Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ , включающая бутадиен(метил)стирольный и хлоропреиовый каучук и(Технический углерод и вулканизующий агент, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств и снижения температуры вулканизации смеси, а также повышения адгезии резин из данной смеси к стали, смесь содержит в качестве вулканизующего агента серу и дополнительно меркаптобензотиазол, дитиокарбамат цинка, дифенилгуанидин и триэтиленгликольметакрилат при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Бутадиен(метил/стирольный каучук60-95 Хлоропреновый каучук Меркаптобензотиазол0 ,2-1,0 Дитиокарбамат цинка 0,2-4,0 Дифенилгуанидин1-5 Технический углерод 30-100 Триэтиленгликольметакрилат 0,1-5,0 Сера1-5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) С 08 L 9/06: С 08 L 11/00.

С 08 L 33/i 0; С 08 К 5/39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",3 -.

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,, 0,2-1,0

0,2-4,0

1-5

30-100

0,1-5,0

1-5 Я (21 ) 3571157/23-05 (22 ) 21. 01. 83 (46)07.03.84 ° Бюл. 9 9 (72)Р.Ш. Френкель, H A. Питкевич, Г.И. Максутов, Т.М. Колосова и Ю.П. Смирнов (53)678.7(088,8) (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая бутадиен(метил )стирольный и хлоропреновый каучук и,технический углерод и вулканиэующий агент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и снижения температуры вулканизации смеси, а также повышения адгезии резин иэ данной смеси к стали, смесь содержит в качестве

„„SU„„1077906 А вулканизующего агента серу и дополнительно меркаптобензотиазол, дитиокарбамат цинка, дифенилгуанидин и триэтиленгликольметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен(метил/стирольный каучук 6.0-95

Хлоропреновый каучук 5-.40

Меркаптобенэотиазол

Дитиокарбамат цинка .

Дифенилгуанидин

Технический углерод

Триэтиленгликольметакрилат

Сера

1077906

5 — 40

0,2-4,0

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас. ч. в составах по примерам

Г

7 ) 8

5 6

3 4

БСК (СКС-30, СКМС-30 ) 85 85

15 15

80 85

40 15

85

60

15

Наирит

0,8 1,0 0»2 0,8 0,8

0,8 0,8

МБТ

4,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0

2,0 0,2

80

Техуглерод

Изобретение относится к составам резиновых смесей, предназначенных для гуммирования химаппаратуры.

В различных отраслях промышленности необходимо защищать металл арматуры от воздействия агрессивных 5 жидкостей, в числе которых одними из наиболее корродирукшими металл являются серная и фосфорная кислота.

В тех случаях, когда химаппаратура по своим размерам велика, гуммиро- !О вочная резина должна вулканизоваться при температуре 30-50 С. Кроме о того, резина должна достаточно хорошо каландроваться, шприцеваться без подвулканизации, хорошо крепиться к металлу и т.д. Самовулканизующиеся резины в отечественной практике до сих пор не применялись. Широкое развитие производства минеральных удобрений поставило в свою очередь необходимость разработки самовулканизующихся резин на основе отечественных каучуков и ингредиентов.

Известна резиновая смесь (базовое техническое решение ) на основе бутадиенстирольного каучука, включающая альтокс, фенил-р-нафтиламин, серу, канифоль и технический углерод (сажу ), например, в соотношении соответственно 100:1,75:1:2:5:80.

Скорость вулканизации данной резины черезвычайно мала при температуре

30-50 С (6 мес. }. Технически приемлемой скоростью для самовулканиэующихся при температуре 30-50 С гуммиро- 35 вочных резин является 2-7 сут. Как следствие, резина ИРП-1390 эа 7 сут не успевает свулканизоваться и устойчивость ее к воздействию серной и фосфорной кислот значительно меньше, 4р чем у полностью свулканизованной резины. Поэтому гуммировочное покрытие необходимо часто менять.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь, включающая 45 бутадиен(метил )стирольный и хлоропреновый каучуки, технический углерод (сажу ) и вулканиэующий агент .— гидроперекись Ы -кумола, например, в соотношении 85:15 80:2.

Резины из данной смеси достаточно устойчивы к воздействию серной кислоты, но совершенно не крепятся к металлу известными клеями низкотемпературного отверждения. Кроме того, эти смеси мало технологичны (пластичность смесей после каландрования резко падает, смеси не вулканизуются ниэкотемпературным методом, например при 40 С!. Крепление резин иэ этих смесей проводят с помощью клея.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств и снижение температуры вулканизации смеси, а также повышение адгезии резин иэ данной смеси к стали.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая бута-. диен(метил )стирольный и хлоропреновый каучуки, технический углерод и вулканизующий агент, содержит в качестве вулканизующего агента серу и дополнительно меркаптобензотиазол, дитиокарбамат цинка, дифенилгуани- дин и триэтиленгликольметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен (метил )cTHpoJIbный каучук (СКС или

СКИС ) 60-95

Хлоропреновый каучук (наирит)

Ееркаптобензотиазол (МБТ ) 0,2-1,0

Дитиокарбамат цинка (ДТП )

Дифенилгуанидин (ДфГ) 1-5

Технический углерод (техуглерод) 30-100

Триэтиленгликольметакрилат (ТГМ-31 0,1-5,0

Сера 1-5

Пример ы 1-17. Готовят резиновые смеси. В табл. 1 представлен состав смесей.

