Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗи ДЕЛИЙ, включаюощя отработанный синтетический шлак, жидкое стекло в каолиновое волокно длиной 1-3 мм, о т л ичаюшаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении после обжига и термостойкости, она дополнительно чх держит электрокорундошлй шлам при следуюшем соотношении компонентов , мас.%: Отработанный синтетический шлак10-2О Жидкое стекло9-15 Каолиновое волокно I длиной 1-3 мм1-5 Электрокорундовый шлам 60-80 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l1) 5р С 04 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗО РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3492128/29-33 (22) 19.07.82 (46) 15.03.84. Бюл. № 10 (72) Н.В. Шпирько, Г. Ц. Дибров, В.Н. Деревянко, А. П.Полтавцев и В. Г. Козубов (71 ) Днепропетровский инженерно-строительный институт (53) 666.943 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 773028, кл. С 04 В 35/10, 1979.

2. Авторское. свидетельство СССР

¹ 614061, кл. С 04 В 19/04, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 608781, кл. С 04 В 19/04, 1976. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗ »

ДЕЛИЙ, включаюшая отработанный син» тетический шлак, жидкое стекло и каолиновое волокно длиной 1-3 мм, о.т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью пс» вышения прочности при растяжении после обжига и термостойкости, она дополни» тельно содержит электрокорундовый шлам при следуюшем соочношении компонентов, мас. :

Отработанный синтетичес» кий шлак 10-20

Жидкое стекло 9-15

Каолиновое волокно длиной 1-3 мм 1-3

Электрокорундовый шлам 60-80

629

40

45 длиной

1-6 шлам 60-80 элек трокорунцово1

70-80

2-8

2,4-3,4

2,4-5,0

0,6-1,6

1,0-1,3

Ос твльное

Предел проч» ности на рас тяжение при

22оС, МПа.Длина высокотем50 пературного каолинового цержание сокотем1-3 мм

Элек трокорунцовый

Химический состав го шлама, %:

Ас

Ре,О, Т1 02 102

СвО

М О

C рвтурного окна, % волокна, мм

4,00

2,13

1,05

12-15

1,04

1 1079

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровок топок котлов, цементных пе»чей, тепловых аппаратов металлургической промышленности.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включвкхдая, вес.%: электрокорунц 80-90; высокоглиноземистый диалюминатный це- 10 мент 9-16; цвуокись циркония 0,993,98 и натриевую соль сульфопроизводного меламина 0,01-0,02 (13.

Известна также сырьевая смесь цля изготовления огнеупорных изцелий, вклю f5 чающая, вес.%: синтетический алюмокальциевый шлак 18-24,5; жицкое стекло 10,5-17; каолиновое волокно

10-20 и перлитовый песок - остальное (2j, 20

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и цостигаемому

t результату является сырьевая смесь цля изготовления огнеупорных изделий, включающая вес.%: обработанный синте - 25 тический шлак 20-25; жицкое стекло

15 20; базальтовое волокно 15-25 и каолиновое волокно - остальное j3j.

Оцнвко известные сырьевые смеси характеризуются низкой прочностью при З0 растяжении после обжига и недостаточной термос тойкостью.

Белью изобретения является повышение прочности при растяжении после обжига и термос тойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включакацая отработанный синтетический шлак, жицкое стекло и каолиновое волокно цлиной

1-3 мм, дополнительно соцержит электрокорунцовый шлам при слецуюшем соотношении компонентов, мас.%: . Отработанный синтетический шлак 10-20

Жицкое стекло 9-15

Каолиновое волокно

Химический состав отработанного синтетического шлака, %:

А12 О 30-40

СаО 40-55

М О 0,5-5,0

МпО 0,5-3,0 5j о 2-9

FeO Остальное

Химический состав высокотемпературного MolIEptoBQI o BQ KH, %:

91 О2 54,3

А(2 О 43,7

Fe

СвО 0,17

М О 0,22 О

Ос тальное

Пример. Высокотемпературное каолиновое волокно цробят в бегунах в течение 10-15 мин цо получения игл средней длины 1-3 мм, звт"м цобавляют электрокорунцовый шлам и отработанный синтетический шлак, перемешивание ведут в течение 5-10 мин. Затем ввоцят растворимое жицкое стекло плотностью 1,39-1,42 г/см и soay, перемешивание процолжвют 5-10 мин. При цлине волокна более 3 мм происхоцит комкование смеси и снижение прочности нв растяжение.

В табл. 1 показано изменение прочности на растяжение в зависимости от цлины волокна.

Составы смесей приведены в табл 2

Затверцевшая огнеупорная масса характеризуется следующими физико-механическими свойствами, привеценными в табл. 3.

Обьемная масса образцов из прецлагаемой смеои 2100-2200 кг/см .

Сравнительные свойства предлагаемой смеси и известной (11 (на основе электрокорунда) приведены в табл. 4.

Иэ приведенных цанных слецует, что прецлагаемая смесь имеет более высокие прочности при растяжении после обжига и термостойкость, чем известные, Таблица1

1079629

Компоненты

Состав

Предлагаемый

Прототип

Известный 2

1 2

3 4 5

6 7

80 70 60

10 15 20 25 22 5 20 24,5 21,5 18 0

9 12 15 15 17,5 20 10,5 13,5 1.7,0

Жидкое стекло

1 5 35 40

45 20

25 20

50 55

Та блица 3

310.

1630

10,1

2,8

315

45,2

1600

3,9

320

1600

4,2

0,88

13,4

39,5

1,5

1000

0,09

0,3

0,35

1000

0,07

1,7

1000

0,4

0,6

1,8

1200

0,1

0,4

0,2

1150

0,5

0,25

1100

0,1

0,3

Электрокорундовый шлам

Отработанный синтетический шлак

Каолиновое волокно

Базальтовое волокно

Перли товый песок

0,81

0,84

0,8

0,7

0,11

0,12

4 !

Таблица 2

1079629

Таблица 4

l0

12

20

Продолжение табл. 4

0,81

0,84

0,88

2,8

2,1

3,9

3,3

4,2

3,7

Известный 1

0,99

1,717

Заказ 1251/23 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Т. Колб Техред А.Ач . Корректор, В. Гирняк