Способ изготовления труб квадратного или прямоугольного профиля

 

Способ изготовления квадратных или прямоугольньк труб путем непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в четырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку деформируют, уменьшая периметр и последовательно увеличивая от калибра к калибру радиус выпуклости сторон ее профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем предотвращения утяжин и обеспечения заданных радиусов закруг.ления углов,деформирование осуществляют путем редуцирования со степенью 3-6,5% в каждой клети и одновременно натяжения 2,5-5,0%, при этом радиусы выпуклости сторон последовательно увеличивают по линейному закону от расчетного радиуса исходной круглой трубы-заготовки до величины радиуса выпуклости соответствующей стороны профиля этой трубы-заготовки, в предпоследнем калибре, определяемой по формуле i R - I5D D 65г (Л А jTf где D - величина диаметра валков предпоследнего калибра; А - длина соответствующей CTOfJoны профиля трубы в предпоследнем калибре; Од 4 О1 г - величина радиусов закругления углов профиля трубы, равная величине радиусов закругления углов профиля ко00 нечной трубы. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

R = — — ——

D 65r

А4АЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2951621/25-27 (22) 08.05.80 (46) 23.02.88. Бюл. Р 7 (7 1) Московский трубный завод (72) Ю.П.Мягков, А.И.Дорохов, Л.М.Шлосберг, Ю.А.Мироненко, В.К.Сидоренко, П.М.Гаврилин, В.Я.Гольберг, А.Б.Ламин, Е."М.Кричевский, Г.Г.Поклонов и В.Г.Идесис (53) 621.774 (088.8) (56) Шурупов А.К. и др. Производство труб экономических профилей, М., "Металлургиздат", 1963, с.63-70.

Шурупов А.К. и др. Производство труб экономичных профилей, М., "Металлургиздат", 1963, с.188-195. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ -КВАДРАТНОГО ИЛИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ (57) Способ изготовления квадратных или прямоугольных труб путем.непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в четырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку. деформируют, уменьшая периметр и последовательно увеличивая от калибра к калибру радиус выпуклости сторон ее профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

09) (И) (я) 4 В 21 Н 1/20, В 21 С 37/16 труб путем предотвращения утяжин и обеспечения заданных радиусов закруг; ления углов, деформирон ание о существляют путем редуцирования со степенью

3-6,5Х в каждой клети и одновременно натяжения 2,5-5,0Х, при этом радиусы выпуклости сторон последова" тельно увеличивают по линейному закону от расчетного радиуса исходной круглой трубы-заготовки pо величины радиуса выпуклости соответствующей стороны профиля этой трубы-заготовки . в предпоследнем калибре, определяемой по формуле где D — - величина диаметра валков предпоследнего калибра;

А — длина соответствующей стороны профиля трубы в предпоследнем калибре;

r — - величина радиусов закругления углов профиля трубы, равная величине радиусов закругления углов профиля конечной трубы.

1064535

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубному производству, и может быть использовано при изготовлении пре5 циэионных преимущественно тонкостенных квадратных и прямоугольных труб.

Известен способ профилирования квадратных и прямоугольных труб путем постепенного формоиэменения в нес- 10 кольких последовательно установленных .замкнутых калибрах.

Недостатком способа является недостаточное качество получаемых труб.

Известен способ изготовления квад- 15 ратных и прямоугольных труб, путем непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в четырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку деформируют, уменьпая периметр и по-следовательно увеличивая от калибра к калибру радиус выпуклости сторон ее профиля.

Недостатком известного способа яв- ляется наличие довольно значительного прогиба граней (утяжки) на получаемых трубах и достаточно больших радиусов закругления углов их профиля. (ГОСТ

8639-68 соответственно 0,5-1,0 мм и -Зо двум толщинам стенки). Указаийые недостатки значительно снижают точность к качество изготавливаемых квадратных н прямоугольных труб.

Целью изобретения является повышение качества труб путем предотвращения утяжин и обеспечения заданных радиусов закругления углов.

