Устройство для промывки и сгущения волокнистой суспензии

 

1.. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ И СГУЩЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, преимущоственно суспензии целлюлозной массы, включающее вертикальный корпус с патрубками для подачи суспензии в нижнюю часть корпуса и отвода промытой суспензии из верхней части корпуса, расположенное в корпусе соосно с ним фильтрующее сито, распределитель жидкости, смонтированный в зоне обработки суспензии фильтрующего сита, камеру для сбора фильтрата с запорным клапаном и клапаном для отвода фильтрата, прошедшего через сито, и средство для устранения забивания сита волокном, о т л и чающееся тем, что, с целью упрощения устройства при сохранении качества обработки суспензии, средство для устранения забивания сита во-, локнрм выполнено в виде гибкой перегородки , закреплелной на наружной поверхности фильтрующего сита со стороны патрубка дл.я отвода промытой суспензии и образующей с ситом замкнутую камеру, имеющую выход в камеру для сбора фильтрата, а фильтрующее сито смонтировано в корпусе неподвижно . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкая перегородка имеет форму кольца. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет кольцевые упоры, закрепленные на наружной поверхности фильтрующего сита внутри замкнутой камеры, а гибкая перегородка выполнена из отдельных колец, каждое из которых верхней частью закреплено к соответствующеСО му кольцевому упору. 4.Устройство по пп. 1 и 2, о тл и чающееся тем, что гибкая перегородка выполнена из отдельных элементов и имеет в поперечном сечении форму сопряженных дуг окружности . 5.Устройство по п. 3, о т л и чающ ееся тем, что оно имеет J несущую перегородку с отверстия.-ш, 4;: 4; закрепленную на кольцевых упорах, образующую с фильтрующим ситом промежуточные камеры для сбора фильтрао со та, а кгокдое из отдельных колец смонтировано на несущей перегородке над соответствующим отверстием.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8(51) 0 21 С 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ,"4.,- : ))ЖФ. ))

Фщ ).. . .i

К IlATEHTY ВИЯМ)> i®N (21) 2550003/29-12 (22) 05.12.77 (31) 7613659-7 (32) 06.12.76 .. (33) Швеция (46) 15.02.84, Бюл. М б (72) Карл Эрик Бергстедт (Швеция) (71) Сандэ Актиеболаг (Швеция) (53) 676.1.023.2:676.1.025 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 556210, кл. D 21 С 9/02, 1974. ! (54) (57) 1.. УСтрОЙСтВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ

И СГУЩЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, преимущ ственно суспензии целлюлозной массы, включающее вертикальный корпус с патрубками для подачи суспензии в нижнюю часть корпуса и отвода промытой суспензии из верхней части корпуса, расположенное в корпусе соосно с ним фильтрующее сито, распределитель жидкости, смонтированный в зоне обработки суспензии фильтрующего сита, камеру для сбора фильтрата с запорным клапаном и клапаном для отвода фильтрата, прошедшего через сито, и средство для устранения забивания сита волокном, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства при сохранении качества обработки суспензии, средст во для устранения забивания сита во-. локном вЫполнено в виде гибкой перегородки, закрепленной на наружной поверхности фильтрующего сита со стороны патрубка для отвода промытой суспензии и образующей с ситом замкнутую камеру, имеющую выход в камеру для сбора фильтрата, а фильтрующее сито смонтировано в корпусе неподвижно.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что гибкая перегородка имеет форму кольца .

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет кольцевые упоры, закрепленные на наружной поверхности фильтрующего сита внутри замкнутой камеры, а гибкая перегородка выполнена иэ отдельных колец, каждое иэ которых верхней частью закреплено к соответствующему кольцевому упору.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что гибкая перегоро) ка выполнена из отдельных элементов и имеет в поперечном сечении форму сопряженных дуг окружности.

5 ° Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет несущую перегородку с отверстия.ж, закрепленную на кольцевых упорах, образующую с @ильтрующим ситом промежуточные камеры для сбора фильтрата, а каждое из отдельных колец смон. .тировано на несущей перегородке над соответствующим отверстием.

1074409

Устройство может иметь oe óùó перегородку с отверстиями, закрепленную на кольцевых упорах, образ щую с фильтрующим ситом промежуточные камеры для сбора фильтрата, а каждое иэ отдельных колец смонтиро вано на несущей перегородке над соответствующим отверстием.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, осевой разрез, предпоч0 тительный вариант, на фиг. 2 — радиальный разрез А-A на фиг. lу на фиг, 3 - 5 - устройство, осевой разрез, варианты; на фиг. 6 — устройство, радиальный разрез, вариант; на фиг. 7 и 8 - детали сита; на .фиг.9 устройство, осевой разрез, альтернативный вариант; на фиг. 10 — разрез Б-Б на,фиг. 9; на фиг. 11 устройство, осевой разрез, вариант; на фиг. 12 — разрез B B на фиг.ll; на фиг. 13 - устройство, осевой разрез, варианту. на фиг. 14 - радиальный разрез Г-Г на фиг. 13.

