Связка на основе меди для абразивного инструмента
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая олово, сурьму и окись алюминия, о тличающаяся тем, что, с целью повьлшения износостойкости инструмента , она дополнительно содержит стекло состава, мас.%: 15-20, СаО 1-5, BiOj, 30-40, 810 35-45, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олово 15-18 Сурьма 5-9 Окись алюминия 5-7 Стекло состава,мас.%: ё Nat.0 15-20,СаО 1-5, 30-40,SiOj 35-4Ь 3-13 (Л ВедьОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИ)(РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
15-18
Олово
Сурьма
Окись алюминия
5-7
Стекло состава,мас.Ъ:
N O 15-20,СаО 1-5, В О 30-40,S10@ 35-45
3-13
Иедь
Остальное (C
ГОсудАРстВенный номитет сссР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3402408/22-02 (22) 25.02 ° 82 (46) 15.01.84. Бюл. Р 2; (72) )0.Я. Савченко, A E. Шило, В.И. Мельник, В.А. Муровский, В.Н. Галицкий, И.П. Захаренко, С.И. Лищинский и B..И. Лавриненко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (53) 621.921:669. 35 6 75 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 518332, кл, В 24 D 3/06, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 268936, кл. В 24 D 3/00, 1969.
3. Авторское свидетельство СССР
9 576208, кл. В 24 D 3/06, 1977.
3(5)) Б 24 D 3/06; С 22 С 9/02;
С 22 С 32 00 (54) (57) СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ
АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая олово, сурьму и окись алюминия, о тличающая с я тем,что,с целью повыаения износостойкости инструмента, она дополнительно содержит стекло состава, мас.%: Na O 15-20, СаО 1 "5, В Оь 30-40, 810 ) 35-45, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1066791
5-7
Окись алюминия
3-13
Медь
Остальное, 1 2-20 (О
2-15
Олово
Сурьма
Иодистый кадмий
Карбид бора
1-16
3-11
Сурьма
Нитрид бора
Окись алюминия
Селенокислый барий
Медь
1-5
5-10
Остальное
15-18
Олово
Сурьма
5-9
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлическим связкам, используемьм для изготовления абразивного инструмента, Известна металлическая связка (1( на основе меди для абразивного инструмента следующего состава, вес.%:
Медь 50-70
Недостатком известной связки яв- 15 ляется повышенный расход абразивных материалов при электролитическом шлифовании быстрорежущей стали.
Известна .также связка для,абразивного инструмента, содержащая 70 фторопласт и боросвинцовое стекло C @
Недостатком этой связки является низкая износостойкость получаемого инструмента из-эа невысоких рабочей температуры фторопласта и тем пературы плавления стекла (300350 С) и, как следствие, низкой прочности сцепления связки с абразивными (алмазными) зернами.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является связка С31 на основе меди для абразивного инструмента следующего состава, вес.Ъ:
Олово 15-18 35
Недостатком известной связки для абразивного инструмента является неудовлетворительная износостойкость инструмента.
Цель изобретения - повышение иэносостойкости инструмента.
Для достижения поставленной цели связка на основе меди для абраэивно- 50 го инструмента, содержащая олово, сурьму и окись алюминия, дополнительно содержит стекло, состава, мас.Ф:
Na O 15-20, СаО 1-5 | В Оэ 30- 40;
SiO 35«45, при следующем соотноше- 55 нии компонентов, мас. Ф з
Стекло состава, мас.Ъ:
Na<0 15-20; Сао 1-5;
В Оз 30-40; $101 35"45
Введение в состав металлической связки стекла указанного состава обеспечивает в процессе спекания аб разивного материала смачивание поверхности абразивных зерен стеклом, в то же время стекло хорошо совмещается с металлической матрицей и равномерно в ней распределяется,так как при температуре спекания и горячей допрессовки оно находится в расплавленном состоянии. Благодаря этому создается адгезионное закрепление зерна в связке.
При содержании в связке стекла предложенного состава свыше 13 мас.Ъ износостойкость инструмента не повышается, но при этом ухудшаются технологические свойства связки, при содержании его менее 3 мас.Ъ положительного эффекта не наблюдается.
Пример. Изготовление смеси для абразивного инструмента осуществляют методом порошковой металлургии.
Смесь прессуют при.давлении 300 кг/см и спекали при 660 С в защитной среде. На предложенной. связке (и для сравнения на известной) изготавливают кубонитовые круги CK 1 0х10х3х х32 KP 100/80 100%. Изготовленные круги испытывают при электролитическом глубинном торцовом шлифовании образцов из быстрорежущей стали
РбМ5 сечением 8 20 мм на режимах шлифования: О= бВ, V = 30 м/с, Srp =
=0,3 м/мин, $П = 0,5 мм/дв,ход.
В процессе испытаний определяют удельный расход кубического нитрида бора, эффективную мощность шлифования и шероховатость обрабатываемой поверхности, что характеризует износостойкость абразивного инструмента. . В таблице приведены составы связки и результаты испытаний абразивного инструмента.
Как слеЪует из приведенных в таблице данных, предложенная связка в сравнении с известной обеспечивает повышение износостойкости абразивного инструмента в 1,3-1,8 раза.
Экономия от применения инструмента иа предложенной связке составит
224 тыс.руб.
1066791
Оа
РЪ с о
N ГО Л ги с с с о о ю
an О1 г Ъ ги) с с
o o
Ф тГ Л гл с с с с
Ю О О О О
1
1
I
t
l
1
I
I
l
t о
1О с л4 с о а,л
:n у р с с с с с л
o an o сг сг с с с
< л о а л с с
I 1
1 н
XOI, х О ! ч
orna
4 Ц
OXa6 м аа г
О1
\.
Ю и СО О, :Л t» О с с с
Ю О О Ф СО
Ю с с о о М О гО
iл:n с с с. о о о О О1
:л л с с о ю л ц л
Ml г
in
M M
Oa n
Р 1 г ) «ф л л 3 ct, о о о сг Ф о с и с3 о с о
rl M
an Oa
M ГЛ о о г 4 N о о о гч (ч ( о о о гч гч сч!
1
I ж I
l ° о п3
I с 1 ф I
Х 1
Iaa t
m 1 о
m 1
Щ 1 о
1 е н о
Г1Ц
I l6 ц а ххо ж 0а0
I O ф I L цох
Эхо
u X I
А х о Е х 2 й
Обх
in л !л л л
Г > O О ГЛ
1 л
I I
1 1
I 1 I
1 1
1 t t
1 1
1 I
l 1 1 и
Х 1 ф 1 I
Х 1 А
О 0
I +!6 о
1 16 о
1 о
:л с0
< л л
CO Л
l.Л
1 I
1 Д I
1 Ц 1
1 ф 1
1 и 1!
0
Ц о
I и о с6
Я Э 2
Ф х с
o m
О 6
u t.
Oa O л
1 1 фон
mao о о
Х.6Х
Ru.0,g е о е
Бнф
1 х Й1 к но
Хй 11Х
Э Н l6
emum
Е6ОО
It! Х Х В
1К О хЗце о хо омхх хцоо
Э l6 снах
1 ьо I с, ° 1 O о
l6 1 III
I
I о
Ц I сч
Х 1 61
Э 1, 1
o o
l6 а u
l6 I н
O О
О с
U r6
1 an n Л n an Л л ОЛ щ
Г Г Л Л Л Г Г Г Г 3
M с о о сЙ г
an с
Ю
О1 ги!
Ю Ф Ф г in
1.
I г
Ch г л (и3
\О