Для достижения цели в способе изготовления квадратных и прямоуголь- 40 иых труб путем непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в чвтырехвалковых прямоугольнык калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку д формируют, ум нь- 45 аая периметр и последовательно увеличивая от калибра к калибру радиус вы,пуклости сторон ее профиля, деформирование осуществляют путем редуцирования со степенью 3-. 6,5Х и одновременного натяжения 2 ° 5-5,0, при этом радиусы выпуклости сторон последовательно увеличивают по линейному закону от расчетного радиуса исходной круглой трубы-заготовки до величины 5 радиуса выпуклости соответствующей стороне профиля этой заготовки в предпоследнем калибре,:определяемой по формуле

15D

R = — — -- — — i

65r9+ — ——

А AD где D — - величина диаметра валков предпоследнего калибра;

А — длина соответствующей:стороны профиля трубы в предпоследнем калибре;

r — величина радиусов закругления углов профиля трубы, равная величине радиусов закруг-, ления углов профиля конечной трубы.

На фиг.1 изображено поперечное сечение исходной трубы заготовки; на фиг.2, 3, 4 — поперечное сечение трубы в процессе его формоизменения; на фиг.5 — поперечное сечение конечного профиля трубы.

Круглая исходная труба (фиг.1) выполнена радиусом Р,, величина которого подбирается расчетным путем.

Каждый из калибров (фиг.2, 3, 4, 5) имеет форму замкнутого четырехугольника (на черт. квадрата), образованного рабочими поверхностями четырех валков, установленных на взаимно перпендикулярных осях. Валки, образующие калибры предварительной профилировки (фиг.2, 3, 4), имеют вогнутую рабочую поверхность, выполненную дугами соответствующих радиусов К, R и К, а валки, образующие калибр окончательной профилировки (фиг.5) — рабочую поверхность, выполненную прямой линией. Ширина А рабочей поверхности валков диаметром

D выполнена, равной длине соответствующей стороны профиля трубы.

В процессе последовательного продвижения круглой трубы (фиг. 1) s калибрах (фиг.2, 3, 4, 5) осуществляется ее постепенное формоизменение в квадратную. При этом величины радиусов R Р, R> и R выпуклости сторон ее профиля возрастает по линейному закону от значения R на круглой трубе (фиг. 1) до R на трубе, находящейся в .предпоследнем (фиг.4) калибре.

Значение величины R в предпоследнем калибре (фиг.4) определяется из соотношения

15П

D 65r

А AD

106(535

Величина редуцирования — ЗЖ, натяжение — 2,5Х.!

К,= 16 мм, 15 217

R — — «- — — 325 5 мм.

217 65 1 5

Ф

+ Л. 25 217

120 мм, R 225 мм и

R R = 325,5 мм.

После профилирования в указанных условиях вогнутость граней на трубах не превыиала 0,1 мм, а величина радиусов закругления углов профиля—

1,45 мм.

Техред Л.Олийнык

Корректор В. Гирияк

Редактор Н.Силънягина

Заказ 773. Тирам 588.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Йосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

° Ю k

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ущгород, ул. Проектная, 4

Подписное где R — - величина радиуса выпуклости стороны профиля трубы, полу.чаемая ею в предпоследнем калибре;

D — - величина диаметра валка предпоследнего калибра;

А - длина соответствующей стороны профиля трубы в предпоследнем калибре;

r — величина радиусов закругления углов профиля трубы, равная величине радиусов закругления углов профиля конечной трубы. . 15

Пример. Изготовление профильных труб из стали 10 квадратного сечения 25 25* 1,5 мм с радиусом saxpyr". ления углов профиля, равным толщине стенки трубы R 1,5 мм из трубной заготовки — круглой трубы диаметром

32 мм в валках диаметром 9 217 мм трубоэлектросварочного стана 10-60.

Радиус выпуклости сторон деформируемой заготовки, определенные согласно линейной зависимости, равны соответственно