Устройство (фиг, Х и 2) имеет форму цилиндра, но может также иметь поперечное сечение в .аиде прямоуголь. ника или другой формы. Основными элементами его являются вертикальный,корпус 1 с патрубками для,подачи 2 суспенэии и отвода 3 промытой суспензииу расположенное в корпусе

l соосно с ним фильтрууошее сито 4; распределитель 5 жидкости, смонтированный в зоне обработки суспензии .фильтрующего сита 4; камера 6 для сбора фильтрата с запорным клапаном

7 и клапаном 8 для отвода фильтрата, прошедшего через ситоу средство 9 для устранения забивания сита волокном, выполненное в виде гибкой перегородки, образующей с ситом 4 замкнутую камеру 10. Устройство (фиг.3) включает также кольцевые упоры 11, закрепленные на наружной поверхности фильтрующего сита 4. Гибкая перегородка может быть выполнена, например, из отдельных колец 12 или из отдельных элементов 13; имея при этом s поперечном сечении форму сопряженных дуг окружности. Несущая перегородка 14 закреплена на кольцевых упорах 11 и образует с фильтРующим ситом промежуточные камеры

15 для сбора. фильтрата.

На фиг. 3 показан вариант, который немного отличается от варианта, описанного выше. На сите 4 расположены упоры 11. Камера 6 для фильтрата снабжена клапаном 8 для отвода фильтрата (ие показаны), а при необходимости - запорным клапаном 7 таким же образом как по варианту, изображенному на фиг. 1 и 2. Это также относится к вариантам, соответствующим фиг. 4, 5 и 6. Упоры 11 расположены таким образом, чтобы камера 10 была разделена на множество

Изобретение относится к устройст ву для промывки и сгущения волокнистой суспензии, преимущественно суспенэии целлюлозной массы, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известно устройство для проьывки и сгущения волокнистой суспензии, преимущественно суспензии целлюлозной массы, включающее вертикальный корпус с патрубками для подачи сус- 1 пензии в нижнюю часть корпуса и отвода промытой суспензии иэ верхней части корпуса, расположенное s корпусе соосно с ним фильтрующее сито, распределитель промывной жидкости, смонтированный в зоне обработки суспенэии фильтрующего сита, камеру для. сбора фильтрата с запорным клапаном и клапаном для отвода фильтрата, прошедшего через сито, и средство для устранения забивания сита волокном (1) °

Известное устройство имеет достаточную сложность конструкции. цель изобретения — упрощение устройства при сохранении качества обработки суспензии .

Цель достигается тем, что в устройстве для промывки и сгущения во-. локнистой суспензии, преимущественно суспензии целлюлозной массы, 30 включающем вертикальный корпус с патрубками для подачи суспензии в нижнюю часть корпуса и отвода проьытой суспенэии из верхней части корпуса, расположенное в корпусе со- 35 осно с ним фильтрующее сито, распределитель промывной жидкости, смонти. рованный в зоне обработки суспенэии фильтрующего сита, камеру для сбора фильтрата с запорным клапаном и gp клапаном для отвода фильтрата, прошедшего через сито, и средство для устранения забивания сита волокном, ! последнее выполнено в виде гибкой перегородки, закрепленной на наружной поверхности фильтрующего сита со стороны патрубка для отвода промытой суспензии и образующей с ситом замкнутую камеру, имеющую выход в камеру для сбора фильтрата, а фильтрующее сито смонтировано в корпусе неподвижно.

Гибкая перегородка имеет форму кольца.

Устройство имеет кольцевые упоры, закрепленные на наружной поверхнос- 55 ти фильтрующего сита внутри замкнутой камеры, а гибкая перегородка выполнена из отдельных колец, каждое из которых верхней частью закреплено к соответствующему кольцевому 60 упору.

Гибкая перегородка может быть выпйунена иэ отдельных элементов и иметь в поперечном сечении форму сопряженных дуг окружности. 65

1074409

3 меньших камер 15, которые или попе- ременно сообщаются. одна с другой в осевом направлении вдоль сита 4, а также с камерой б для Фильтрата (Фиг..3), или отделены одна от другой и от камеры б для фйльтрата (Фиг. 7) .

Описанное устройство можно исполь. зовать для обработки жидкостями, на пример для промывки, целлюлозной массы, при этом жидкость: вводят для 1Î полного или частичного замещения жидкости, в которой суспендирован материал, содержащий целлюлозу. На

Фиг. 1 и 2 показан распределитель 5 для .подачи промывной жидкости, пред- )5 назначенной для замещения суспензионной жидкости по-существу в радиальном направлении, что показано схематически пунктирными. стрелками.

Конструкцию и Йротяженность его мож- ® но варьировать разными путями. При этом необязательно, чтобЬ1 он представлял собой расположенную по центру трубу,но он может состоять из питающих устройств, расположенных, в другом месте в центральной части корпуса или на его периферии.

Для устройств с цилиндрическим ситом предлагается соотношение диаметра к длине, составляющее 0„1-1,0,. предпочтительно 0,2-0,8, более предпочтительно 0,2-0,5. Прн определен- . ных тийах применения можно выбирать как меньшие, так и большие соотиоше-, ния, чем указано.

