Сталеразливочный ковш для вакуумной отливки слитков

 

СТЛЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЬАКУУКНОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержа-щий металлический с огнеупорной футеровкой, стопорное устройст-во и разливочный стакан, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования метсшла, между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный ИЗ; огнеупорной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки , а сталераэливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,50 ,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90 к его оси, при этом, в 9разъеме стакана paaftemeHo лаби1ринтное уплотнение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) 3(51) H 22 D 41 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3491077/22-02 (22) 20 ° 09.82 (46) 0 7.01.84. Бюл. М 1 (72) С.И.Жульев, С.A.1 óçåíêîí, Б,Г.Восходов и Г.М.Бегун (53) 621.746.583(088.81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 325261, кл. С 21 С 7/00, 1969.

?. Лебедев B.Í. и др. Крупные поковки для валов турбогенераторов.

М., "Машиностроение", 1968, с.24-26, (54)(57) СТАЛВРАЗЛИВОЧНЫЙ КОИМ ДЛЯ

ЬАКУУМВОИ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ, содержа-. щий металлический кожух с огнеупорной футеровкой, стопорное устройст-во и разливочный стакан, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла, между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный из огнеупорной массы с содержанием 30-50% углерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталераэливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,50,8 его высоты и с плоскостью разъема 60-90 к его оси, при этом, в Фразъеме стакана размещено лаби(ринтное уплотнение.

1065083

Изобретение относится к черной металлургии и может быть испольэо вано иа предприятиях металлургической промышленности при отливке слитков в вакууме.

Известно устройство для обработки металла газом при разливке, включающее газовый коллектор, обхватывающий раэливочный стакан, и газоподающие сопла, встроенные в стенку стакана с выводом их каналов на внутреннюю поверхность у основании выходного отверстия (1) .

Недостатком этого устройства является увеличение остаточного давления в вакуумной камере при отливке слитков с вакуумированием струи металла, что уменьшает стЬпень дегазации расплава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 20 сталеразливочный ковш для вакуумной отливки слитков, включающий металлический кожух с огнеупорной футеровкой, стопорное устройство и разливочный стакан 2) . 25

Недостатком известного сталеразливочного ковша RBJIHercp. подсос воздуха через кирпичную кладку, что значительно снижает эффективность удаления кислорода иэ металла.

Цель изобретения — повышение эффективности рафинирования металла.

Укаэанная цель достигается тем, что в сталераэливочном ковше для вакуумной отливки слитков, содержа« щем металлический кожух с огнеупор ной футеровкой, стогорное устройство и разливочный стакан, между кожухом ковша и футеровкой имеется промежуточный слой, выполненный из огнеупорной массы с содержанием 30-50% уг лерода и толщиной 0,05-0,15 толщины футеровки, а сталеразливочный стакан выполнен разъемным на уровне 0,5

0 8 его высоты и с плоскостью разъеР

О ма 60-90 к его оси, при этом в 45 разъеме стакана размещено лабиритное уплотнение.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Сталераэливочный ковш состоит иэ 5р металлического кожуха 1, стопорного устройства 2, лабиринтного уплотнения 3, разъемного разливочного стакана 4, футеровки 5.

Пространство между металлическим кожухом 1 и кирпичной футеровкой 5 заполнено огнеупорной массой 6, содержащей 30-50% углерода.

Ковш установлен на крышку вакуумной камеры 7.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша с металлом на крышку вакуумной камеры 7 открыI вается стопорное устройство 2 и металл начинает заполнять изложницу, установленную на поддоне вакуумной камеры. Кислород воздуха, засасываемый через зазор между кирпичной кладкой

5 и металлическим кожухом ковша 1, реагирует с углеродом, содержащимся в огнеупорной массе 6, заполняющей этот зазор. Образующаяся при этом окись углерода проникает через зазор между лабиринтным уплотнением 3 и верхней частью различного стакана

4 в его канал, где захватывается струей металла, истекающего иэ ковша, и реагирует с растворенным в металле кислородом. Образующаяся при этом двуокись углерода отсасывается иэ вакуумной камеры. ,Уменьшение содержания углерода в массе менее ЗОВ и толщины слоя массы менее 0,05 от толщины огнеупорной кладки приводит к нарушению стехиометрического соотношения между углеродом и засасываемым в вакуумную камеру кислородом, что отрицательно сказывается на эффективность дегаэации металла, Увеличение содержания углерода в массе более 50% и толщины слоя массы более 0,15 or толщины огнеупорной кладки приводйт к перерасходу углеродсодержащего.металла.

Выполнение разъема разливочного старикана на высоте менее 0,5 от его высоты уменьшает количество окиси углерода, захватываемой струей металла, а на уровне более 0,8 or его высоты приводит к быстрому разрушению верхней части стакана.

Выполненне разъема стакана под углом менее 60О к его оси приводит к значительным затруднениям при его изготовлении и эксплуатации вследствие сколов острых кромок., а под углом более 90 к его оси эатрудняо ет захват пузырьков CO струей металла, вследствие противоположности направлений их движение и приводит к преждевременному разрушению лаби ринтного уплотнения расплавом.

Предлагаемый сталераэливочный ковш использовался при отливке

103-тонных кузнечных слитков в вакуумной камере. Было отлито 9 слитков, средневесовая скорость отливок составляла 3,1-3,3 т/мин.

Влияние применения предлагаемого сталеразливочного ковша на процесс рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, а также на выход годного показано в таблице.

Экономический эффект от использол вания изобретения составляет

240000 руб.

106 50В3

Выход годного, В

Содержание, Ф

Остаточное давление в конце ваку" умирования, мм рт.ст.

Устройство

ЮЮ кислорода неметаллических включений

0 0107

7Г,Ъ ба

0,016

0,012

Иэвестное

70

0 0100 с

Предлагаемое с . 775 Подписное

Закаэ 10927/11 Тираж тета СССР

ВНИИПИ Государственного комитета СС Р . по делам изобретений и открытий

4 5

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / филиал ППП "Патент, г. Ужгород„ у и л, Проектная, 4

Составитель Г.Борисов

: Гергель Корректор Б.Бутяга

Редактор Н. Киштулинец Техред Y. ерг