Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, включакицая корундовый шамот фракции 0,5-3 мм и фракций 1июнее 0,5 NM, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, отличающаяся тем, что, с целью понижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит корундовый шамот с водопоглощением 15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Корундовый шамот с водопоглощением 15-25% фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20 Глинозем фракции менее 10 мкм14-23 Кокс пековый 20-30

ИКЭДОЙ СТВЕННЫй НОМИТЕТ ОСОР

П0 ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14-23

20-30 е (21) 3418215/29-33 (22) 05.04.82 (46) 15.12.83. Вюл. 9 46 (72) Я.З. Шапиро, A.Н. Гаоду и О.В. Жученко (71) украинский научно-исследовательский институт огнеупоров. (53) 666.763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 620458, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Кайнарский И.С. и др. Корундовый полулегковесный огнеупор.

"Огнеупоры", 1965, 9.5, с. 38-40. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГ,КОВЕСНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, ..Я0„„0596 A

ЗШ 04 В 33 22 С 04 В 35 10 включающая коруддовый шамот фракции

0,5-3 мм и фракции менее 0,5 мм, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, отличающаяся тем, что, с целью понижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит корундовый шамот с водопоглощением

15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Корундовый шамот с водопоглощением 15-253 фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20

Глинозем фракции ме-, нее 10 мкм

Кокс пековый

1060596

Изобретение относится к технологии огнеупоров, а именно к технологии получения легковесных иэделий, которые могут быть использованы в тепловых агрегатах с температурой службы до 1750 С. 5

Известна шихта для производства легковесных огнеупоров на основе глинозема с разным содержанием aL =

=A) 0>,мела, и пекового кокса (1 ). Йедостатком этих шихт является то, что они могут использоваться в тепловых агрегатах с температурой службы лишь до 1550 С.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, включающая корундовый шамот с водопоглощением 0,5%, фракции 0,5-3 мм и менее 0,5 мм — 47%, обожженный глинозем фракции менее 10 мкм - 38% и нефтяной кокс — 15% (2 ).

Однако этот состав, позволяющий получать полулегковесный корундовый огнеупор с температурой службы до

1750ОС, имеет повышенные кажущуюся плотность (2,24-2,34 г/см, теплопроводность (1,87-2,11 Вт/м К).

Цель изобретения — понижение кажущейся плотности и теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, включающая корундовый шамот фракции

0,5-3 мм и фракции менее 0,5 мм, глинозем фракции менее 10 мкм и кокс, содержит корундовый шамот с водопо- 35 .глощением 15-25% и кокс пековый при следующем соотношении компонентов,,мас.%:, Корундовый шамот с водопоглощением 15-25% 4О фракции 0,5-3 мм 36-43 фракции менее 0,5 мм 14-20

Глинозем фракции менее 10 мкм 14-23

Кокс пековый 20-30

Подготовку шихт осуществляют следующим образом.

Для получения корундового шамота по изобретению глинозем используют в товарном виде, а по прототипу (пример 6) глинозем с добавкой 1%

Ti0> измельчают до тонины помола ниже 0,06 мм.

После увлажнения брикеты прессуют на прессе в форме нормального кирпича. Обжиг производят при 1750 С, после чего брикеты измельчают на фрак ции 3-0,5 мм и ниже 0,5 мм. Водопоглощение корундового шамота по изобретению составляет 15-25% по прототипу 0,5%.

Для связки необожженный глинозем (в товарном виде) измельчают в вибромельнице, а по примеру 8 глинозем обжигают при 1500вС, затем тоже измельчают в вибромельнице до тонины помола ниже 10 мкм.

Выгорающие добавки дробят и просеивают через сито 2 мм.

Смешение компонентов производят в смесителе. Прессование изделий осу. ществляют при удельном давлении

30 ИПа.

Обжигают иэделия при 1750 С с выдержкой б ч.

Составы шихт приведены в табл.1.

В табл. 2 приведено сопоставление свойств изделий, выпущенных согласно изобретению и по прототипу.

Как видно иэ табл. 2, легковесные огнеупоры по предлагаемым составам характеризуются улучшенными основными теплоиэоляционными свойствами." низкой кажущейся плотностью (1,341,51 против 2,28 г/cM З), низкой теплопроводностью (0,91-1,45 против

2,0.3 Вт/гл К) при сохранении остальных служебных свойств.

Легковесные огнеупоры по предлагаемой шихте могут применяться для рабочей футеровки стен и кладки сводов высокотемпературных печей периодического и непрерывного действия, работающих при 1750 С.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет

14,5 тыс. руб..в год за счет снижения теплопотерь.

1060596 (I к (I ВХ I е о х х

О-4 (! I I

1 I

I CC

l и ! О

1 Х

I Э

1 L о о

Р ) М («Ъ «"(о о ю о о

Г«) П((М Р (Р1

1 C

I I 2

I K ох ! Оэ (оы

3 — -4 (((1 1

I I СО

1 1

K x

I 02

1 lOХ

0 х

Э Ф х K ф н о о

«Ф < 1 00 «Ф («

«(<Ч «-(«-1 «-Ч

0 ) «-«N е х аоэх х ц

ФФхх

2оэа

Ы50«

O (II 0e

ЦЭЦ (О 4 с

>00» аци о оМ о Цо

1 Э

1 Фмъ с

Эо

1

1 (! 1 (« о

И (((1

1 ((ъ с (о

I I

1 РЪ

I I «(РЪ

I 1 (I 1

Ф I

О(I

Х .1

Ф х

I Э

1 Э (((1

1 Х 1

1 Эо I

1 3 1

1(л 1 с (((K 1

C4 I

l O

1 l 1

1 Г Ъ

Ь

1 Ф

I ФМ

1 Х ео о

I 1 I

1 I 1 О (Р1

I I

И х н о н ОО о а

l I с Х э 2аХ

I нниэ

1 Q Х а

102 ОЭ

IOt((5Èé

« 1 1

1 (((1

И 1

I х (I (t

lо !

2 н о

X C

Э33 хоо ((хх

ыхх (((ц О

04н

Е

Э х g

Эiл I

Я сч о (4 о

И о

Ц о

t(I 1 (О

О 1 н о

В

Е 1

Ф 1

ItI 1

Оа I

Цт.(1

Х 1, з 1 а- 1 о

Х 1.1 0Ъ о с M

М I Эиъ ф 1 х с а! Эо 1 в! и

1 — «

I М(1 с (о

1 I 1

Р1 ь I I 1

СЧ

1 1 1 О 1 1 I

««1

О «Ф«(- 1 Р((М 1

<ч н «Ч «-«

e M hl и

С«3 Ф сР M («

Ф э

П(Р1 «й nfl а Д 1О (@ Э («(Ct

1060596

Таблица 2

Кажущаяся Теплопраплотность, воднасть, г/см3 Вт/м K

Дополнитель- Порисная усздка тость, при 1 >50 С/ Ъ

/2 -z,. 3

ОгнеСостав

LIHXY

М упор» ность о

1 1,34

2 1,53

0,44

6,1

59 4

0 39

0,53

О,. 45

1 38

1770 6,2

1,93

42,3

40,1 1770 8,2

0,68

2,03

Составитель В. алькова

Редактор Н.Киштулинец Техред В.далекорей Корректор А.Зимокосов

° 9, 9

Заказ 9956/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1,30

6 1,63

7 1,86

8 2,28

0,91

1,45

1,06

0,94

0,85

Предел прочнос-= ти при сжатии, МПа

1770 4,6

1770 5,6

1770 5,3

61,9 1770 4,7

66,3 1770 4,1

45,8 1770 5,9

Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов
Наверх