Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры

 

УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШКИ К КОРПУСУ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ , содержащий составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с Составным кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, периферийная и торцовые поверхности составного кольца выполнены коническими и перпендикулярны друг к другу, причем вершина конуса периферийной поверхности обращена к запорному органу арматуры, а на упорном кольце и в круговом пазу выполнены конические поверхности, ответные коническим поверхностям составного кольца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) F 16 К 27/12

17

LIZ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470915/25-08 (22) 19.07.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Л. А. Бенин, О. С. Ефремов, К. Б. Евстафьев и P. А. Проус (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (53) 621.646 (088.8) (56) 1. Гарбер Д. Х. Энергетическая арматура высоких параметров. М., «Машиностроение», 1968, с. 38 (прототип). (54) (57) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШКИ К

КОРПУСУ ТРУБОПРОВОДНОИ АРМА„„SU„„1073522 А

ТУРЫ, содержащий составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с составным кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, периферийная и торцовые поверхности составного кольца выполнены коническими и перпендикулярны друг к другу, причем вершина конуса периферийной поверхности обращена к запорному органу арматуры, а на упорном кольце и в круговом пазу выполнены конические поверхности, ответные коническим поверхностям составного кольца.

1073522 щий конические поверхности, ответные поверхностям 15 и 14 составного кольца 11, которое в нем установлено и зафиксировано цилиндрическими поверхностями крышки 2 и замкового кольца 17, установленного своим фланцем на поверхность 18 составного кольца 11 и скрепленного с крышкой 2 болтами 19, завинченными в резьбовые отверстия 4. К торцу горловины корпуса 1 резьбовыми соединениями 20 прикреплен бугель 21, несущий механизм перемещения штока 6 (не показан).

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к креплению крышки к корпусу арматуры высоких параметров.

Известен узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры, содержащий составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с составным кольцом (1)

Целью изобретения является повышение ремонтопри годности.

Поставленная цель достигается тем, что в узле крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры, содержащем составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической гор- 15 ловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с составным кольцом, периферийная и торцовые поверхности составного кольца выполнены коническими и перпендикулярны друг к другу, причем вершина конуса периферийной поверхности обращена к запорному органу арматуры, а на упорном кольце и в круговом пазу выполнены конические поверхности, ответные коническим поверхностям составного кольца.

На фиг. 1 изображен разрез горловины запорной арматуры; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. i.

В цилиндрической горловине корпуса 1 линейно-подвижно помещена крышка 2, 30 имеющая бурт 3, резьбовые отверстия 4, узел уплотнения 5 штока 6, несущего запорный орган 7. Между поверхностями горловины корпуса 1 и крышки 2 помещена уплотнительная набивка 8, ограниченная буртом 3 и упорным кольцом 9, контакти- 35 рующим с конической торцовой поверхностью 10 составного . кольца ll. Последнее состоит из четырех секторных 12 и двух сегментных 13 частей, имеющих параллельные стороны и тем замыкающие секторные части кольца 11 при сборке. Торцовая поверхность 14 составного кольца 11 и его периферийная поверхность 15 выполнены также конической формы, при этом образующие торцовых поверхностей 10 и 14 перпендикулярны образующей поверхности 15, вер- 4> шина 0 конуса которой обращена в сторону запорного органа 7 и расположена на оси горловины корпуса 1. В стенке горловины корпуса 1 выполнен круговой паз 16, имеюСборка осуществляется следующим образом.

Крышку 2, собранную с узлами уплотнения 5, штоком 6 и запорным органом 7, устаналивают в горловину корпуса 1 до упора в уступ 22. Между поверхностями корпуса 1 и крышки 2 помещают уплотнительную набивку 8 и упорное кольцо 9.

В круговой паз 16 помещают предварительно смазанные липкой консистентной графитовой смазкой составные части 12 и 13 кольца 11, которые прилипают к стенкам паза 16. На торец 18 составного кольца 11 устанавливают замковое кольцо 17, которое фиксирует части 12 и 13 в установленном положении. На торец горловины корпуса 1 устанавливают и закр пляют бугель 21 с механизмом помещения штока 6, который поднимают до упора к крышке 2 и тем поднимают ее до отказа. Устанавливают болты 19 и, завинчивая их в отверстия 4, дополнительно обжимают набивку 8, чем заканчивается процесс сборки. Окончательную опрессовку набивки осуществляют на гидростенде при испытании арматуры на плотность.

