте на угол, равный одному радианур . М - угол s радианах.

1058616

30 у=К, где у — переменное расстояние от начала координат до точки кривой;

К вЂ” смещение точки кривой относительно начала координат при повороте на угол, равный одному .радиану; угол в радианах.

Изобретение относится к сборке газоочистных аппаратов, электрофильтров, очищающих промышленные газы от аэрозолей, и может быть использован в химической, черной и цветной металлургии. 5

Известны способы сборки трубчатых осадительных электродов, набираемых из плоских элементов и соединенных при помощи пайки или сварки (1 1. 30

Недостатками известных способов сборки трубчатых осадительных элект родов из плоских элементов являются сложность процесса и большая трудоемкость, так как плоские эле- 5 менты необходимо припаивать или приваривать по всей длине каждого элемента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, согласно которому пластинчатые осадительные электроды набирают из плоских элементов и соединяют их края, выполненные в виде фигурных отгибов (2). 5

Недостатком данного способа является трудоемкость соединения из них трубчатых осадительных электродов, так как невозможно в одной точке соединить края трех и четырех элементов. цель изобретения — упрощение процесса сборки и уменьшение ее трудоемкости.

Указанная цель достигается тем, что элементы фигурными отгибами устанавливают на штыри рамы, выпол.— ненной в виде бороны, и после установки всех элементов последние сверху закрепляют и центрируют с помощью штырей такой же рамы, обра- 40 зуя систему осадительных электро- дов многогранного (четырехгранного или шестигранного) сечения, причем фигурные отгибы выполняют по кривой, описываемой уравнением в поляр- 45 ных координатах

На фиг. 1 изображен электрофильтр, вертикальный разрез; на фиг. 2 плоский элемент с фигурными отгибами; на фиг. 3 — поперечное сечение системы осадительных электродов шестигранного сечения, на фиг. 4 — поперечное сечение системы осадительных электродов квадратного сечения, на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. б — узел II на фиг. 3; на фиг. 7 — узел III на фиг. 4; на фиг. 8 — узел IV на фиг. 4; на фиг. 9 — узел V на фиг. 4> на фиг. 10 — рама в виде бороны для осадительных электродов квадратного сечения.

Способ сборки трубчатых осадительных электродов из плоских элементов осуществляется следующим образом.

В корпус 1 электрофильтра устанавливается нижняя рама 2 в виде бороны штырями 3 -верх. На штыри 3 рамы поочередно, по два-три или четыре устанавливаются плоские элементы 4 осадительных электродов с фигурными отгибами 5, представляющими собой кривую, описываемую уравнением в полярных координатах р=к, где у — переменное расстояние от начала координат до точки кривой; смещение точки кривой о.-носительно начала координат при повороте на угол, равный одному радиану, при этом

Ol гл к= — г где а — шаг кривой (спирали);

ХР— угол в радианах, соответствующий одному обороту;

Ч. — угол в радианах.

Установив все плоские элементы

4 на нижнюю раму 2, штырями 3 в от верстия, образованные отгибами краев элементов, вставляют верхнюю раму б, также выполненную в виде бороны, в результате чего образуется жесткая система, обеспечивающая высокую точность расположения элементов трубчатых осадительных электродов.

Технические преимущества предлагаемого способа заключаются в упро— щении сборочного процесса и уменьшении трудоемкости и, как следствие, отпадает надобность проведения свинцовопаяльных работ.

1058616

1058616

Составитель Н. Годунова

Редактор Н. Горват Техред C. Мигунова, Корректор M° . !tlapoMH

Заказ 9647/5 Тираж 580 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, (-35, Раушская наб., д. 4/5

\ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сборки осадительных электродов Способ сборки осадительных электродов Способ сборки осадительных электродов Способ сборки осадительных электродов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а также от дисперсной фазы ассоциированных жидкостей, обладающих большой полярностью /растворов кислот, щелочей, солей, спиртов и др./ и может быть использовано в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к устройствам отделения канальной жидкости от паров хладагента в холодильных установках

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц и может быть использовано в черной и цветной металлургии, энергетике и др

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности

Группа изобретений относится к медицине. Способ снижения количества или удаления частиц, находящихся в локальной газообразной среде во взвешенном состоянии, в ходе хирургических процедур и/или по их завершении реализуют с помощью устройства. Устройство для снижения количества и удаления упомянутых частиц содержит два электрода, каждый из которых находится в электрической связи или может быть электрически соединен с противоположными полюсами источника постоянного тока высокого напряжения. Первый электрод может подсоединяться к телу пациента. Электропроводящий стержень второго электрода проходит через вытянутую изолирующую оболочку и имеет обнаженный дистальный конец. Стержень и соответственно второй электрод приспособлены для введения с возможностью извлечения по месту или в области хирургической процедуры так, что при использовании эти два электрода, находясь в связи с противоположными полюсами упомянутого источника постоянного тока высокого напряжения, ионизируют упомянутые взвешенные частицы, притягивая их к пациенту. При этом осуществляют подготовку источника постоянного тока высокого напряжения. Обеспечивают электрическое соединение тела пациента с одним из полюсов упомянутого источника, используя первый электрод. Обеспечивают электрическое соединение второго электрода с другим полюсом упомянутого источника. Осуществляют ввод упомянутого второго электрода в газообразную среду для обеспечения ионизации упомянутых взвешенных частиц и притягивания этих частиц к пациенту. Применение группы изобретений позволит снизить количество частиц, находящихся в локальной газообразной среде во взвешенном состоянии и образующихся в результате проведения хирургической процедуры. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к очистке газов с использованием электростатического эффекта, в частности к улавливанию аэрозольных частиц. Устройство содержит установленный с зазором относительно электропроводной заземленной оболочки электрически заряженный электрод, выполненный в виде электропроводной оболочки с гладкой цилиндрической поверхностью с радиусом кривизны поверхности не менее нуля. Электропроводная заземленная оболочка выполнена в виде сетки с размером ячейки не менее 0,1 мкм. Зазор между электропроводной заземленной оболочкой и наружной поверхностью электрода заполнен пористым неэлектропроводным гидрофобным материалом с удельным сопротивлением не менее 1010 Ом/м и размером поперечного сечения открытых пор не менее 0,1 мкм. Повышается эффективность сбора аэрозольных частиц. 1 ил.
Наверх