30 100 80 80 20

1077906

Продолжение табл. 1

Компоненты

Содержание,.мас. ч. в составах по примерам

3 3

ТГМ-3

0,1

5 3 3 3

Сера

3 3

3 3

ДФГ

Продолжение табл. 1

Компоненты Содержание, мас.ч. в составах по примерам 9 10 11 .12 13, 14 15 16 17

БСК (СКС-30, СКМС-30 1

85 85

85 85

85 85

15 15

50

15 15

15 15

15

Наирит

0,8 0,8 0,8 0,8 0,1

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

0,8 0,8 0,8 0,8

MET

5,0 2,0 2,0 2,0

ДТП

80 80 80 80

80

80 80

Техуглерод

3 7,0 3,0 3,0

ТГМ-3

3 3

Сера

3,0 6

ДФГ

Изготовление резиновой смеси произ- выдержке их при температуре 40 С в водят на вальцах "32" при 30-50 С. течение 3 сут.

Каландрование резин производят Для получения смесей используют на трехвалковом каландре при темпе- бутадиенстирольный (CKC-30 ) каучук ратуре валков 45 С. Вулканизацию 45 под общим обозначением БСК. Свой- смесей производят путем помещения ства смесей и резин из них представкаландровых пластин в термостат и лены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Базовое Прорешение тотип

По каз атели

Резиновые смеси по примергь>

1 . 2 3 4 5 6 7

Прочность, МПа 1,0/10,0 8

8 8 2 9,8 7 8 10

2,0 2,0 3,0

Относительное удлинЕние, Ъ 800

440

400 420 410 450 440 420 800 700 500

Остаточное удлинение,% 150

10

10 6 8

10 180 190 ."0

1077906

Продолжение табл. 2

Базовое решение

Прототип

Показатели

Прочность крепления к стали клеем ЬС-2000

Фирмы "Тип-Топ", Мпа 0 5.

0 5

0,7 6,5 6,3 6,6 6,4 7,0 0,5 0,5 0,5

Показатели после старения в 5Ъ-ной серной кислоте 200 ч прн 70о С

8,1 9,7 8,0 9,7 0,5 0,5 0,5

Прочность, МПа 0,5/10 8

Относительное удлинение,Ъ 400

400

250 300 280 320 300 300 400 400 400

Ост аточ ное удлинение,Ъ 10/10 10

Показатели после старения в 30%-ной фосфорной кислоте

200 ч при 70 С

Прочность, МПа

0,7/10 0 6,5 7 5 8,0 9,4 7,7 9,1 1,0 0 9 1,0

300 320 290 330 310 290 390 400 290

От носитель ное удлинение,В 500

360

40 45 5

Ост аточное удлинение, Ъ 80/7

9 5 б 6

0,4

0,4 то же, после каландрования, 0,4

0,1

Ю

Базовое Прорешение тотип

Продолжение табл. 2

Показатели

Прочность, МПа 1,0/10,0 8 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 8,0 6,8 8,1 8,0

Относительное удлинение,В 800

440

600 600 600 450 610 340

400

480 300 290

Остаточное удлинение,% 150

10 180 180 180 100 70 4

16 3 2

Пластичность по Карреру .смесей исходной

Резиновые смеси по пцимергк

1 T I ° Ч Р

10 10 б. 7 8 10 10 8

0,4 0,4 0,4 0,6 0,3 ф,4 0,4 0,6

0,4 0,4 0,4 0,6 0,3 0,4 0,4 0,6

Резиновые смеси по прижмем

9 10 11 12 13, 14 15 16 17

1077906

Продолжение табл.2

Резиновые смеси по примерам

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Базовое Прорешение тотип

Показатели

0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 0,6 0,4 0,4

Показатели после старения в 5%-ной серной кислоте

200 с при 70ОС .

Прочность, МПа

0,5/10 8 0,5 0,5 0,5 0,7 О,) 0,7 0,6 7,2 7,2

250 400 400 400 400 500 300 300 300 200

Относительное удлинение,%

400

Остаточное удлинение, % 10/10 10 10 8 10 9 10 5

5 5 4

Показатели после старения в 30%-ной фосфорной кислоте

200 ч при 70 С

Прочность, МПа

0 7/10,0 6,5 1,3 1,1 0,8 3 0 2,1 6,8 5 1 6,9 7,3

300 390 400 370 260 370 290 410 230 210

Относительное удлинение,%

360

Остаточное удлинение,% 80/7

12 2 2

7 41 37 40 25 37 3

Пластичность по Карреру смесей исходной

0,4

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 тоже, после каландрования 0,4

0,.4 0,4 0,4 0,6 0,1 0,1 0,4 0,1 0,1

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает по сравнению с базовым объектом несравненно лучшую устойчивость резин к воздействию агрессивных сред и крепление к металлу, обеспечивает по сравнению с прототипом в 8-9 раз большую прочность крепления к металлу, лучшие технологические свойства, более низкую температуру вулканизации.

Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Заказ 861/16

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность крепления,к стали клеем SC-2000 фирмы "Тип-Топ"

МПа 0,5

0,5

Исключение. иэ состава рецепта того или иного компонента или использование его в других дозировках рез55 ко ухудшает свойства резины (см. табл. 2).

Производственные испытания показали, что изобретение позволяет в

10 раэ уменьшить расход резины на ремонт гуммировочной аппаратуры.

Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным композициям для промежуточного слоя вибропоглощающего материала, предназначено для использования в таких отраслях техники, как авиа- и судостроение, транспортное машиностроение, приборостроение, где требуется снизить вредное влияние вибраций
Наверх