Разборку осуществляют в порядке, обратном сборке.

Качественной особенностью разборки является то, что после опускания крышки 2 до упора в уступ 22 и удаления замкового кольца 17 извлечение составных частей 12 и 13 кольца 11 осуществляют ударами по участкам торцовой поверхности 18, в результате чего участки кольца без затруднений извлекаются из паза 16 специальными клещами или магнитным держателем.

Технико-экономическая эффективность заключается в снижении трудоемкости ремонтных работ в условиях эксплуатации трубопроводной арматуры.

1073522

18 юг.2

12

Фиг. я

Составитель С. Нестеренко

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1800/35 Тираж 917 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к запорной арматуре и предназначено для перекрытия потоков рабочей среды в магистральных трубопроводах

Задвижка // 2148752
Изобретение относится к области арматуростроения, а именно к запорной трубопроводной арматуре, и может быть использовано для герметичного запирания трубопроводов

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для герметичного соединения крышки с корпусом клапана

Изобретение относится к арматуростроению и направлено на упрощение проведения технического обслуживания, а именно снятие и замену сильфонной сборки (или сальниковой камеры), дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода и без установки колодца

Клапан // 2474741
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности

Изобретение может быть использовано в качестве закрывающего устройства для блока клапанов электрогидравлической системы управления клапанами двигателя внутреннего сгорания. Закрывающее устройство содержит крышечный элемент (10), по меньшей мере, с одной чаше- или стаканообразной частичной областью (12), вставленный в чаше- или стаканообразную форму ограничительный элемент (20), который ограничивает объем чаше- или стаканообразной формы и включает в себя средство для соединения ограниченного объема с сопряженной поверхностью. На сопряженной поверхности предусмотрен, по меньшей мере, край чаше- или стаканообразной формы для герметичного прилегания. Имеется уплотнительный элемент (30), который расположен, по меньшей мере, вдоль одного края чаше- или стаканообразной формы и соединяет друг с другом крышечный элемент (10) и ограничительный элемент (20). Уплотнительный элемент (30) прилит к крышечному элементу (10) при вставленном в него ограничительном элементе (20). Технический результат заключается в повышении надежности уплотнения. 14 з.п. ф-лы, 1ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве соединительного устройства для измерительных приборов. Клапанный узел для измерительного устройства содержит кожух (1, 2) клапана и корпус (16) клапана. Корпус (16) имеет донную поверхность (161), расположенную с образованием пограничной поверхности продукта и имеющую отверстие (162), обращенное к указанному продукту. Указанный узел дополнительно содержит центральный сегмент (15) с проходящей сквозь него измерительной полостью (151), предназначенной для размещения измерительного устройства (5), и запирающее средство (4) для открытия и закрытия указанного клапана. Центральный сегмент (15) установлен с возможностью поворота на указанном корпусе (16) клапана. Перемещение, обеспечивающее открытие/закрытие указанного клапана, является поворотным перемещением центрального сегмента (15) вокруг центральной оси (А). Донная поверхность (161) корпуса (16) клапана является дугообразной. Нижняя поверхность (158) центрального сегмента (15) является дугообразной поверхностью, выполненной с обеспечением совмещения с указанной дугообразной донной поверхностью (161). Изобретение направлено на повышение герметичности клапанного узла при измерении. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Клапан с встроенным каналом стравливания включает в себя корпус (12) клапана, содержащий резьбовой канал (14), крышку (18), имеющую первую резьбовую часть (22), выполненную для защиты канала корпуса клапана, и имеющую вторую часть (24), расположенную снаружи корпуса клапана, и полость, заключенную между корпусом клапана и первой частью резьбовой крышки. Канал стравливания (28) выполнен в крышке и включает в себя входное отверстие (30), выполненное в первой части крышки и сообщающееся по потоку с полостью, канал, содержащий выходное отверстие, выполненное во второй части крышки, и главный участок, обеспечивающий сообщение по потоку между входным отверстием и выходным отверстием (31). Полость и входное отверстие расположены так, чтобы открывать канал во внутренней части клапана перед демонтажом крышки из соединения с корпусом клапана. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры

Наверх