При .концентрации, обычно состав- 35 ляющей (1-5) †(8-15)% концентрации целлюлозной массы или выше, необходимое количество жидкости отделяют с помощью .сита без подачи жидкости.

При промывке или обработке химичес- 4() кими веществами, например при отбеливании, обрабатывающую жидкость подают -через распределитель 5, который расположен относительно сита таким образом, чтобы подаваемая жидкость 4 проходила через суспенэию в противо-. токе относительно направления потока суспензии. Этот поперечный поток создает такой эффект, что жидкость, в которой суспендируется волокнистый материал, полностью или частично обменивается подаваемой жидкостью..

Устройство работает следующим образом.

Целлюлозную суспенэню подают в направлении стрелок через входной 55 патрубок 2, а промывную жндкостьВ случае необходимости через распре-. делитель 5.

Фильтрат проходит через сито 4.

Поэтому в центральной части получают Qj массу с повышенным содержанием волокнистых веществ. Прн непрерывной подаче суспенэии целлюлозной масси через входное отверстие давление .на входе повышается и, следователь- 65 но, волокнистая масса сжимается. В результате повышается разность давлений над просеивающей оболочкой, что приводит к повелению удерживаю-. щей способности. Величина укаэанно,го задерживающего усилия или силы . трения зависит, помимо разности давлений, также и от поверхностных свойств сита и от свойств целлюлозной массы. Волокна, впрессуемяе в поверхность сита, имеют значительное удержива эщее усилие (фиг. 8) . Когда необходимая концентрация целлюлозной массы доходит до 8-15% или 15-30%, а в некоторых особых случаях 30-40%, выходной клапан для фильтрата закрывается. В результате давление в камере 6 для Фильтрата повышается, а разность давлений над ситом 4 затем снижается. В результате этого удерживающее усилие волокнистой массы снижается, и величина такого усилия становится недостаточной для удержания волокнистой массы. Поэтому волокнистая масса. вследствие предварительно произведенного сжатия и повышения давления на входе.передвигается в .направлении отвода 3 промытой массы. При снижении давления . на входе предпочтительно до первоначального давления клапан 8 снова открывается, и фильтрат проходит через сито.

Описанный процесс повторяют и волокнистая масса ритмично передвигается. к выходноиу отверстию.

Вследствие сил трения, действующих на волокнистую массу, давление в центральной части снижается в направлении выходного отверстия для целлюлозной массы. Поэтому давление в камере для фильтрата может превышать давление, создаваемое в центральной части, примыкающей к выходному отверстию для целлюлозной массы. Ввиду наличия средотва 9 на сите 4 Фильтрат не может возвращаться в сторону массы (фиг. 7) .

Прн передвижении массы в цент-. ральной части имеет место очистительный эффект, который позволяет предотвращать забивку отверстий в сите 4. Если концентрация целлюлозной массы на входе не является достаточно высокой, а передвижение ее в этой части не является достаточно быстрым, чтобы создавался необходимый очистительный эффект, то сито 4 можно не снабжать средством

9, предотвращаницим обратный поток фильтрата. Очистительный эффект обеспечивается тем, что камера для фильтрата снабжена запорным клапаном 7 для отработанной жидкости, предпочтительно работающим под высоким давлением, который соединен одновременно с.закрытым клапаном 8 на выходе

1074409 л-А фиг.2 фиг. 1 фильтрата. Помимо очистки отверстий в просеивающей оболочке, получаемой при создании описанного обратного потока, волокнистая масса подвергается, дополнительному выталкивающему усилю6о, в результате повышается скорость передвижения волокнистой массы в желаемом направлении потока, т.е ° в направлении выходного отверстия, что позволяет одновременно повысить очистительный эффект и осталь- () ной части сита.

Согласно фиг. 9 и 10 просеивание суспензии происходит частично через сито 4, а частично через распределитель 5, расположенный в центре 35 сита.

Вариант, .изображенный на фиг. 9 и 10, является особенно желательным для сгущения суспенэин. Однако промывка также возможна по данному варианту при подаче промывной жидкос-. ти по центру от устройства (не показано),.расположенного эа распределителем 5, считая в направлении потока, или от устройства, расположенного к промежутке между ситом 4 и распределителем 5, причем они могут быть стационарными или задуманными как вращающиеся раэбрызгивающие трубопроводы.

Работа вариантов устройства (фиг. 11 - 14) возможна с учетом того, что между средством 9 и ситом

4 образовано пространство (фиг.1-10),:

Средство 9, используемое в устройстве; можно изготавливать иэ кау-. чука, пластика, ткани, тонкого профилированного листового металла и т.п. Все такие средства имеют то общее, что они являются подвижными и удалены от сита. Следовательно, мембрана не обладает совершенно или обладает малой проницаемостью жидкости

Предложенное устройство при упрощении конструкции.позволяет сохранить высокое качество обработки суспенэии.

1074409

1074409. б -0

ghua/О.1074409

1074409

Составитель Н.Цветкова

Редакт ор М. Келемеш Техред С. Легез а; Корректор И.Муска

Заказ 401/56 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óìãoðoä, ул.Проектная, 4